在加薪潮、人民幣升值以及出口退稅政策等因素的沖擊下，東莞的代工企業(yè)走到生死邊緣，“轉(zhuǎn)型”儼然已成這座城市的唯一選擇。

　　東莞曾以“世界工廠”自居，現(xiàn)在也為這一名號(hào)所困。特別是在此輪金融危機(jī)沖擊下，東莞產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)發(fā)展方式的內(nèi)在弊端暴露無遺。

　　昔日“世界工廠”正在摸索一條適合自身的轉(zhuǎn)型之路。

　　曾經(jīng)的風(fēng)光滋生著暗疾

　　“世界工廠？NO!”

　　這一曾經(jīng)給這座城市帶來自豪感與成就感的名詞如今是東莞極不情愿在公開場(chǎng)合提及的敏感詞匯。

　　盡管如此，東莞仍是不折不扣的“世界工廠”。

　　這里集中著大大小小的各類品牌：諾基亞、雀巢、耐克、阿迪達(dá)斯、三星、金霸王、徐福記……這些大名鼎鼎的世界品牌，都產(chǎn)自東莞這座功能強(qiáng)勁的“世界工廠”。

　　在東莞市望牛墩鎮(zhèn)的宏日手袋廠里，巴西市場(chǎng)上常見的“CSGG”包擺在一樓的樣品展示櫥窗內(nèi)，里面還可以看到“ＰＵＭＡ”的運(yùn)動(dòng)挎包?！安灰催@些世界名牌擺在聚光燈下是風(fēng)光無限，其實(shí)它們都是普通工人一針一線縫制出來的?！笔执鼜S老板袁博江不經(jīng)意間的一句話透著些許得意。

　　誰也說不清楚到底有多少家普普通通的東莞工廠正在夜以繼日地為聲名顯赫的國(guó)際大牌們代工生產(chǎn)。就連標(biāo)榜“意大利生產(chǎn)”的世界名牌“PRADA”也被媒體曝光出自東莞市大嶺山鎮(zhèn)華僑工業(yè)城內(nèi)的興雄鞋廠。

　　改革開放以來，東莞依靠毗鄰港澳的地緣優(yōu)勢(shì)與廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，從“三來一補(bǔ)”起家，通過引進(jìn)外資積極發(fā)展外向型經(jīng)濟(jì)，走出了一條工業(yè)化捷徑。但在這座看似繁華的“世界工廠”里，一個(gè)個(gè)讓人煩心的暗疾也在慢慢滋生。

　　一根導(dǎo)火索引爆“軟肋”

　　“２００６年到２００８年間，我們廠一雙普通女鞋出口單價(jià)維持在１５美元到１６．２美元之間，盡管一雙鞋的毛利潤(rùn)僅在０．７美元至１．１美元上下，但這不到１０個(gè)點(diǎn)的利潤(rùn)卻可以讓企業(yè)活得很滋潤(rùn)，因?yàn)槊绹?guó)人一年可以消費(fèi)七八雙女鞋，歐洲人可以消費(fèi)五六雙?！睎|莞華堅(jiān)集團(tuán)總裁張華榮回憶起幾年前的情形仍然止不住神往，“可以說，數(shù)量穩(wěn)定的海外大訂單是東莞絕大多數(shù)企業(yè)維持穩(wěn)定利潤(rùn)的最大保證?！边@家位于廣深高速出口附近的企業(yè)是東莞市最主要的制鞋代工企業(yè)之一，全球排名前５０位的國(guó)際知名鞋業(yè)品牌中有１５個(gè)品牌的女鞋把訂單交給了該集團(tuán)下轄的鞋廠。

　　然而，勢(shì)隨時(shí)移，隨著幾十年的發(fā)展，東莞產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和發(fā)展方式的內(nèi)在弊端暴露無遺。

　東莞過去長(zhǎng)期集中于中間制造，過度依賴國(guó)際市場(chǎng)的發(fā)展方式，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次不高，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，自主創(chuàng)新能力較弱。東莞企業(yè)群體的主力軍都是外資加工企業(yè)，一旦其海外環(huán)境變化，就很有可能“卷鋪蓋走人”。

　　東莞的發(fā)展長(zhǎng)期走的是一條依靠物質(zhì)投入、外沿?cái)U(kuò)張、分散發(fā)展的粗放型增長(zhǎng)道路。以土地利用為例，東莞的土地開發(fā)強(qiáng)度超過４０％，超過了香港，單位ＧＤＰ的耗電量也居全省前列。

　　兩年前爆發(fā)的國(guó)際金融海嘯更像一根“導(dǎo)火索”，炸中了東莞外貿(mào)經(jīng)濟(jì)的“軟肋”。

　　“東莞能有幾個(gè)廠敢一直將自己的女鞋的出口價(jià)定在１０美元以上？”已經(jīng)在東莞市厚街鎮(zhèn)一家鞋材市場(chǎng)跑了好幾年國(guó)際貿(mào)易的肖先生對(duì)深圳商報(bào)記者說，“國(guó)際高端鞋業(yè)品牌來中國(guó)下訂單都集中在一些大廠，大量中小規(guī)模的廠主要為亞洲、非洲、南美等新興市場(chǎng)代工生產(chǎn)二三美元一雙的橡膠或塑料鞋，利潤(rùn)率低得嚇人。金融危機(jī)爆發(fā)后，國(guó)外中高價(jià)位的鞋品訂單減少，盡管低價(jià)訂單增多了，但客戶的開價(jià)卻更苛刻。這些訂單接了，有可能讓企業(yè)賠本做生意，不接又會(huì)讓工人沒事做?！?/p>

