愛華網(wǎng)???? 近幾年，無論是國際知名品牌還是國內(nèi)服裝企業(yè)翹楚都頻繁引發(fā)“質(zhì)量門”事件，有些甚至引起消費者的抱怨和憤怒，直接對服裝品牌造成非常大的傷害。消費者很容易因服裝款式設(shè)計而選擇一個服裝品牌，在一段時間內(nèi)成為該品牌的忠實粉絲，但出現(xiàn)質(zhì)量問題后，消費者就會對品牌產(chǎn)生質(zhì)疑甚至拋棄該品牌。而一旦這種傷害發(fā)生，服裝品牌要重新鑄就質(zhì)量誠信的形象，就需要付出昂貴的代價。 為了保障消費者的安全和健康，也為了更好促進國內(nèi)紡織服裝業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和不斷壯大，2011年8月1日，國家發(fā)布了新版的《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》。與舊版相比，新版規(guī)范對產(chǎn)品的質(zhì)量安全和環(huán)保要求有了很大的提高，而且國家的監(jiān)管也變得更加嚴格。同時，隨著一些中高端服裝品牌企業(yè)對新型面輔料的追求和服裝加工工藝的日趨復(fù)雜，生產(chǎn)采購人員面臨的經(jīng)驗和素質(zhì)要求越來越高，但目前很多知名品牌都是由代工企業(yè)生產(chǎn)，采購或生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的任何一個疏漏都可能導(dǎo)致終端銷售的質(zhì)量問題。因此，服裝品牌企業(yè)對質(zhì)量的監(jiān)控任何時候都不能松懈。 有鑒于此，本文將重點分析服裝生產(chǎn)采購質(zhì)量控制中的問題，分析如何實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制，并提出合理的解決方案。 服裝企業(yè)質(zhì)量控制的現(xiàn)狀及存在的問題 盡管當前質(zhì)量控制已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所重視，但許多國內(nèi)的服裝企業(yè)仍然缺乏有效的控制和管理方法，在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中對質(zhì)量的控制還是存在很多的問題，往往陷入“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的誤區(qū)，下面筆者將從以下幾個方面予以分析。 1．快速低成本策略導(dǎo)致質(zhì)量控制的缺失 近幾年，很多國外的“快時尚”服裝品牌質(zhì)量問題頻現(xiàn)，引起了許多消費者的關(guān)注?？焖俚统杀緫?zhàn)略導(dǎo)致質(zhì)量問題不斷，是快時尚品牌的天生缺陷。出于成本控制的需要，快時尚品牌在設(shè)計階段就已經(jīng)把質(zhì)量要求高、長周期的面料排除在外了。通過他們的產(chǎn)品吊牌可以發(fā)現(xiàn)，其代工廠商通常來自于成本更為低廉的發(fā)展中國家。 2．缺乏規(guī)范化的采購跟單管理 目前，服裝品牌的供應(yīng)商有80%～90%都是貿(mào)易商，而貿(mào)易公司的面輔料專業(yè)性不高，沒有專業(yè)人員的指導(dǎo)，對質(zhì)量的把控也存在很大的風(fēng)險。因此，在服裝面料和成品的采購過程中，企業(yè)經(jīng)常抱怨供應(yīng)商的打樣品質(zhì)不穩(wěn)定，打樣周期遙遙無期。甚至在大貨面輔料、成品交貨的時候，也經(jīng)常因為質(zhì)量的不合格，導(dǎo)致新產(chǎn)品上市時間的延遲。 在采購階段產(chǎn)生的質(zhì)量問題，主要的原因就是缺乏規(guī)范化的采購跟單管理，使得采購階段的質(zhì)量缺乏規(guī)范化的控制，而這種管理上的缺失為后續(xù)的質(zhì)量問題埋下了隱患，很容易對產(chǎn)品銷售和終端品牌形象造成不良影響。 3．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準不明確 當前，很多服裝企業(yè)內(nèi)部對質(zhì)量檢驗缺乏明晰的流程和標準，有的企業(yè)甚至沒有獨立的質(zhì)檢部門，在質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中易出現(xiàn)較大的爭議。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準不明確，是實際運行中常見的一個問題。特別對那些無法適用現(xiàn)有國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)已備案標準的新產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗標準在企業(yè)內(nèi)部往往無法達成一致性。 