愛華網(wǎng)精益生產(chǎn)方式的支柱——準時化生產(chǎn)
李世海
精益生產(chǎn)方式有兩個支柱，一根支柱是自動化，另一根支柱則是準時化。準時化英文為“Justintime”，簡寫為JIT，有人也稱其為適時化生產(chǎn)。準時化生產(chǎn)被《哈佛管理全集》稱之為《改變世界的生產(chǎn)方式》。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流轉(zhuǎn)的一句話來概括：即“只在必要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。換句話說就是“將必要的原材料和零部件，以恰好的數(shù)量和完美的質(zhì)量在即將被使用之前，送到工廠內(nèi)指定的地點”。它就如一根無形的鏈條調(diào)度并牽動企業(yè)的各項工作順利進行，形成一套具有特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。它是一種管理工程，是一種全方位的系統(tǒng)工程，是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的和世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。
一、準時化生產(chǎn)的基本概念
準時化生產(chǎn)就是運用多種管理方法和手段，對生產(chǎn)過程中的各種要素，人、機、料、法、環(huán)、測進行優(yōu)化組合，以必要的勞動，確保在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的品種。即在隨機得到訂單的情況下，把產(chǎn)品所需成千上萬個零件排定順序，所有加工工件、外協(xié)件和外購件都按規(guī)定時刻出現(xiàn)在規(guī)定的加工或裝配工位上，按規(guī)定的時間生產(chǎn)出來并立即交貨。達到杜絕生產(chǎn)超前、超量，消除無效勞動，使生產(chǎn)周期縮短，資金周轉(zhuǎn)加快，成本降低，質(zhì)量提高。核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或是庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是用最少的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，獲取最大利潤，達到生產(chǎn)高效率、高效能和高效益，提高企業(yè)的競爭力。
二、準時化生產(chǎn)的基本內(nèi)容
準時化生產(chǎn)基本內(nèi)容可概括為：
在生產(chǎn)管理方面：工序間采用“一個流”；生產(chǎn)線之間采取“庫存補充”；生產(chǎn)控制采用“看板管理”；物流組織實行后工序到前工序取貨、配套運輸、配套儲存、配套清洗；
在質(zhì)量管理方面：實行生產(chǎn)工人三自一控、深化工藝、綠化工序、五不流和產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)五位一體的管理辦法；
在勞動管理方面：實行多機床操作和多工序管理的辦法；
在工具管理方面：A類刀具實行跟蹤管理、B類刀具實行強制換刀、C類刀具定置集配；
在設(shè)備管理方面：實行以零停止為重點的三零管理辦法；
在現(xiàn)場管理方面：現(xiàn)場管理開展不間斷的“5S”活動和群眾性的改善活動；
在信息管理方面：建立看板和計算機管理系統(tǒng)。
一般將準時化生產(chǎn)基本內(nèi)容歸納為六種管理方法和一種管理體制，具體內(nèi)容敘述如下：
（一）生產(chǎn)管理
要杜絕超前超量生產(chǎn)和消除一切無效勞動和浪費，要不斷地。無情地消除浪費，使生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和績效最大化。總體做法是圍繞市場需要組織企業(yè)實現(xiàn)“拉動式”生產(chǎn)管理，準時生產(chǎn)。
1、生產(chǎn)線內(nèi)部及工序間實行“一個流”生產(chǎn)：“一個流”生產(chǎn)就是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間流動的在制品數(shù)不得超過緊前工序的裝夾數(shù)，一般是一件，簡稱“一個流”。工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一道工序去，產(chǎn)品被一件一件，連續(xù)地生產(chǎn)出來。它的特點是在生產(chǎn)過程中物流始終處于不停滯、不堆積和不超越，按節(jié)拍運動的狀態(tài)。簡單地說“一個流”就是指零件加工中不落地、落地就不是“一個流”。
