愛華網(wǎng)???? 目前大慶油田調(diào)整井固井質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)率大約為80%，合格率近100%，但有很多井在投產(chǎn)或投產(chǎn)一段時(shí)間后就發(fā)生竄槽現(xiàn)象⑴。竄槽使分層開采技術(shù)措施無法實(shí)施，而目前的封竄工藝技術(shù)投入高，成功率低。要徹底解決這一問題，應(yīng)該從鉆井、固井著手。 1. 油田開發(fā)對(duì)調(diào)整井固井質(zhì)量的要求 在油田開發(fā)過程中，不同開發(fā)階段對(duì)固井質(zhì)量提出的要求不同?，F(xiàn)階段調(diào)整井開發(fā)對(duì)象是表外儲(chǔ)層和薄差油層，油層與隔層的厚度最薄處僅0.2米⑴，不僅要求固井質(zhì)量合格率，還要及固井質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)率；不僅要求厚油層隔層封固好，還要求全井及每個(gè)小層的隔層封固好。 2. 固井質(zhì)量差的原因分析 就目前調(diào)整井固井來說，造成固井質(zhì)量差的原因主要有以下幾個(gè)方面：一是井徑不規(guī)則的影響，二是低滲高壓層的影響，三是高滲低壓層的影響。 井徑不規(guī)則的影響。據(jù)采油六廠半年報(bào)數(shù)據(jù)，截止今年５月份，采油六廠今年所鉆的調(diào)整井中，井眼擴(kuò)大率大的井達(dá)１７％。井眼擴(kuò)大率大導(dǎo)致固井質(zhì)量差的問題比較突出。 井眼擴(kuò)大率大的井眼，井眼處會(huì)出現(xiàn)局部不循環(huán)滯流區(qū)。在滯流區(qū)存有鉆井液、前置液和水泥漿等形成的混合物及濾餅，將嚴(yán)重影響水泥漿的固化過程及固化后的強(qiáng)度，導(dǎo)致在第二界面形成流體滲流通道，最終導(dǎo)致竄槽（如井壁上存在2mm的泥餅，當(dāng)其收縮5%時(shí)會(huì)產(chǎn)生0.1mm寬的縫隙，其滲透率高達(dá)幾個(gè)μm2 ⑵）。 在目的層中，泥頁(yè)巖是油層的蓋層或隔層，若薄的隔層處井眼有“大肚子”，固井后第二界面發(fā)生竄槽就幾乎不可避免。這就是為什么在鉆井過程中井眼擴(kuò)大率大的井，固井質(zhì)量檢測(cè)第一界面優(yōu)質(zhì)（合格），射孔后很快就發(fā)現(xiàn)竄槽的原因之一。 在鉆井過程中，當(dāng)鉆井液柱壓力與地層壓力之差較大時(shí)，壓穩(wěn)與漏失的矛盾就十分突出。為了壓穩(wěn)，需使用密度盡可能高的鉆井液，為了防止漏失，不得不盡可能的降低鉆井液的密度，在這一矛盾無法兼顧時(shí)，必將發(fā)生的就是溢流鉆進(jìn)或漏失鉆進(jìn)，使井壁不穩(wěn)定，井徑不規(guī)則，井眼擴(kuò)大，最終導(dǎo)致固井質(zhì)量差。 低滲高壓層的影響。對(duì)近年來調(diào)整井固井質(zhì)量分析結(jié)果表明，低滲高壓層固井質(zhì)量問題主要集中發(fā)生在Ｓ０～Ｓ１ ，約占固井質(zhì)量問題總數(shù)的５０％⑶。 低滲高壓層的特點(diǎn)是泄壓緩。鉆井前，在有限的停注放溢時(shí)間內(nèi)，即使是注水井井口壓力釋放到規(guī)定值，也只能表明其井點(diǎn)附近有限范圍內(nèi)的泄壓情況，而設(shè)計(jì)預(yù)鉆井位地層壓力大多不能有效降低。 當(dāng)固井水泥漿柱壓力小于低滲高壓層壓力時(shí)，地層流體侵入水泥漿，造成水泥漿固化膠結(jié)不好，水泥石孔隙增大，使地層流體竄流有了通道；當(dāng)固井水泥漿柱壓力大于低滲高壓層壓力，但大于值小于1.0MPa時(shí)⑷，因水泥漿從初凝到終凝的稠化過程中，產(chǎn)生的“失重”現(xiàn)象可使水泥漿柱壓力小于低滲高壓層的壓力，引發(fā)同上一種情況一樣的問題。這就是固井質(zhì)量隨著時(shí)間的延長(zhǎng)水泥膠結(jié)指數(shù)不斷降低的另一個(gè)原因。 高滲低壓層（漏失層）的影響。