解決質(zhì)量控制問題的“四部曲” 從質(zhì)量控制的角度來講，解決問題的重點在于對供應(yīng)鏈中重要的質(zhì)量控制節(jié)點進行深入分析，通過對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗各環(huán)節(jié)的整體質(zhì)量控制，從根本上解決產(chǎn)品質(zhì)量的問題。筆者將針對以下幾點做具體分析。 一、設(shè)計決定產(chǎn)品質(zhì)量 現(xiàn)在，很多服裝企業(yè)已經(jīng)開始意識到產(chǎn)品的質(zhì)量定位在設(shè)計階段就已經(jīng)被決定了。采購和生產(chǎn)只是在實現(xiàn)由設(shè)計決定的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，設(shè)計本身不應(yīng)該是盲目的。一方面，設(shè)計開發(fā)要滿足消費者的潛在需求并兼顧產(chǎn)品創(chuàng)新，起到引導(dǎo)市場的作用。另一方面，設(shè)計人員也要了解面料、工藝方面的潛在風(fēng)險，充分考慮設(shè)計方案的可行性，避免在設(shè)計開發(fā)階段就埋下隱患。實際上，這對服裝設(shè)計師的設(shè)計開發(fā)能力是有很高要求的。 服裝企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的質(zhì)量控制點貫穿了以下幾個階段： 1、設(shè)計開發(fā)的計劃制定階段。企業(yè)應(yīng)根據(jù)商品企劃和產(chǎn)品上市時間的要求，明確劃分設(shè)計開發(fā)的階段，制定詳細的人員和時間計劃，包括評審時間、參與人員和評審制度。 2、設(shè)計開發(fā)的執(zhí)行階段。在設(shè)計開發(fā)的過程中，設(shè)計部門需要按照時間計劃的要求完成設(shè)計任務(wù)，強化內(nèi)部人員的時間管理意識。隨著設(shè)計開發(fā)的進程，可能發(fā)生設(shè)計要求的變更或客觀因素的影響，因此，必須及時修正時間計劃表，避免影響后續(xù)的進程。 3、設(shè)計開發(fā)的變更階段。很多服裝企業(yè)在產(chǎn)品評審過后都無法避免款式更改的情況，除適當考慮產(chǎn)品評審的要求外，還應(yīng)該充分考慮更改部分對產(chǎn)品其他部分及整體功能、性能、結(jié)構(gòu)等方面的影響，以便判斷變更的正確性。在確定合理可行的前提下，設(shè)計變更在實施前必須得到批準，以保證改款的嚴肅性。 對于設(shè)計開發(fā)的每一個階段，設(shè)計部門都需要由專人進行時間進度的監(jiān)控并記錄，對關(guān)鍵節(jié)點的輸入輸出實現(xiàn)系統(tǒng)化管理，確保在設(shè)計開發(fā)過程中產(chǎn)生的問題可追溯。 二、規(guī)范采購供應(yīng)商管理制度 1、規(guī)范供應(yīng)商的引入和淘汰機制 需要客觀地評估現(xiàn)有及新的供應(yīng)商，并及時淘汰不能滿足公司需求的老供應(yīng)商。采購部門負責(zé)對現(xiàn)有供應(yīng)商進行評估，確定是否滿足公司整體的業(yè)務(wù)需求及發(fā)展，建立完善的合格供應(yīng)商資料庫，同時制定規(guī)范的供應(yīng)商引入和淘汰機制?？梢酝ㄟ^對新供應(yīng)商招標的方式，進行詢價、比價，打樣對比質(zhì)量，確定樣品及大貨的生產(chǎn)適應(yīng)性，最終完善合同條款的制定。在流程制度方面，建立完善的《供應(yīng)商評估表》及采購合同審批流程。 2、優(yōu)化供應(yīng)商庫 根據(jù)公司整體及各部門的需求，建立滿足公司和各部門發(fā)展需求的供應(yīng)商庫，建立和培養(yǎng)長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商并監(jiān)控其上游供應(yīng)商的質(zhì)量。對供應(yīng)商的控制一般可按等級來分類，對不同級別的供應(yīng)商采取不同的控制策略，企業(yè)一般通過ABC分類法進行供應(yīng)商的分類管理。對供應(yīng)商的考量通常包括產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量保證能力（生產(chǎn)過程的監(jiān)控、交貨期和質(zhì)量合格率等），以及價格方面的因素。 3、控制并降低供應(yīng)商的開發(fā)成本 根據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，提升開發(fā)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和采購成本三個方面的平衡，平衡短期、中期和長期供應(yīng)商開發(fā)成本，建立合理的供應(yīng)商競爭機制。