愛(ài)華網(wǎng)3.2.6 設(shè)備的合理布置設(shè)備的快速裝換調(diào)整為滿(mǎn)足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和"多品種、小批量"的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)，但這種頻繁領(lǐng)取制品的方式必然增加運(yùn)輸作業(yè)量和運(yùn)輸成本，特別是，如果運(yùn)輸不便，將會(huì)影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。可見(jiàn)，生產(chǎn)工序的合理設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實(shí)現(xiàn)小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)、單件傳遞的另一個(gè)重要基礎(chǔ)。生產(chǎn)工序的合理設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實(shí)現(xiàn)小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)、單件傳送的另一個(gè)重要基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備布置方式是采用"機(jī)群式"布置方式，即把功能相同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起，如車(chē)床群、銑床群、磨床群、鉆床群等。這種設(shè)備布置方式的最大缺陷是，零件制品的流經(jīng)路線長(zhǎng)、流動(dòng)速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批量運(yùn)輸。豐田公司改變了這種傳統(tǒng)的設(shè)備布置方式，采用了"U形單元式"布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起，組成一個(gè)一個(gè)小的加工單元。這種設(shè)備布置方式可以簡(jiǎn)化物流路線，加快物流速度，減少工序之間的不必要的在制品儲(chǔ)量，減少運(yùn)輸成本。顯然，合理布置設(shè)備，特別是U形單元連結(jié)而成的"組合U形生產(chǎn)線"，可以大大簡(jiǎn)化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)、單件傳遞提供了基礎(chǔ)。3.2.7 多技能作業(yè)員多技能作業(yè)員（或稱(chēng)"多面手"）是指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U形生產(chǎn)單元內(nèi)，由于多種機(jī)床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作，同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)，如一個(gè)工人要會(huì)同時(shí)操作車(chē)床、銑床和磨床等。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在由多道工序組成的生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），一個(gè)多技能作業(yè)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表，依次操作幾種不同的機(jī)床，以完成多種不同工序的作業(yè)，并在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間之內(nèi)，巡回U形生產(chǎn)單元一周，最終返回生產(chǎn)起點(diǎn)。而各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可進(jìn)入下道工序。這樣，每當(dāng)一個(gè)工件進(jìn)入生產(chǎn)單元時(shí)，同時(shí)就會(huì)有一件成品離開(kāi)該生產(chǎn)單元。像這樣的生產(chǎn)方式就是"單件生產(chǎn)、單件傳遞"方式，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。特別是，多技能作業(yè)員和組合U形生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時(shí)集中起來(lái)，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3.2.8 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)、單件傳遞的又一重要前提。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)、單件傳遞的又一重要前提。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機(jī)床的作業(yè)程序，是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括三個(gè)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用"標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表"來(lái)表示。標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），生產(chǎn)一個(gè)單位的制成品所需要的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間可由下列公式計(jì)算出來(lái)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車(chē)間及全工廠的作業(yè)人員。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是用來(lái)指示多技能作業(yè)員在同時(shí)操作多臺(tái)不同機(jī)床時(shí)所應(yīng)遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機(jī)加工、加工結(jié)束后取下，及再傳給另一臺(tái)機(jī)床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機(jī)床上連續(xù)地遵循著。