中小企業(yè)是中國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的一支重要力量，是“就業(yè)”和“富民”的主戰(zhàn)場。伴隨著三十年來的改革開放，中小企業(yè)對“創(chuàng)業(yè)”與“生存”經(jīng)過摸爬滾打已經(jīng)形成具有中國特色的生產(chǎn)方式與商業(yè)模式，如何讓其“做強”、“做長”，這是絕大多數(shù)中小企業(yè)目前面臨的難題。

產(chǎn)業(yè)政策與商業(yè)環(huán)境是影響中小企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵外部因素，但核心還是在中小企業(yè)如何練好內(nèi)功以適應(yīng)環(huán)境?？蛻粜枨蟮膫€性化甚至定制化，消費潮流的短暫與變化萬千，人工與原材料價格的不斷攀高，等等，都將給中小企業(yè)帶來致命的影響，因此中小企業(yè)必須改變其營運管理方式，重新尋找品質(zhì)、成本、交期在更高管理層次、管理水平下的新平衡。

精益生產(chǎn)是一種卓越的生產(chǎn)方式，以降低營運成本為主要目標(biāo)，致力于整個營運過程的管理，追求精益求精和持續(xù)改善，最大限度地減少其過程中所占用的資源。這一營運管理方式自上世紀(jì)八十年代初期就開始引入國內(nèi)，但真正被重視并被大多數(shù)企業(yè)看好且或多或少地運用到企業(yè)管理實踐中去還是最近三五年的事，很多的中小企業(yè)正著手在應(yīng)用這一管理方式，更多的中小企業(yè)還在疑惑、彷徨。

理念決定出路

精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)營運管理理念的徹底改變。

傳統(tǒng)的營運管理理念出發(fā)點是基于企業(yè)間關(guān)系，沒有形成供應(yīng)鏈下的合作關(guān)系。強調(diào)每個企業(yè)以法人或準(zhǔn)法人的核算單元為邊界，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理和資源配置，對相關(guān)企業(yè)無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則視為利益競爭對手。而精益生產(chǎn)常常以產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)工序為結(jié)點，組織密切相關(guān)的企業(yè)間或跨企業(yè)間供應(yīng)鏈合作關(guān)系網(wǎng)絡(luò)，一方面降低業(yè)務(wù)活動協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng)，以企業(yè)整個營運系統(tǒng)甚至是行業(yè)供應(yīng)鏈為優(yōu)化目標(biāo)。

傳統(tǒng)的營運管理理念對企業(yè)的管理偏好質(zhì)變式的變革，強調(diào)改進(jìn)或是創(chuàng)新，習(xí)慣于由高層管理者或技術(shù)人員扮演著創(chuàng)新的角色，在管理或技術(shù)方面得到的跳躍式的變革成果。而精益生產(chǎn)強調(diào)改善，要求企業(yè)全員隨時隨地改善工作中的大小事情，強調(diào)企業(yè)任何方面、任何事情都是有可改善的地方，認(rèn)為即使是出現(xiàn)問題的小概率事件也不是系統(tǒng)性問題，只要從過程各環(huán)節(jié)的人、機、料、法、環(huán)五因素中分析必定能找到產(chǎn)生問題的原因，這種原因不是概率性的，因此也可以通過改善消除問題。

傳統(tǒng)的營運管理理念對成本的控制是基于成本結(jié)構(gòu)的分類和分解，對各成本項設(shè)定管理的目標(biāo)，為達(dá)成這種目標(biāo)而尋找突破的途徑，這種因果倒置導(dǎo)致管理者為“政績”而采取有損產(chǎn)品/服務(wù)的管理行為。而精益生產(chǎn)對成本的管控是從源頭和細(xì)節(jié)上入手，把營運成本細(xì)分為七個方面，分別從這七方面來尋找問題及其原因，通過針對性的解決措施而消除這些浪費從而使成本下降。

