愛華網(wǎng)豐田式生產(chǎn)管理精要 1.由人和機(jī)器的組合來做工作,并經(jīng)由此種方式掌握生產(chǎn)性是主要的重點(diǎn) 2.現(xiàn)場的作業(yè)必需讓外行人也能進(jìn)行作業(yè),現(xiàn)場不需要專業(yè)人員,因?yàn)椴荒芤揽繉I(yè)人員的技術(shù)力量來推動(dòng)現(xiàn)場. 3.那時(shí)以少數(shù)的人員而增加生產(chǎn)力一事,是豐田實(shí)力得以提高的重要理由. 4.人是不容易納別人的意見的,不過對(duì)于有實(shí)際績效的事卻極易聽取. 5.將泰勒與福特兩個(gè)方式重新組合后稱為[豐田生產(chǎn)方式] 7.所謂教導(dǎo),不是只問部屬是否了解而已,看了部屬的動(dòng)作卻無法立即判斷是不可以的,在改善方面,改善過一次的地方再做一次改善是很重要的. 8.閱讀仍是有用的,但要試著去執(zhí)行. 9.特別是腳的動(dòng)作非常重要.若腳只是隨興地走動(dòng)時(shí),作業(yè)的執(zhí)行方式一定會(huì)錯(cuò)誤,總之若有什么疑問,對(duì)什么感到困惑,或想到什么重要的線索時(shí),最好立即到現(xiàn)在去.因?yàn)楝F(xiàn)場的確是學(xué)習(xí)研究的好地方!看了現(xiàn)場之后,即能判斷所考慮的事什么是好的,什么是不好的;這些又會(huì)再次成為新的問題點(diǎn),所謂工作,不外乎就是這么一回事. 10.現(xiàn)今學(xué)者都稱豐田生產(chǎn)方式是屬于[后工程領(lǐng)取方式],但是實(shí)上,當(dāng)初是為了想買東西才有這種想法出現(xiàn),為了要以[廣告牌]來取代金錢,所以有[廣告牌方式]的誕生. 11.同時(shí)進(jìn)行的事稱同步化,廣告牌稱為SMC 12.某條生產(chǎn)線非常忙碌,但隔壁的生產(chǎn)線卻沒有做事,這種情形到底是那里出了問題呢?這就是平準(zhǔn)化思想的出現(xiàn). 13.變換程序要花很多時(shí)間是因?yàn)樽畛跏且猿庳?zé)的方式,想要員工照著去做,可是老板向來被認(rèn)為是很可怕的,再加上教導(dǎo)的方式很糟糕,所以一直無法達(dá)成(微笑),我想大概就是那個(gè)時(shí)候,聽說新鄉(xiāng)重夫老師的教學(xué)方式很好,所以也有請他來教. 14.即使只有總公司的工廠將所有的機(jī)器時(shí)間改為單一程序,也要花上數(shù)年的時(shí)間, 15.所謂[自動(dòng)].,即是指[附有停止,動(dòng)作的自動(dòng)機(jī)器].帶有人字旁的自動(dòng)化,使自動(dòng)停止裝置的意義得以廓清,實(shí)在相當(dāng)了不起 16.現(xiàn)在已經(jīng)不再是物質(zhì)缺乏的時(shí)代,就必須將生產(chǎn)系統(tǒng)從過去那種以生產(chǎn)為中心的觀念,并逆轉(zhuǎn)生產(chǎn)流程,偏偏一般人仍無法理解此一概念. 17.只在需要時(shí),必要地制造顧客所需要的產(chǎn)品----這種觀念無法獲得普遍的了解. 18.若不從根本上改變舊想法,而只是套用新想法的話,是不會(huì)有結(jié)果的,特別是經(jīng)營者的態(tài)度,常能決定結(jié)果的好壞. 豐田生產(chǎn)方式是企業(yè)永遠(yuǎn)的課題 1.目前各家企業(yè)正拼命為保住人力而頭破血流,但事實(shí)上,工作現(xiàn)場卻仍舊存在著相當(dāng)多的多余能力,問題就出現(xiàn)在那些不知活用人力的監(jiān)督人員身上.”工作的流暢感,作業(yè)一貫化.? 2.令人無法理解的最大問題則是大家只將目光集中在現(xiàn)狀的問題上,而忘了豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì),認(rèn)為在多種少量的時(shí)代里,就推進(jìn)豐田生產(chǎn)方式;物質(zhì)充裕時(shí)代里,就學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,好像只要這樣就準(zhǔn)沒錯(cuò)一樣. 3.豐田生產(chǎn)方式目標(biāo),我們實(shí)在不該將廣告牌方式與豐田生產(chǎn)方式當(dāng)做單純的手法,而應(yīng)該確實(shí)掌握住大野先生的思想以及潛在豐田生產(chǎn)方式中,可以用來維持企業(yè)發(fā)展的原點(diǎn). 4.