愛華網(wǎng)??? 1. 材料控制 水泥穩(wěn)定碎石基層材料主要由粗集料、細集料、水泥等拌和而成，防止不合格材料進場是質量控制的關鍵。 集料是水泥穩(wěn)定碎石基層的主體，對強度的影響取決于集料本身的性質。集料應堅硬、耐久并具有足夠的強度。粗集料應符合規(guī)范要求，當大石料較多時，在拌和、運輸、攤鋪過程中易產(chǎn)生大小料分離現(xiàn)象，碾壓成型后易形成“粗集料窩”，對品質不利。因此，在施工過程中，粗集料的最大粒徑應控制在31.5mm之內(nèi)。 水泥質量更是關鍵。施工時應選取初凝時間3h以上，終凝時間較長(大于6h)、標號較低的水泥，為保證其具有足夠的強度，水泥穩(wěn)定碎石要有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪和碾壓。 2.嚴格控制水泥劑量 在施工過程中，要嚴格控制好水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。水泥劑量太小，水泥穩(wěn)定碎石強度則不能滿足承載力要求；水泥劑量太大時既浪費材料，又會使基層產(chǎn)生裂縫，對面層構成局部破壞。所以在施工過程中，要把水泥用量控制在經(jīng)濟、合理的目標上。 3.含水量控制 含水量對壓實度的影響?；旌狭系暮繉λ喾€(wěn)定碎石基層的質量影響主要包括強度、壓實度等。擊實試驗表明，含水量對壓實度有較大影響。當含水量不同時， 相同的混合料在相同的壓實功作用下，會產(chǎn)生不同的壓實度。由此可見，施工時控制好含水量是保證壓實度達到設計標準的關鍵之一。 含水量對強度的影響。含水量較小，混合料不但難以碾壓成型，而且因水泥的物理、化學反應不全面而造成結構層強度難以形成，造成板體松散。 我們在施工過程中，采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定碎石混合料。試驗檢測室配備一名專職試驗人員，隨時檢測混合料的含水量。根據(jù)施工組成設計確定的最佳含水量并結合當日的溫度、濕度及運距確定混合料的含水量。這樣既可以保證混合料的質量，又能保證施工的進度，避免了不必要的返工處理等問題。 4.攤鋪 水穩(wěn)基層攤鋪使用攤鋪機進行攤鋪，使用攤鋪機進行攤鋪的關鍵是保持作業(yè)連續(xù)不間斷，因此我們應作好充分的準備，拌和方面采用大功率穩(wěn)定土拌和站進行拌和，運輸方面采用大型自卸車運輸，要求一旦攤鋪就連續(xù)不斷的進行。 攤鋪時攤鋪機保持勻速行駛，速度為3.5m/min。當拌和或運輸環(huán)節(jié)方面出現(xiàn)問題時，攤鋪機速度調整為2.5-3.0m/min，以保證不間斷作業(yè)。安排專人在攤鋪機后面進行檢查，當局部產(chǎn)生粗集料窩時，輔以人工進行清除并換填。 5.壓實 混合料的壓實是一個關鍵工序，也是保證施工質量的重要手段之一。當含水量大于或略大于最佳含水量時，就可以開始碾壓。組織壓實操作時應注意下列各點： 采用的壓實機具應先輕后重；碾壓速度應先慢后快，一般速度控制在1.5～2.4km/h；組織壓實機具合理的工作路線，直線段一般應先兩側后中間，以便保持路拱；在彎道部分，由低的一側開始逐漸向高的一側碾壓。相鄰兩次的輪跡應重迭輪寬的三分之一，保證均勻壓實而不漏壓，對于壓不到的邊角，應輔以人工或小型機具進行夯實處理；應經(jīng)常檢查混合料的含水量和密實度，并視需要采取相應 調整措施，以達到符合規(guī)定壓實度的要求。 