　　助推千家企業(yè)率先轉(zhuǎn)型

　　對(duì)于習(xí)慣了兩位數(shù)高速增長(zhǎng)的東莞而言，個(gè)位數(shù)是不可理解的，負(fù)增長(zhǎng)更是匪夷所思。２００９年一季度，東莞的ＧＤＰ增長(zhǎng)率為負(fù)２．５％，去年全年的增長(zhǎng)只有５．３％，遠(yuǎn)低于改革開放３０年來東莞經(jīng)濟(jì)１８％的年平均增長(zhǎng)速度。在這些數(shù)字面前，東莞人快速完成了一次“頭腦風(fēng)暴”。

　　東莞目前擁有外商投資企業(yè)１４６９７家。東莞首先通過狠抓加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級(jí)，鼓勵(lì)企業(yè)提升產(chǎn)品層次、增加科技含量，提升創(chuàng)新能力、突出品牌打造等。在此過程中，東莞市選取１０００家資金、技術(shù)密集型來料加工企業(yè)由“非法人企業(yè)”轉(zhuǎn)為“法人企業(yè)”，并通過一系列手段幫助這些企業(yè)率先轉(zhuǎn)型。

　　成立于１９９５年的東莞長(zhǎng)安新民新溢眼鏡制造廠是一家從事來料加工生產(chǎn)眼鏡、賺取加工費(fèi)的勞動(dòng)密集型企業(yè)。２００８年海外市場(chǎng)需求萎縮，該企業(yè)有意開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，但受企業(yè)性質(zhì)所限，開展內(nèi)銷手續(xù)繁瑣。在政府協(xié)助下，該公司于２００９年轉(zhuǎn)為三資企業(yè)，并追加投資１０００萬美元設(shè)立研發(fā)中心，開拓內(nèi)銷市場(chǎng)。

　　數(shù)據(jù)顯示，去年東莞市已有５３６家來料加工企業(yè)轉(zhuǎn)為“三資”或民營(yíng)企業(yè)，有９８８家加工貿(mào)易企業(yè)擁有海內(nèi)外注冊(cè)品牌２６７８?jìng)€(gè)。

　　東莞還出臺(tái)各種政策鼓勵(lì)企業(yè)將境外研發(fā)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)入東莞，推動(dòng)企業(yè)盡快由只制造的“代工”生產(chǎn)模式向享有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“貼牌”生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。

　　抱團(tuán)發(fā)揮集體力量

　　“虎門女裝”、“厚街家具”、“長(zhǎng)安五金”、“大朗毛織”……對(duì)于擁有眾多特色產(chǎn)業(yè)強(qiáng)鎮(zhèn)的東莞而言，發(fā)揮集體整合的力量是轉(zhuǎn)型開拓內(nèi)銷市場(chǎng)過程中的一把利器。

　　今年５月，來自東莞虎門、廣州新塘的數(shù)百家服裝企業(yè)在虎門鎮(zhèn)舉行的全國(guó)服裝企業(yè)銷售聯(lián)盟“南貨北上”洽談會(huì)上與河南鄭州曲梁服裝工業(yè)園區(qū)簽約，共同組成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟北上設(shè)立批發(fā)中心，拓展內(nèi)銷市場(chǎng)。

　　“到時(shí)我們就不是一個(gè)店在賣衣服了，而是一個(gè)體現(xiàn)區(qū)域特色的整體在做生意。單個(gè)公司可以沾沾‘虎門女裝’這個(gè)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)具備相當(dāng)知名度的產(chǎn)業(yè)集群品牌的光?！币晃灰呀?jīng)進(jìn)駐工業(yè)園區(qū)的虎門服裝企業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，借助集體品牌的力量，可以緩解企業(yè)內(nèi)銷時(shí)品牌知名度不高而產(chǎn)生的困難。

　　“世界工廠”有了新內(nèi)涵

　　相對(duì)于大部分企業(yè)的后知后覺，做服裝的穎祺公司是東莞這座“世界工廠”里較早“轉(zhuǎn)身”的港資企業(yè)。

　　東莞市穎祺實(shí)業(yè)有限公司是香港茂榮集團(tuán)旗下的大陸總公司，于２００５年１１月在大朗鎮(zhèn)注冊(cè)成立，現(xiàn)有員工２５００多人，去年產(chǎn)值達(dá)到了１１．６億元。穎祺公司從２００７年開始引進(jìn)數(shù)控織機(jī)，目前已引進(jìn)５８０臺(tái)，計(jì)劃在兩年內(nèi)將數(shù)控織機(jī)的數(shù)量增加至１０００臺(tái)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)數(shù)控織機(jī)相當(dāng)于６～８?jìng)€(gè)熟練工人的工作效率。該公司引進(jìn)數(shù)控織機(jī)以后，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化設(shè)計(jì)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，自２００１年起，穎祺公司就陸續(xù)將織片、縫盤等勞動(dòng)密集型前整工序轉(zhuǎn)移到內(nèi)陸城市，在廣西、貴州、四川、重慶等地設(shè)立分工廠１１家。公司本部重點(diǎn)保留研發(fā)設(shè)計(jì)、品質(zhì)監(jiān)管和營(yíng)銷管理等后整工序，構(gòu)筑起勞動(dòng)密集型工序外包外產(chǎn)、公司總部統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的生產(chǎn)體系。

　　東莞市正在通過多種手段推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型、經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)型、市場(chǎng)轉(zhuǎn)型，“世界工廠”的變身令人期待。

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