高滲低壓層有大的濾失通道，層內(nèi)有較大的容納濾液空間，當(dāng)固井水泥漿柱壓力與層內(nèi)壓力的壓差較大（大于５MPa⑸）時(shí)，固井水泥漿因失水過多，在井壁上形成厚厚的水泥餅，造成橋堵和竄槽。 解決固井質(zhì)量差的問題難以上三個(gè)方面不是單獨(dú)影響，而是共同影響，研究表明其實(shí)質(zhì)是縱向上地層的層間壓差大（壓差大于9.5MPa⑷）造成大的。若要徹底解決調(diào)整井固井質(zhì)量差的問題，就必須解決地層層間壓差大的問題。 若有一種產(chǎn)品，能提高高滲低壓層的承壓能力，使DSF＜1（DSF為壓穩(wěn)系數(shù)，可由井況基本數(shù)據(jù)及水泥膠凝強(qiáng)度發(fā)展的實(shí)驗(yàn)資料計(jì)算，既當(dāng)DSF≥1時(shí)，在現(xiàn)有的固井技術(shù)條件下，固井質(zhì)量可達(dá)到優(yōu)質(zhì)；當(dāng)DSF＜1時(shí)，固井后幾乎肯定將發(fā)生竄槽問題）的井都變?yōu)镈SF≥1，即在鉆、固井過程中，確保高滲低壓層（漏失層）不濾（漏）失，就可以解決問題。ＷS－Ⅰ型超低滲暫堵劑可以在實(shí)現(xiàn)有效封堵的情況下大幅提高地層承壓能力，從而可以達(dá)到大幅提高固井質(zhì)量目的。 3.ＷS－Ⅰ型超低滲暫堵劑 ?。譙－Ⅰ型超低滲暫堵劑通過增強(qiáng)濾餅強(qiáng)度，大幅度提高巖心的承壓能力，使低壓地層的承壓能力可控，可按需要“設(shè)計(jì)”層間壓差，即可以保證鉆井安全，又確保固井質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。
不同條件下砂床實(shí)驗(yàn)結(jié)果?；鶟{配方：5%膨潤(rùn)土+ 0. 5% FA367 + 0. 8% NPAN +0. 3%XY27 + 1%FT-1 + 0. 3%CSW-1。 提高巖心承壓能力室內(nèi)實(shí)驗(yàn)。在基漿中加入ＷS－Ⅰ型超低滲暫堵劑，在50℃條件下進(jìn)行巖心承壓實(shí)驗(yàn)。 基漿配方：5%膨潤(rùn)土+ 0. 5% FA367 + 0. 8% NPAN +0. 3%XY27 + 1%FT-1 + 0. 3%CSW-1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨產(chǎn)品加量的增加，巖心的承壓能力大幅度提高。其意義為：可根據(jù)待鉆井區(qū)地層的層間壓差的具體情況確定低壓層需要提高的承壓數(shù)值，用該區(qū)該層位的巖心做承壓能力實(shí)驗(yàn)。 4.經(jīng)濟(jì)效益分析 對(duì)于ＤＳＦ＜１的井來說，使用ＷS－Ⅰ型超低滲暫堵劑型可以確保DSF≥1，使固井質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，層間不竄槽，否則將發(fā)生竄槽。 鉆井時(shí)使用ＷS－Ⅰ型超低滲暫堵劑，單井投入增加約4萬元，單井封竄費(fèi)用按20萬計(jì)算，則采用ＷS－Ⅰ型超低滲暫堵劑，單井可少投入16萬元。同時(shí)，鉆井時(shí)使用ＷS－Ⅰ型超低滲暫堵劑，還可以起到很好的保護(hù)油層的作用，又產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。 5.認(rèn)識(shí)及結(jié)論 調(diào)整井固井質(zhì)量差是地層層間壓差大造成的。壓差大使鉆井過程中產(chǎn)生“大肚子”井眼，使固井過程中的水泥漿柱壓不穩(wěn)地層，導(dǎo)致固井質(zhì)量差。 調(diào)整井固井質(zhì)量差的井與地層層間壓差大的井的對(duì)應(yīng)關(guān)系如何，還需要細(xì)致、深入地統(tǒng)計(jì)研究，究竟多大的層間壓差算大需要有一個(gè)定量的數(shù)據(jù)。 ?。譙－Ⅰ型超低滲暫堵劑室內(nèi)實(shí)驗(yàn)說明它可以解決大慶油田調(diào)整井鉆、固井過程中難以解決的地層層間壓差大的問題。
愛華網(wǎng)本文地址 » http://www.klfzs.com/a/9101032201/33819.html
