愛華網(wǎng)觀念：徹底理解豐田生產(chǎn)方式的字典 1.制造技術(shù)，是指綜合所有的技術(shù)，包括基材的選擇方法，生產(chǎn)流程(生產(chǎn)線，設(shè)計)，加工的方法，作業(yè)程序，設(shè)備等，以提高經(jīng)營效率的生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)；并以此技術(shù)如何做出符合客戶所要求的質(zhì)量且又能降低生產(chǎn)成本的一種挑戰(zhàn)。 2.豐田生產(chǎn)方式：JIT 3.動作：在現(xiàn)場作業(yè)里，像先拿好東西，改裝，找東西等動作，與提高附加價值這件事并無關(guān)聯(lián).我們將這些動作簡單地稱之為[動作].日常執(zhí)行的生產(chǎn)作業(yè)分為[浪費的作業(yè)]和[有價值的作業(yè)。 4.工作：能提高附加價值的人類動作.動作=動作+人類的智慧 5.五次為什么：5W1H(when，why，who，what，How)什么人，什么時候，在什么地方，做什么，怎么做，為什么要做，花多少錢。 6.工數(shù)減低和偷工減料：所謂工數(shù)低減是從制造方法中省略不必要的動作，而偷工減料則是指應(yīng)該做的事卻不去做。 7.目視管理：企業(yè)經(jīng)營所需要的所有東西，很清楚的區(qū)分為是正常的還是異常，以便將現(xiàn)場的所有東西都能夠標準化.要達到目視管理標準化的工具而言，有4S，警示燈，生產(chǎn)管理板，工程進度表，標準作業(yè)組合票。 8.平準化： 9.周期表. 10.單品流程：為達成及時生產(chǎn)是，在統(tǒng)一加工上是無法符合每位客戶之需求的..從材料到制品，盡可能地將每個流程都要標明出來，以考慮微少快速的工程制作方法。 11.整流，亂流：整流是指制造過程非常清楚，產(chǎn)品依序生產(chǎn)，沒有停滯情形，之后即使發(fā)現(xiàn)有不良產(chǎn)生，也能了解是在什么時候，哪里，為什么發(fā)生的生產(chǎn)線.亂流是指因制造途中的堆積，使得生產(chǎn)線的制造順序絮亂不清。 12.大量生產(chǎn)：將同樣的品種在同一個時候集中生產(chǎn)的量稱為生產(chǎn)單位，在生產(chǎn)時，盡可能地將生產(chǎn)單位放大，生產(chǎn)效率會愈好謂之[大量生產(chǎn)]，小量生產(chǎn)：生產(chǎn)單位過大，在平準化生產(chǎn)時便會有困難，因為大量生產(chǎn)，無法滿足客戶的要求，所以盡可能地將生產(chǎn)單位放??；可能的話，一個一個去做更好謂之[小量生產(chǎn)]。 13.50*1-1*50：50*1的意思是指將生產(chǎn)50個的東西，集中一次辦完.1*50是意思是指將生產(chǎn)相同50個的東西，不集中辦理，而分為50次逐一生產(chǎn)。 14.稼動率：在一天的時間內(nèi)，使用此機械機小時所生產(chǎn)東西的比率，如A機器一天8小時中有做100個零件的加工能力，但結(jié)果只做了70個，那么機器的稼動率只有70%。 15.可動率：在想要使用機器，設(shè)備的時候，經(jīng)常都能保持正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率謂之可動率。
需要時立即運轉(zhuǎn)=可動率100% 16.個別的效率 17.全體的效率 18.真正的能率：只做能銷售出去的。 19.表面上的能率：制造出多于客戶所需要更多的倉庫了。 改善：徹底理解豐田生產(chǎn)方式的字典 1.分析手法：工程分析----路徑分析----流程分析----要素作業(yè)分析----動作分析----設(shè)備要因分析 2.浪費：豐田生產(chǎn)方式，簡言之是種徹底排除浪費的方式，由于做到無浪費，結(jié)果自然可提高生產(chǎn)性。 3.庫存的浪費，生產(chǎn)過剩的浪費：過度的生產(chǎn)造成庫成的浪費在豐田生產(chǎn)方式里被稱為最惡劣的浪費。 4.空間的浪費： 5.搬運的浪費：可以說所有作業(yè)始于搬運。 6.工作物(加工)的浪費：當(dāng)你認為目前的作法是最理想時，可能其中就有浪費的成份。 7.動作的浪費：在制造過程沒有附加價值的動作，設(shè)備，機器運轉(zhuǎn)等都是。 8.改善的程序：循著發(fā)現(xiàn)間題，改善，標準作業(yè)而形成一個[改善的循環(huán)]。 9.顯在浪費與潛在浪費：空閑與加工疏漏等這種一看就知道的浪費，稱為顯在的浪費.另一種是乍看好像在工作的樣子，細看卻是一些無關(guān)緊要的作業(yè)，稱為潛在的浪費。 10.表準作業(yè)：巨細不遺的將事實作一正確的記錄，這件事對豐田來說，是相當(dāng)受到重視的，簡稱為[表準化]。 11.標準作業(yè)：為了制造出物廉價美的物品而設(shè)的一種基準。 12.標準作業(yè)的條件：(1)以人的動作為中心.(2).重復(fù)的進行作業(yè)。 13.循環(huán)時間----標準作業(yè)三要素之一。 14.作業(yè)順序----標準作業(yè)三要素之二 15.標準間隔----標準作業(yè)三要素之三 16.