2、生產(chǎn)線之間采取“庫存補充”的生產(chǎn)管理方式：生產(chǎn)線的末端都設(shè)有成品架（中間儲存器）相當于立體倉庫，其容量有限，一般為20-700件。生產(chǎn)線的成品庫存量始終介于最高、最低儲存之間，存量達到最高儲備時立即停止生產(chǎn)，低于最低儲備立即組織生產(chǎn)，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，設(shè)備故障率的降低，儲備額要逐步降低。
3、生產(chǎn)手段采用看板管理：將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送貨制改為取貨制。從生產(chǎn)過程的最后一道工序按反工藝流程向前追溯，直到原材料準備工作，嚴格按期量標準控制整個生產(chǎn)過程的計劃和調(diào)度，控制在制品合理流轉(zhuǎn)，從而使整個生產(chǎn)活動以市場為目標，有組織地協(xié)調(diào)進行。特點是由后工序用看板向前工序傳遞信息，領(lǐng)取零部件，而前工序生產(chǎn)補充后工序領(lǐng)走同樣數(shù)量的零部件，絕不超量生產(chǎn)。這樣可以做到通過產(chǎn)出控制投入，從而達到只在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的零部件，后工序取走前工序多少就生產(chǎn)多少，目的是杜絕超量超前生產(chǎn)，達到在制品向“零庫存”挑戰(zhàn)。
4、物流管理：遵守后工序到前工序取貨原則。物流組織采用看板取貨制，生產(chǎn)線內(nèi)部工序間零件傳輸用滑道，工位器具做到過目知數(shù)、加強目視管理。
（二）質(zhì)量管理
影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是工藝問題，約占60%以上，因而工藝問題成為主要矛盾的主要方面，而且工藝問題中有約80%又是工藝管理消弱和工藝紀律松弛造成的，所以必須加強工藝管理，嚴格工藝紀律。
質(zhì)量管理的基本特點：在職工心態(tài)上變被動的“要我干”為主動的“我要干”；在控制方法上以外在的“制度控制”為主變?yōu)閮?nèi)在的“自我控制”為主；在管理的側(cè)重點上變以“物”為中心的管理為以“人”為中心的管理，質(zhì)量問題中質(zhì)量是90%的態(tài)度，知識只是10%，產(chǎn)品質(zhì)量取決于人員質(zhì)量，為提高產(chǎn)品質(zhì)量必須提高職工質(zhì)量意識和積極開展多種多樣的質(zhì)量培訓(xùn)和質(zhì)量管理活動。
1、開展綠化工序活動
綠化工序活動又稱創(chuàng)合格工序活動，就是將不合格工序采取各種措施使其變?yōu)楹细窆ば?，使合格工序始終處于受控狀態(tài)的一種管理辦法。所有工序質(zhì)量狀態(tài)用可翻轉(zhuǎn)的紅綠兩色牌表示，均掛在質(zhì)量一覽表板上與目視管理有機結(jié)合起來。做法是由工序普查小組，對照合格工序標準進行普查，做出合格或不合格的結(jié)論，對不合格工序，找出原因，分清責(zé)任，進行立項、承包、攻關(guān)，達到合格的要求。合格工序掛綠牌，工序全部合格了質(zhì)量一覽表則顯示出一片綠色，故稱為綠化工序。
合格工序應(yīng)包括以下幾項：
（1）工藝設(shè)計能滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；
（2）工序本身達到工藝設(shè)計要求；
（3）工序的生產(chǎn)能力達到產(chǎn)品生 產(chǎn)綱領(lǐng)的要求；
（4）工序能力指數(shù)CP大于或等于1。
2、開展深化工藝活動