豐田生產(chǎn)方式,一開始就要付諸行動(dòng),不管你做了多少時(shí)間觀測,苦心地研究各種作業(yè)動(dòng)作,只在缺乏對(duì)浪費(fèi)應(yīng)有的認(rèn)識(shí),便會(huì)阻礙了現(xiàn)場的改革作業(yè).一旦發(fā)現(xiàn)了浪費(fèi)便要有因應(yīng)的意識(shí),并且立即采取行動(dòng).只想在教室里學(xué)習(xí),宛如岸上練游泳一般,只會(huì)有不切實(shí)的認(rèn)識(shí)罷了. 5.已從經(jīng)營學(xué)中消失的[庫存管理]與[交期管理] 觀念:徹底理解豐田生產(chǎn)方式的字典 1.制造技術(shù),是指綜合所有的技術(shù),包括基材的選擇方法,生產(chǎn)流程(生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)),加工的方法,作業(yè)程序,設(shè)備等,以提高經(jīng)營效率的生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù);并以此技術(shù)如何做出符合客戶所要求的質(zhì)量且又能降低生產(chǎn)成本的一種挑戰(zhàn). 2.豐田生產(chǎn)方式:JIT 3.動(dòng)作:在現(xiàn)場作業(yè)里,像先拿好東西,改裝,找東西等動(dòng)作,與提高附加價(jià)值這件事并無關(guān)聯(lián).我們將這些動(dòng)作簡單地稱之為[動(dòng)作].日常執(zhí)行的生產(chǎn)作業(yè)分為[浪費(fèi)的作業(yè)]和[有價(jià)值的作業(yè). 4.工作:能提高附加價(jià)值的人類動(dòng)作.動(dòng)作=動(dòng)作+人類的智慧 5.五次為什么:5W1H(when,why,who,what,How)什么人,什么時(shí)候,在什么地方,做什么,怎么做,為什么要做,花多少錢. 6.工數(shù)減低和偷工減料:所謂工數(shù)低減是從制造方法中省略不必要的動(dòng)作,而偷工減料則是指應(yīng)該做的事卻不去做. 7.目視管理:企業(yè)經(jīng)營所需要的所有東西,很清楚的區(qū)分為是正常的還是異常,以便將現(xiàn)場的所有東西都能夠標(biāo)準(zhǔn)化.要達(dá)到目視管理標(biāo)準(zhǔn)化的工具而言,有4S,警示燈,生產(chǎn)管理板,工程進(jìn)度表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票. 8.平準(zhǔn)化: 9.周期表. 10.單品流程:為達(dá)成及時(shí)生產(chǎn)是,在統(tǒng)一加工上是無法符合每位客戶之需求的..從材料到制品,盡可能地將每個(gè)流程都要標(biāo)明出來,以考慮微少快速的工程制作方法. 11.整流,亂流:整流是指制造過程非常清楚,產(chǎn)品依序生產(chǎn),沒有停滯情形,之后即使發(fā)現(xiàn)有不良產(chǎn)生,也能了解是在什么時(shí)候,哪里,為什么發(fā)生的生產(chǎn)線.亂流是指因制造途中的堆積,使得生產(chǎn)線的制造順序絮亂不清.? 12.大量生產(chǎn):將同樣的品種在同一個(gè)時(shí)候集中生產(chǎn)的量稱為生產(chǎn)單位,在生產(chǎn)時(shí),盡可能地將生產(chǎn)單位放大,生產(chǎn)效率會(huì)愈好謂之[大量生產(chǎn)],小量生產(chǎn):生產(chǎn)單位過大,在平準(zhǔn)化生產(chǎn)時(shí)便會(huì)有困難,因?yàn)榇罅可a(chǎn),無法滿足客戶的要求,所以盡可能地將生產(chǎn)單位放小;可能的話,一個(gè)一個(gè)去做更好謂之[小量生產(chǎn)]. 13.50*1-1*50:50*1的意思是指將生產(chǎn)50個(gè)的東西,集中一次辦完.1*50是意思是指將生產(chǎn)相同50個(gè)的東西,不集中辦理,而分為50次逐一生產(chǎn). 14.稼動(dòng)率:在一天的時(shí)間內(nèi),使用此機(jī)械機(jī)小時(shí)所生產(chǎn)東西的比率,如A機(jī)器一天8小時(shí)中有做100個(gè)零件的加工能力,但結(jié)果只做了70個(gè),那么機(jī)器的稼動(dòng)率只有70%. 15.可動(dòng)率:在想要使用機(jī)器,設(shè)備的時(shí)候,經(jīng)常都能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率謂之可動(dòng)率. 需要時(shí)立即運(yùn)轉(zhuǎn)=可動(dòng)率100% 16.