包括對供應(yīng)商產(chǎn)能、技術(shù)、質(zhì)量、價格成本、服務(wù)及產(chǎn)品開發(fā)的配合能力等方面，建立中長期的供應(yīng)商開發(fā)計劃。這就要求采購人員充分考慮研發(fā)、市場等部門提出的新產(chǎn)品需求，了解行業(yè)競爭背景、行業(yè)技術(shù)水平、價格和發(fā)展趨勢，掌握新產(chǎn)品的國家標準，和質(zhì)量部門充分溝通，提高新供應(yīng)商開發(fā)的效率。 4、對于印染供應(yīng)商的評估，包括以下幾個方面： （1）原材料穩(wěn)定性評估及生產(chǎn)設(shè)備能力的評估——印染過程中分別取樣拍照，取樣后比對工廠工藝標準，如果合格，即確定機器設(shè)備能力達標。 ?。?）關(guān)鍵質(zhì)量指標（甲醛、PH值、色差）的控制要求。 ?。?）印染后整理取樣，并由質(zhì)量部門測試是否符合公司規(guī)定的質(zhì)量標準。 ?。?）依據(jù)生產(chǎn)操作手冊、質(zhì)量管理手冊詢問生產(chǎn)操作人員，確認操作熟練。操作手冊熟悉程度達不到80%以上的，即確定為技術(shù)不熟練或培訓(xùn)方法不當，需整改合格后才能成為合格供應(yīng)商。 ?。?）實驗室能力的評估，至少能檢測甲醛、PH值、色牢度、縮水率、耐光，并有實驗記錄。 （6）產(chǎn)能評估，依據(jù)公司對新供應(yīng)商產(chǎn)能需求，比對供應(yīng)商淡旺季能保證給公司的產(chǎn)能。供應(yīng)商提供的產(chǎn)能必須高于產(chǎn)能需求才能通過產(chǎn)能評估。 此外，采購部門應(yīng)根據(jù)需要安排對重點材料實行跟單，以控制質(zhì)量和交貨期。如有必要，可要求采購員同時配合跟單。對于同一產(chǎn)品連續(xù)到貨不合格的供應(yīng)商，可根據(jù)供應(yīng)商的資源庫與采購部經(jīng)理以上級別人員書面確認后，優(yōu)先選擇。同時，向供應(yīng)商管理部門提交書面要求尋找相應(yīng)新供應(yīng)商。如因價格變化、質(zhì)量要求等導(dǎo)致現(xiàn)有供應(yīng)商拒絕訂單的，采購部門也必須及時給出問題的解決方案。 最后，公司的技術(shù)部門也需要發(fā)揮自身專業(yè)上的特長，定期提供一些新的工藝的培訓(xùn)。對于擁有新工藝的工廠，也需要開發(fā)部門更多的為采購人員提供及時的信息。 三、規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量檢驗流程和標準 首先，質(zhì)檢部門應(yīng)對到達倉庫的面輔料，按檢驗和作業(yè)指導(dǎo)書的流程完成檢驗，并出具檢驗報告。對于抽檢初判不合格的面輔料，必須擴大抽查比例，確定不合格的產(chǎn)品，質(zhì)檢部門需要第一時間提出并及時與采購人員協(xié)調(diào)解決，若無法協(xié)商解決，則需要高層領(lǐng)導(dǎo)最終裁決能否使用。 經(jīng)協(xié)調(diào)確實不能使用的面輔料，及時與供應(yīng)商聯(lián)系退貨、對涉及索賠與打折的情況也要出具書面的索賠與打折標準，與供應(yīng)商交涉。如果與供應(yīng)商不能達成一致，則需要報上級主管裁定最終處理方案，并通知財務(wù)、倉庫辦理相關(guān)手續(xù)并落實補救方案。 經(jīng)過協(xié)調(diào)可以讓步使用的物料，由質(zhì)檢部門通知材料倉和生產(chǎn)部門處理的方法（如分批、分色發(fā)料使用等）。退貨記錄及問題報告要記入供應(yīng)商績效考核檔案。 其次，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)所采購的各類面料都需要有一個統(tǒng)一的檢驗標準，并確保按照標準執(zhí)行。具體有如下幾點注意事項： 1、在生產(chǎn)時，檢驗員必須對本工序所需的各種面輔料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格面輔料應(yīng)及時按照不合格品控制程序執(zhí)行。未經(jīng)批準擅自投產(chǎn)，需要通過績效來進行考核。 2、檢驗員必須對自己所加工的全部產(chǎn)品嚴格按照本工序的工藝要求和質(zhì)量標準進行自檢，并作是否合格的判斷，在確認產(chǎn)品合格后方可流入下道工序，否則應(yīng)自行返工。如自己無法解決，應(yīng)及時向部門領(lǐng)導(dǎo)反映，得到明確答復(fù)后方可繼續(xù)生產(chǎn)，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，返工時超出考核指標的進行扣款。 3、各工序員工產(chǎn)品加工完畢后，按以上要求進行自檢，自檢后蓋寫工號，不寫工號的，按返工處罰。 4、對工作責(zé)任心強、認真執(zhí)行“自檢”制度，及時發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)品質(zhì)量問題并退回上道工序返修的檢驗員，適當給予獎勵。 四、建立提升供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核制度 通過對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量體系中的不合格項，并通過糾正措施提高質(zhì)量管理體系的正確性和有效性。