因?yàn)樗械淖鳂I(yè)人員都必須在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)完成自己所承擔(dān)的全部作業(yè)，所以在同一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)或生產(chǎn)線上能夠達(dá)成生產(chǎn)的平衡。標(biāo)準(zhǔn)在制品存量是指在每一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲(chǔ)備的最低數(shù)量，它應(yīng)包括仍在機(jī)器上加工的半成品。如果沒(méi)有這些數(shù)量的在制品，那么生產(chǎn)單元內(nèi)的一連串機(jī)器將無(wú)法同步作業(yè)。但是，我們應(yīng)設(shè)法盡量減少在制品存量，使之維持在最低水平。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求（通常用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表表示），所有作業(yè)人員都必須在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間之內(nèi)完成單位制品所需要的全部加工作業(yè)，并以此為基礎(chǔ)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行訓(xùn)練、對(duì)工序進(jìn)行改善。3.2.9 全面質(zhì)量管理為了使準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理得以實(shí)施，各工序必須確保為下道工序提供百分之百合格的零部件和制品。確保零部件和制品的質(zhì)量，是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)又一個(gè)重要的技術(shù)支撐。在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系中，由于看板管理的采用，工序之間的在制品儲(chǔ)備量被限制在一個(gè)很低的水平，從而消除了由于過(guò)量生產(chǎn)而造成的直接浪費(fèi)和間接浪費(fèi)。但是，在在制品儲(chǔ)備量很低的生產(chǎn)環(huán)境中，無(wú)疑對(duì)零部件和制品的質(zhì)量提出了很高的要求。如果各工序經(jīng)常連續(xù)地產(chǎn)出不合格制品，那么生產(chǎn)就無(wú)法正常進(jìn)行，甚至?xí)股a(chǎn)過(guò)程中斷。因此，為了使準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理得以實(shí)施，各工序必須確保為下道工序提供百分之百合格的零部件和制品。因此，在全公司范圍內(nèi)開(kāi)展的全面質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系是極為必要的。3.2.10 自動(dòng)化"自動(dòng)化"是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系質(zhì)量控制的重要手段。為了完美地實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中依次流往后工序的零部件必須是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的質(zhì)量檢測(cè)和控制是極為重要的。每當(dāng)有不合格制品出現(xiàn)或有異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，機(jī)器會(huì)馬上自動(dòng)停止運(yùn)行。豐田公司的"自動(dòng)化"是制品質(zhì)量檢測(cè)控制和質(zhì)量保證體系中的一個(gè)組成部分，它不是指用機(jī)械代替人工，而是指一整套防止在機(jī)器或生產(chǎn)線上大量產(chǎn)出不合格制品的方法和手段，是一種"自動(dòng)異常檢測(cè)控制系統(tǒng)"。所謂"自動(dòng)機(jī)器"，是指有自動(dòng)停機(jī)裝置的機(jī)器設(shè)備。每當(dāng)有不合格制品出現(xiàn)或有異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，機(jī)器會(huì)馬上自動(dòng)停止運(yùn)行，以便使作業(yè)人員查找出現(xiàn)異常的原因。在豐田公司，幾乎所有的機(jī)器設(shè)備都裝有這樣的自動(dòng)化檢測(cè)控制裝置，從而有效地防止了大量不合格制品的產(chǎn)生。3.2.11 良好的外部協(xié)作關(guān)系
在專(zhuān)業(yè)化分工高度發(fā)達(dá)的現(xiàn)代化工業(yè)社會(huì)里，分工協(xié)作所產(chǎn)生的社會(huì)自然力，對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有著重要的作用。豐田公司的專(zhuān)業(yè)化分工協(xié)作是世界聞名的。豐田公司約80%的零部件是由分包協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的。在一個(gè)由成百上千家企業(yè)共同合作完成的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)之間良好的、協(xié)調(diào)的合作是非常關(guān)鍵的。特別是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所特有的"拉動(dòng)式"生產(chǎn)組織方式，必須有協(xié)作企業(yè)的理解和配合支持，只有在協(xié)作企業(yè)群體內(nèi)部的成員企業(yè)共同致力于完善這種生產(chǎn)條件的情況下，才可能產(chǎn)生出應(yīng)有的效力。因此，良好的外部協(xié)作關(guān)系是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)又一個(gè)重要支撐。豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所特有的"拉動(dòng)式"生產(chǎn)組織方式，必須有協(xié)作企業(yè)的理解和配合支持。
愛(ài)華網(wǎng)本文地址 » http://www.klfzs.com/a/9101032201/30696.html