個(gè)別的效率 17.全體的效率 18.真正的能率:只做能銷售出去的. 19.表面上的能率:制造出多于客戶所需要更多的倉庫了. 改善:徹底理解豐田生產(chǎn)方式的字典 1.分析手法:工程分析----路徑分析----流程分析----要素作業(yè)分析----動(dòng)作分析----設(shè)備要因分析 2.浪費(fèi):豐田生產(chǎn)方式,簡言之是種徹底排除浪費(fèi)的方式,由于做到無浪費(fèi),結(jié)果自然可提高生產(chǎn)性. 3.庫存的浪費(fèi),生產(chǎn)過剩的浪費(fèi):過度的生產(chǎn)造成庫成的浪費(fèi)在豐田生產(chǎn)方式里被稱為最惡劣的浪費(fèi). 4.空間的浪費(fèi):
5.搬運(yùn)的浪費(fèi):可以說所有作業(yè)始于搬運(yùn). 6.工作物(加工)的浪費(fèi):當(dāng)你認(rèn)為目前的作法是最理想時(shí),可能其中就有浪費(fèi)的成份. 7.動(dòng)作的浪費(fèi):在制造過程沒有附加價(jià)值的動(dòng)作,設(shè)備,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)等都是. 8.改善的程序:循著發(fā)現(xiàn)間題,改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而形成一個(gè)[改善的循環(huán)]. 9.顯在浪費(fèi)與潛在浪費(fèi):空閑與加工疏漏等這種一看就知道的浪費(fèi),稱為顯在的浪費(fèi).另一種是乍看好像在工作的樣子,細(xì)看卻是一些無關(guān)緊要的作業(yè),稱為潛在的浪費(fèi). 10.表準(zhǔn)作業(yè):巨細(xì)不遺的將事實(shí)作一正確的記錄,這件事對(duì)豐田來說,是相當(dāng)受到重視的,簡稱為[表準(zhǔn)化]. 11.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):為了制造出物廉價(jià)美的物品而設(shè)的一種基準(zhǔn). 12.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件:(1)以人的動(dòng)作為中心.(2).重復(fù)的進(jìn)行作業(yè). 13.循環(huán)時(shí)間----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之一. 14.作業(yè)順序----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之二 15.標(biāo)準(zhǔn)間隔----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之三 16.工程別能力表現(xiàn):標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 17.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 18.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 19.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作程序:(1)設(shè)備能力,(2)作業(yè)研究就非常的重要,(3)零件別能力表,(4)日產(chǎn)必要量與循環(huán)時(shí)間,及循環(huán)時(shí)間內(nèi)人與機(jī)械的動(dòng)作應(yīng)如何分配的問題,(5)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表.(6)以人的動(dòng)作為中心制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表. 20.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 21.作業(yè)的教法 22.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善 23.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量不良. 24.作業(yè)改善與設(shè)備改善.?
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