工程別能力表現(xiàn)：標準作業(yè)組合表 17.標準作業(yè)與作業(yè)標準 18.標準作業(yè)表 19.標準作業(yè)的制作程序：(1)設(shè)備能力，(2)作業(yè)研究就非常的重要，(3)零件別能力表，(4)日產(chǎn)必要量與循環(huán)時間，及循環(huán)時間內(nèi)人與機械的動作應(yīng)如何分配的問題，(5)標準作業(yè)組合表.(6)以人的動作為中心制作標準作業(yè)表。 20.標準作業(yè)指導(dǎo)書 21.作業(yè)的教法 22.標準作業(yè)與改善 23.標準作業(yè)與質(zhì)量不良。 24.作業(yè)改善與設(shè)備改善。 豐田式生產(chǎn)管理精要 1.由人和機器的組合來做工作，并經(jīng)由此種方式掌握生產(chǎn)性是主要的重點 2.現(xiàn)場的作業(yè)必需讓外行人也能進行作業(yè)，現(xiàn)場不需要專業(yè)人員，因為不能依靠專業(yè)人員的技術(shù)力量來推動現(xiàn)場。 3.那時以少數(shù)的人員而增加生產(chǎn)力一事，是豐田實力得以提高的重要理由。 4.人是不容易納別人的意見的，不過對于有實際績效的事卻極易聽取。 5.將泰勒與福特兩個方式重新組合后稱為[豐田生產(chǎn)方式] 7.所謂教導(dǎo)，不是只問部屬是否了解而已，看了部屬的動作卻無法立即判斷是不可以的，在改善方面，改善過一次的地方再做一次改善是很重要的。 8.閱讀仍是有用的，但要試著去執(zhí)行。 9.特別是腳的動作非常重要.若腳只是隨興地走動時，作業(yè)的執(zhí)行方式一定會錯誤，總之若有什么疑問，對什么感到困惑，或想到什么重要的線索時，最好立即到現(xiàn)在去.因為現(xiàn)場的確是學(xué)習(xí)研究的好地方！看了現(xiàn)場之后，即能判斷所考慮的事什么是好的，什么是不好的；這些又會再次成為新的問題點，所謂工作，不外乎就是這么一回事。 10.現(xiàn)今學(xué)者都稱豐田生產(chǎn)方式是屬于[后工程領(lǐng)取方式]，但是實上，當(dāng)初是為了想買東西才有這種想法出現(xiàn)，為了要以[廣告牌]來取代金錢，所以有[廣告牌方式]的誕生。 11.同時進行的事稱同步化，廣告牌稱為SMC 12.某條生產(chǎn)線非常忙碌，但隔壁的生產(chǎn)線卻沒有做事，這種情形到底是那里出了問題呢？這就是平準化思想的出現(xiàn)。 13.變換程序要花很多時間是因為最初是以斥責(zé)的方式，想要員工照著去做，可是老板向來被認為是很可怕的，再加上教導(dǎo)的方式很糟糕，所以一直無法達成(微笑)，我想大概就是那個時候，聽說新鄉(xiāng)重夫老師的教學(xué)方式很好，所以也有請他來教。 14.即使只有總公司的工廠將所有的機器時間改為單一程序，也要花上數(shù)年的時間。 15.所謂[自動]，即是指[附有停止，動作的自動機器].帶有人字旁的自動化，使自動停止裝置的意義得以廓清，實在相當(dāng)了不起。 16.現(xiàn)在已經(jīng)不再是物質(zhì)缺乏的時代，就必須將生產(chǎn)系統(tǒng)從過去那種以生產(chǎn)為中心的觀念，并逆轉(zhuǎn)生產(chǎn)流程，偏偏一般人仍無法理解此一概念。 17.只在需要時，必要地制造顧客所需要的產(chǎn)品----這種觀念無法獲得普遍的了解。 18.若不從根本上改變舊想法，而只是套用新想法的話，是不會有結(jié)果的，特別是經(jīng)營者的態(tài)度，常能決定結(jié)果的好壞。 豐田生產(chǎn)方式是企業(yè)永遠的課題 1.目前各家企業(yè)正拼命為保住人力而頭破血流，但事實上，工作現(xiàn)場卻仍舊存在著相當(dāng)多的多余能力，問題就出現(xiàn)在那些不知活用人力的監(jiān)督人員身上.”工作的流暢感，作業(yè)一貫化。 2.令人無法理解的最大問題則是大家只將目光集中在現(xiàn)狀的問題上，而忘了豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)，認為在多種少量的時代里，就推進豐田生產(chǎn)方式；物質(zhì)充裕時代里，就學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，好像只要這樣就準沒錯一樣。 3.豐田生產(chǎn)方式目標，我們實在不該將廣告牌方式與豐田生產(chǎn)方式當(dāng)做單純的手法，而應(yīng)該確實掌握住大野先生的思想以及潛在豐田生產(chǎn)方式中，可以用來維持企業(yè)發(fā)展的原點。 4.豐田生產(chǎn)方式，一開始就要付諸行動，不管你做了多少時間觀測，苦心地研究各種作業(yè)動作，只在缺乏對浪費應(yīng)有的認識，便會阻礙了現(xiàn)場的改革作業(yè).一旦發(fā)現(xiàn)了浪費便要有因應(yīng)的意識，并且立即采取行動.只想在教室里學(xué)習(xí)，宛如岸上練游泳一般，只會有不切實的認識罷了。 5.已從經(jīng)營學(xué)中消失的[庫存管理]與[交期管理]
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