2015年5月14-15日，由余偉輝老師主講的《精益工廠物流與配送管理》公開(kāi)課在廈門ABB公司舉行。來(lái)自ABB中國(guó)的廈門ABB、上海ABB、新會(huì)ABB、合肥ABB等公司Logistics部門的近30名學(xué)員參加了本次培訓(xùn)。

ABB集團(tuán)位列全球500強(qiáng)企業(yè)，集團(tuán)總部位于瑞士蘇黎世。ABB由兩個(gè)歷史100多年的國(guó)際性企業(yè)瑞典的阿西亞公司（ASEA）和瑞士的布朗勃法瑞公司（BBCBrown Boveri）在1988年合并而成。兩公司分別成立于1883年和1891年。ABB是電力和自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)廠商。ABB的技術(shù)可以幫助電力、公共事業(yè)和工業(yè)客戶提高業(yè)績(jī)，同時(shí)降低對(duì)環(huán)境的不良影響。ABB集團(tuán)業(yè)務(wù)遍布全球100多個(gè)國(guó)家，擁有13萬(wàn)名員工，2010年銷售額高達(dá)320億美元。

任何一家企業(yè)，無(wú)論是從事制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，當(dāng)管理層需要達(dá)成增長(zhǎng)業(yè)績(jī)和利潤(rùn)，或是縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間，一個(gè)最有效的方法是：

第一，認(rèn)識(shí)客戶需求，即找出企業(yè)的價(jià)值，并設(shè)法滿足客戶的要求。

第二，找出從接訂單到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交貨的作業(yè)流程，我們稱之為價(jià)值流。

第三，如何讓這些作業(yè)流程流動(dòng)起來(lái)，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費(fèi)，找出來(lái)并盡快消滅。

第四，按顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn)，以減少庫(kù)存。

第五，第五，持續(xù)改善。

余偉輝老師重點(diǎn)在于闡述如何有效高效地地管理工廠里的物流、信息流與物流勞動(dòng)力，通過(guò)超市和看板的建立，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，讓物料在工廠流動(dòng)起來(lái)。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，教會(huì)學(xué)員如何設(shè)計(jì)工廠的精益物流系統(tǒng)，建立拉動(dòng)與看板管理系統(tǒng)，掌握如何管理物流運(yùn)作的過(guò)程并持續(xù)改善。

《精益工廠物流與配送管理》課程大綱：

一、 精益物流需求

n 開(kāi)始精益之旅

n 創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)

n 新的問(wèn)題產(chǎn)生

n 多余的庫(kù)存的持續(xù)改善

n 價(jià)值流持續(xù)改進(jìn)

二、 精益物流概述

n 物流的歷史

n 物流的基本概念

n 精益管理的本質(zhì)

n 物流管理的現(xiàn)狀

n 精益物流管理

n DELL物流與銷售模式

n 物流的基本職能要素

三、 物流管理的要素

n 要素一：零件定購(gòu)

n 要素二：供應(yīng)商管理

n 要素三：包裝管理

n 要素四：運(yùn)輸

n 要素五：接收

n 要素六：倉(cāng)儲(chǔ)

n 要素七：生產(chǎn)拉動(dòng)管理

n 要素八：生產(chǎn)線

n 物料管理主要KPI

四、PFEP零件規(guī)劃

n 確定目標(biāo)產(chǎn)品

n 實(shí)施PFEP零件規(guī)劃

n PFEP零件規(guī)劃的意義

n PFEP成功的關(guān)鍵

五、 建立零件超市

n 何為超市

n 超市與先進(jìn)先出

n 在何處建立超市

n 物料庫(kù)存量設(shè)定

n 設(shè)計(jì)超市的結(jié)構(gòu)

n 溢出物料處理

n 再訂貨點(diǎn)設(shè)定

n 超市成功的關(guān)鍵

六、POU設(shè)計(jì)

n 工位物料放置設(shè)計(jì)

n 工位物料供應(yīng)設(shè)計(jì)

n 雙箱系統(tǒng)設(shè)計(jì)

n 零件使用點(diǎn)擺布局

n 超市與POU配合設(shè)計(jì)

七、 配送路線設(shè)計(jì)

n 物料配送的指導(dǎo)原則

n 物料配送模式

n 物料配送員/水蜘蛛

n 配送路線設(shè)計(jì)

n 包裝容器設(shè)計(jì)

n 運(yùn)輸工具設(shè)計(jì)

n 配送的站點(diǎn)和運(yùn)送地點(diǎn)

n 配送批量及頻率設(shè)計(jì)

八、拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)

n 內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立

n 何為看板Kanban

n 看板的工作原理

n 看板的類型

n 看板的工具形式

n 計(jì)算看板數(shù)量

n 看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)

n 看板的目視化展示

n 看板的運(yùn)行規(guī)則

n 建立看板的考慮問(wèn)題

九、第九章：物料運(yùn)作的管理

n 確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間

n 單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)

n 一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間

n 配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化

n 配送改善結(jié)果分析

n 配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

n 設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣

十、第十章：維持與改進(jìn)

n 改善成果分析

n 如何維持物流改善成果

n 如何尋找并消除浪費(fèi)

n 精益物流成功的關(guān)鍵

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