傳統(tǒng)的營運管理理念對崗位與用人機制基于分工與專業(yè)化思想，雖然也強化合作與團(tuán)隊，但并沒有從組織邏輯上進(jìn)行架構(gòu)設(shè)計。強調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”，是整個企業(yè)大機器上的零件或螺釘；對各級員工從上到下以任務(wù)布置和嚴(yán)格監(jiān)督來促進(jìn)與確保業(yè)務(wù)活動的推進(jìn)。而精益生產(chǎn)以業(yè)務(wù)流程為主線，界定流程節(jié)點的工作內(nèi)容，從客觀上保證同一流程上下流節(jié)點之間和不同流程交互節(jié)點之間的協(xié)作；強調(diào)員工個體對生產(chǎn)/服務(wù)過程的能動性干預(yù)和多面手角色，盡力發(fā)揮人的智慧與技能，更多地依據(jù)業(yè)務(wù)流程規(guī)律將員工組織為各種正式或非正式的工作團(tuán)隊，充分發(fā)揮團(tuán)隊尤其是基層工作團(tuán)隊的優(yōu)勢。

要實現(xiàn)這種理念的轉(zhuǎn)變，對中小企業(yè)管理者及其來說是一個頗為巨大的挑戰(zhàn)。雖然從商業(yè)模式或盈利模式方面并沒有改變，但對高層管理者來說其管理思路、管理方法、管理事項的側(cè)重點甚至是管理權(quán)限都面臨新的調(diào)整，需要巨大的勇氣和良好的心態(tài)，要善于學(xué)習(xí)，要敢于揚棄；對員工來說工作行為習(xí)慣和細(xì)節(jié)上改變還是挺大的，對其工作方式影響還是深遠(yuǎn)的，實際上精益生產(chǎn)的管理方法與工具并沒有什么深奧難懂的東西，其基礎(chǔ)是傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法工具，基于作業(yè)研究、時間研究和動作研究等，與企業(yè)實際工作密切關(guān)聯(lián)的，對每一個員工來說都是形象具體的，關(guān)鍵在于員工是否愿意學(xué)習(xí)和改變原有的工作習(xí)慣。

方法決定效率

精益生產(chǎn)的方法體系概括起來為一大基礎(chǔ)兩大支柱。

一大基礎(chǔ)就是確保流程與人員的穩(wěn)定性，通過建立制度化的流程以確保關(guān)鍵問題的解決，通過建立流程業(yè)績管理以溝通質(zhì)量績效來促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，通過建立強有力的營運組織來確保管理的連貫性，具體的工作方法包括現(xiàn)場管理（5S）、目視管理、流程績效管理、營運組織管理、持續(xù)改善管理、技能培訓(xùn)管理等。

兩大支柱是指即時生產(chǎn)（JIT）和自動化。即時生產(chǎn)通俗的理解是在需要的時候按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，目的是將產(chǎn)品準(zhǔn)備時間減至最低，縮小產(chǎn)品或部件批量生產(chǎn)規(guī)模，減少庫存需求，提高生產(chǎn)效率降低浪費，具體的工作方法包括節(jié)拍時間管理、拉式生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)作業(yè)流管理、平衡生產(chǎn)管理、庫存管理、柔性車間/生產(chǎn)線布局管理等。自動化核心是確保品質(zhì)，運用撿錯系統(tǒng)來排除次品，建立以質(zhì)量為核心的標(biāo)準(zhǔn)程序并審核執(zhí)行情況，保證問題一旦發(fā)現(xiàn)即會加以解決，具體的工作方法包括快速反應(yīng)機制、系統(tǒng)解決問題方法、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等。

這一方法體系通過五十年的不斷總結(jié)歸納已經(jīng)比較完善了，中小企業(yè)如何在自己的管理實踐中應(yīng)用好是一項比較棘手的工作，很多企業(yè)都舉行了專門的培訓(xùn)課程進(jìn)行全員培訓(xùn)甚至成立專項項目組來推動這一工作，但效果還是不甚理想。