內(nèi)審組織方面，由供應(yīng)商高層任命審核組長，《質(zhì)量體系審核報告》審批通過后，質(zhì)量部門負責(zé)組織內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核的實施，審核組長負責(zé)編制審核實施計劃、編寫審核報告，并指派審核員。審核員按照分工負責(zé)編寫檢查表，完成分配的審核任務(wù)，編寫不合格項報告，并配合審核組長的工作。各受審部門負責(zé)配合審核組工作，并針對提出的不合格項進行糾正，制定并實施糾正措施。 內(nèi)審程序方面，每年實施一次集中內(nèi)審，對質(zhì)量管理體系所有部門實施內(nèi)審，平時實施月輪流內(nèi)審，即每月由內(nèi)審員對各部門質(zhì)量體系的運行情況進行監(jiān)督抽查，發(fā)生重大質(zhì)量問題時可隨時進行內(nèi)審。 質(zhì)量體系負責(zé)人每年制定公司下一年度的內(nèi)審計劃，內(nèi)容一般包括：審核準則、審核范圍、審核頻次和方法、時間安排等。 1．審核前的準備 a) 成立審核小組，每次審核前由供應(yīng)商高層任命審核組長。審核組長聘任審核組成員。審核員應(yīng)具有內(nèi)審員資格，審核員不應(yīng)審核自己的工作，且與受審核部門無直接責(zé)任關(guān)系。 b) 審核組長編制《內(nèi)部質(zhì)量體系審核計劃》交由供應(yīng)商高層批準。審核計劃內(nèi)容一般包括：審核目的、審核范圍、審核依據(jù)、審核日程安排、審核要素、內(nèi)審員分工等，須提前一周下達各受審區(qū)域負責(zé)人和內(nèi)審員審核。 c) 審核員按照《內(nèi)部質(zhì)量體系審核計劃》的分工，依據(jù)審核要素和體系文件，做好準備工作，編制《內(nèi)部審核檢查表》。 2.審核的實施 審核員參照內(nèi)審檢查表中具體內(nèi)容對受審部門進行現(xiàn)場檢查，通過交談、查閱文件、查閱記錄、現(xiàn)場查驗等方法收集客觀證據(jù)，并記錄審核證據(jù)?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)問題時，審核員應(yīng)進一步調(diào)查清楚，對存在問題的客觀性進行研究，力求公正。在審核完成后，審核員應(yīng)對受審核部門負責(zé)人作一次口頭報告，報告審核的情況、提出相應(yīng)建議。 3.審核報告的提交 內(nèi)審后由審核組長提交《質(zhì)量體系內(nèi)審報告》，經(jīng)高層批準后，發(fā)放至相關(guān)部門。審核報告內(nèi)容主要包括：審核的目的、范圍和依據(jù)；審核的日期及審核計劃具體實施情況；不合格項數(shù)量、分布情況、嚴重程度；存在的主要問題分析等。 4.糾正措施的實施和跟蹤 受審部門在收到《質(zhì)量體系內(nèi)審報告》和《不合格項報告》后，應(yīng)對不合格項原因進行認真分析，制定相應(yīng)的糾正措施并實施。審核組長組織內(nèi)審員跟蹤檢查糾正措施實施情況，對不能在短期內(nèi)糾正的不合格項，由責(zé)任部門提出糾正措施計劃報高層批準，交審核組備案。每月由質(zhì)量部門的內(nèi)審員輪流查找各部門的不符合項，開具《不合格項報告》交責(zé)任部門進行整改，并負責(zé)跟蹤驗證整改情況。 結(jié)束語 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)，沒有高質(zhì)量的人才隊伍以及高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，企業(yè)便無法獲得顧客的青睞，占領(lǐng)市場。不論在服裝、家紡等紡織服裝業(yè)的各個細分領(lǐng)域，還是從原料、紡織到印染、成品的產(chǎn)業(yè)鏈上下游，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞始終是衡量企業(yè)品牌品質(zhì)的重要指標，因為質(zhì)量是企業(yè)的命脈，是品牌價值的基礎(chǔ)。
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