制造工藝是保證和體現(xiàn)設(shè)計水平的基礎(chǔ)。使現(xiàn)有制造工藝更加科學(xué)、更加完善、更加合理，從而有效地控制不良品的產(chǎn)生和流入下道工序，所謂深化工序就是從主體工序擴展到輔助工序和環(huán)節(jié)工序。通過增加一些平時被人忽視認為可有可無的輔助工序，如必要的倒角、去毛刺、中間檢驗、確認工序是否合格等輔助工序；強化儲運、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)工序。多年來人們往往只注重主體工序的質(zhì)量問題，而忽視輔助工序、環(huán)節(jié)工序的質(zhì)量問題，造成“多發(fā)病”“常見病”的長期存在、反復(fù)出現(xiàn)，嚴重影響著產(chǎn)品質(zhì)量。比如發(fā)動機的拉缸問題，一汽“老牌解放”時期沒有解決，到了新車141的時候又出現(xiàn)了，一汽分解十臺發(fā)動機，臺臺拉缸，經(jīng)過認真分析發(fā)現(xiàn)，是活塞環(huán)加工后仍然殘留著肉眼看不見的毛刺，電鍍后這些毛刺結(jié)成一個硬瘤像個小刀頭，一運動就拉缸。增加一道輔助工序即活塞拋光工序，之后，這類問題就迎刃而解了。忽視輔助工序和環(huán)節(jié)工序這種習(xí)慣，會給我們造成很大的經(jīng)濟損失。如某廠對某廠產(chǎn)品聯(lián)調(diào)后，未在包裝上印有防雨輕放等要求的作業(yè)標記，出廠時檢查不嚴格，產(chǎn)品到國外后保管不善，包裝箱進水，造成產(chǎn)品銹蝕，因無作業(yè)標記而對外方無法進行索賠、又比如某廠產(chǎn)品出現(xiàn)燒瓦，原因是發(fā)動機機油濾網(wǎng)上沾有大量纖維絮狀物和鋁渣，使網(wǎng)堵塞，潤滑系統(tǒng)供油不足，造成燒瓦。
3、在生產(chǎn)工序開展“三自一控”活動
三自指的是自檢、自記、自分，就是生產(chǎn)工人自己加工的零件自己檢測，并把檢測結(jié)果記在自檢表上，自己加工的零件自己分類，自己裝配的總成自己填隨機卡。一控是指自控工人活動，生產(chǎn)工人對照作業(yè)標準進行自我約束、自我控制。使自己的作業(yè)方法適應(yīng)準時化生產(chǎn)線驗收標標準和標準操作的要求。
4、開展五不流活動：五不流活動即為：原材料、協(xié)作件不合格不投產(chǎn)；毛坯不合格不加工；零件不合格不裝配；總成不合格不裝車；整車不合格不出廠。
（三）勞動組織管理
勞動組織實行多工序管理，多機床操作，充分利用生產(chǎn)工人的作業(yè)時間，提高人工作業(yè)率，節(jié)約人力。
1、生產(chǎn)線按U字形排列:通常的設(shè)備布置采用機群式布置，即把同一類型的機床布置在一起，如車床組、銑床組等。工序與工序間沒有什么連結(jié)，準時化生產(chǎn)是根據(jù)加工工件的工序順序來布置，即采用U型線布置。機床用墊墩找平，使各機床的作業(yè)高度在同一平面上，機床布置緊湊，把操作者的行走路線縮短到最短程度。
2、以生產(chǎn)節(jié)拍為周期，以工人的手工作業(yè)為標準，進行多機作業(yè)組合。
3、選擇素質(zhì)比較高的工人操作生產(chǎn)線的首道工序和末道工序，以此來控制生產(chǎn)線內(nèi)部在制品總量和投入產(chǎn)出同步。
（四）工具管理
1、C類刀具直送工位，定置集配管理：刀具管理人員每天將合格的刀具直接送到生產(chǎn)工位，按定置標準去刀具集配箱內(nèi)合格擺放，同時將用鈍的刀具集中送到磨刀部門進行磨鋒，并收回生產(chǎn)線損壞或達到使用極限的刀具，持刀具報損單到刀具總庫更新補充。
2、B類刀具定時定量實行強制換刀：據(jù)刀具磨損標準計算出耐用度，確定生產(chǎn)線換刀頻次和刀具消耗定額，實行強制換刀。
3、A類刀具，貴重復(fù)雜刀具實行跟蹤管理：通過刀具跟蹤記錄卡掌握精密刀具的使用、磨損消耗規(guī)律，對問題及時診斷，拿出辦法，減少損失。
（五）設(shè)備管理
設(shè)備正常運行是實行“準時化生產(chǎn)”的前提條件。首先要使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计樊a(chǎn)生，有可以自動停止的設(shè)備運行機制，為此在設(shè)備上開發(fā)或安裝各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；其次生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作人員其產(chǎn)品或設(shè)備有問題，有權(quán)自動停止生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述保證，設(shè)備管理方面要建立狀態(tài)管理體系、故障管理體系、信息管理體系、潤滑管理體系、備件管理體系、針對性預(yù)防修理管理體系、素質(zhì)管理體系和全員管理體系等；機電維修人員要駐屯在生產(chǎn)現(xiàn)場，由坐堂先生變?yōu)橹鲃由祥T巡診，出現(xiàn)問題快速修理，保證準時化正常運轉(zhuǎn)，向設(shè)備“零故障”“零停機”挑戰(zhàn)。