中小企業(yè)在具體應(yīng)用時一定要依據(jù)自己的實際情況，千萬不能忽視精益生產(chǎn)的適用性，這就是一個度的把握，所有關(guān)于精益生產(chǎn)的書籍或培訓(xùn)都不會告知度在那里，只有靠自己對實際情況的把握應(yīng)用，既不能生搬硬套全盤模仿，也不能什么都懷疑其適用性。

不同的企業(yè)在行業(yè)特點上不盡相同，基本上可分類為流程型行業(yè)和離散型行業(yè)，流程型行業(yè)比如化工、醫(yī)藥、鋼鐵、造紙等，一般偏好設(shè)備管理如TPM，這是因為在流程型行業(yè)需要運用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散型行業(yè)比如機械制造、電子等，生產(chǎn)布局、生產(chǎn)線的排布以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散型行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時生產(chǎn)、看板以及零庫存。

不同的企業(yè)的管理水平與企業(yè)文化不一樣，對方法工具的選擇不一樣，對同一方法工具的應(yīng)用程度也不一樣，比如很多企業(yè)一提到要推行精益就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是最高效的方式，至少目前看來還沒有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產(chǎn)系統(tǒng)沒有足夠的支撐，管理水平還沒達(dá)到相應(yīng)的水平，貿(mào)然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。

目前大多數(shù)中小企業(yè)郁于自身的能力自行推進(jìn)精益生產(chǎn)有難度，需要聘請外部專家來幫助解決是一條有效的途徑。凈信書不如無書，雖然精益生產(chǎn)的書籍、培訓(xùn)課程市面上很多，但精益生產(chǎn)是一門實踐性非常強的管理科學(xué)，相關(guān)知識只是看到的冰山一角而不是全部，整個體系里面有很多隱性的知識和技能，光看看書聽聽課是學(xué)不會的。因此聘請外部專家全程指導(dǎo)，加上企業(yè)的密切配合實現(xiàn)效果比較好。

堅持決定收獲

精益生產(chǎn)的推進(jìn)貴在持之以恒。

精益生產(chǎn)要求全員參與，對員工的素質(zhì)提出了一定的要求，因此很多中小企業(yè)在實施中往往因為這個原因?qū)е马椖拷K止，這個結(jié)果有些遺憾。任何一項管理變革都對人的素質(zhì)都會提出要求，促進(jìn)員工在變革過程中不斷成長與進(jìn)步，精益生產(chǎn)也是一樣，在實施中對員工的管理技能、管理意識都能起到很大的提升作用，并不是說人的素質(zhì)提高了才能實施，更重要的是通過實施精益生產(chǎn)在很大程度上提升員工的素質(zhì)。

精益生產(chǎn)實施時間周期比較長，往往一年半載才能見到初步成效，這對中小企業(yè)來說有一定的壓力，企業(yè)各級人員都負(fù)有實施改善的責(zé)任，只是比例不同而已，尤其需要中高層管理者長時間專項推動這一工作，這就考驗管理者特別是企業(yè)最高層決策團(tuán)隊是否能夠在時間和精力上予以全程參與進(jìn)來，而不是象其它的管理事項一旦決策后就可以甚少再關(guān)注了，這是得到普遍證實的事實。

精益生產(chǎn)對中小企業(yè)的實施風(fēng)險比較高，沉沒成本很大。任何一項管理都有風(fēng)險，問題不在于是否有風(fēng)險，關(guān)鍵在于怎么規(guī)避風(fēng)險、如何應(yīng)對風(fēng)險。因此在實施過程中預(yù)計可能存在的風(fēng)險因素，辨識可控的風(fēng)險項，制定必要的行動舉措，盡可能預(yù)防和消除可能出現(xiàn)的實施風(fēng)險。眾多的失敗案例證實大多是實施前的目標(biāo)不明確，無法預(yù)計和評估實施過程可能出現(xiàn)的風(fēng)險，致使風(fēng)險來臨時無相應(yīng)預(yù)案處置，導(dǎo)致實施失敗。

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