（六）生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”管理
現(xiàn)場“5S”管理是準時化生產(chǎn)的一塊基石，要不斷地對生產(chǎn)現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，并逐步循環(huán)提高。
整理：就是將現(xiàn)場物品按“要”“不要”和“待定”的方法，進行清理分類，消除一切與生產(chǎn)無關(guān)的物品，從每一個工位上，從設(shè)備和工具箱的上下、前后、左右、內(nèi)外進行徹底清查。不用的東西不放在作業(yè)現(xiàn)場，不常用的東西放到倉庫，偶爾使用的東西集中放在車間，經(jīng)常使用的放在作業(yè)區(qū)。
整頓：就是對整理后留在現(xiàn)場的物品的整頓。必要的東西定位放置，重點是合理布置，方便使用，達到定位擺放，定置擺放，目視化管理，過目知數(shù)，取用放回方便，不需要尋找時間。
清掃：將灰塵、油污、垃圾清除干凈，創(chuàng)造出一個無雜物、無垃圾、無污物的潔凈生產(chǎn)環(huán)境。
清潔：前三項工作的堅持與深入。
素養(yǎng)：循規(guī)蹈矩，規(guī)范人的行為，養(yǎng)成自覺遵守制度的習(xí)慣。
（七）三位管理體制
三位管理體制的內(nèi)容如下：
1、堅持以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心：后方輔助部門的工作著眼點、工作重心和主要精力都要轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場上來，要以滿足現(xiàn)場的需要為己任，把解決現(xiàn)場存在的問題作為部門第一位的工作。貫徹三現(xiàn)原則，即自己到現(xiàn)場去，了解現(xiàn)場存在的問題，采取現(xiàn)實的措施，以穩(wěn)定現(xiàn)場秩序，保證工作順利進行。
2、堅持以工人為主體：把為生產(chǎn)工人準時化生產(chǎn)提供準時化優(yōu)質(zhì)服務(wù)、保證生產(chǎn)工人分分秒秒不停的創(chuàng)造價值作為各項工作的準則，工人是主人，機關(guān)干部是仆人，要將過去主人圍著仆人轉(zhuǎn)變?yōu)槠腿藝魅宿D(zhuǎn)。
3、堅持以車間主任為首：車間是工廠綜合管理在現(xiàn)場協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)的核心，是上下信息的綜合點，是從事生產(chǎn)的主戰(zhàn)場，車間主任是車間首領(lǐng)，最了解和掌握車間的實際情況，堅持以車間主任為首，就是把現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、指揮的任務(wù)交給車間主任，車間主任把駐扎在現(xiàn)場的機電修、計劃調(diào)度、質(zhì)檢、工藝技術(shù)等人員組織起來，建立起高運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)組織體系，迅速解決現(xiàn)場問題。要賦予車間主任三個實權(quán)：指揮權(quán)、考核權(quán)和建議權(quán)。有的企業(yè)在推行準時化生產(chǎn)時采用了“準時生產(chǎn)、限時服務(wù)、超時賠賞”的管理方法，也收到較好的效果。
三、準時化生產(chǎn)應(yīng)遵守的基本原則
準時化生產(chǎn)應(yīng)遵守的基本原則主要有以下幾點：
1、勞動組織必須堅持多機床操作、多工序管理的原則；
2、工人的經(jīng)濟利益分配與人工作業(yè)的多少相聯(lián)系的原則，多勞多得的原則；
3、生產(chǎn)組織必須實行工序間一個流的原則或成品逐年下降的原則；
4、生產(chǎn)準備工作和生產(chǎn)組織工作必須適應(yīng)多品種混流生產(chǎn)原則；
5、堅持以現(xiàn)場為中心，以質(zhì)量為重點、用戶至上的原則。
此文發(fā)表于兵器工業(yè)系統(tǒng)研究所編《問題與探討》1998年11月第二十一期