應特別注意的是，任何機械均不得在已完成的或正在被碾壓的路段上調頭或急剎車，以免對結構層造成破壞。當局部混合料過干時，可補充部分水分；如局部發(fā)生“軟彈”現(xiàn)象，應及時組織人工挖開，換填新的混合料，以保證質量。 6.養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生是十分重要的一個環(huán)節(jié)，養(yǎng)生期間的濕度及齡期對水泥穩(wěn)定碎石的強度影響相當大，在混合料形成初期應進行保濕養(yǎng)生，以保證水泥進行水化反應所需水分。養(yǎng)生期間還應采取封鎖交通的處理措施，除灑水車外其它車輛禁止通行，特別嚴禁重型車輛通行。 在施工過程中，除采取了封鎖交通的措施之外，還應做好養(yǎng)生工作，這樣既保證了混合料初期形成強度所需要的外界條件又保證了其內(nèi)在的質量。 7.施工質量控制中的幾個關鍵問題。 現(xiàn)就路面基層施工質量控制中的幾個關鍵問題作如下分析。 現(xiàn)場混合料配比的控制。在已攤鋪而尚未碾壓的水泥穩(wěn)定碎石混合料中隨機抽樣檢測混合料的配比，水泥與集料的含量以及集料中的級配（尤其小于5mm的細料含量），將混合料內(nèi)的水泥洗去，再檢測集料的級配，既費工，又欠精確。我們則采用的室內(nèi)標準配合比的水泥碎石混合料烘干所做的篩分試驗結果，作為施工現(xiàn)場檢查混合料配比與集料級配的依據(jù)，以方便檢查。 減少裂縫的產(chǎn)生。水泥穩(wěn)定碎石基層的裂縫有兩類：一類是強度不足引起的裂縫，與結構設計和施工質量有關。只要搞好結構設計和加強質量管理，這類裂縫是可以清除的。另一類是收縮裂縫，因為水泥穩(wěn)定碎石是一種快凝的膠凝材料，和其它膠凝材料一樣也有收縮的性質，主要是干縮和冷縮。當發(fā)生收縮時，如受到底層或者其它因素限制，就有出現(xiàn)收縮裂縫的可能。故解決此裂縫問題，要先了解影響收縮的原因。水泥穩(wěn)定碎石混合料的干縮是由水分的散失引起的，失水越多，收縮愈大。這是因為混合料水分蒸發(fā)時毛細孔內(nèi)水面下降，彎曲面的曲率變大，在表面張力作用下水的內(nèi)部壓力比外部壓力小，隨著毛細孔水的不斷蒸發(fā)，毛細孔中負壓逐漸增大，產(chǎn)生收縮力使混合料收縮。干縮另一個原因是水化物層間水的脫出，水化硅酸鈣的層間水分子具有吸水膨脹和脫水收縮的特征。 影響混合料干縮性質因素有骨料數(shù)量、含水量和密實度等。溫度下降會使混合料產(chǎn)生溫度收縮，但在負溫階段時，由于水結冰后在結構中產(chǎn)生膨脹壓力，結構有膨脹的趨勢，而負溫下材料本身又要產(chǎn)生收縮。由此可見，負溫階段混合料結構產(chǎn)生了膨脹與收縮兩種相反的作用。而工程實踐中發(fā)現(xiàn)，負溫階段均表現(xiàn)為冷縮而無膨脹現(xiàn)象，這可能是由于冷凍的體積膨脹，尚不足以抵消溫度下降而引起的冷縮及結構抗拉強度大于膨脹壓力的原因。 從上面分析，導致裂縫出現(xiàn)的外因如下： 施工含水量過大。收縮裂縫的發(fā)生與發(fā)展和含水量有密切關系，含水量大則干縮和冷縮都大，因而施工中必須嚴格控制含水量。 壓實度不夠，結構中存在大孔隙的結構才有可能產(chǎn)生較大的收縮孔隙，也是水分的藏身之處。 施工期間重車行駛的影響。在混合料結晶結構形成后，車輪作用使結構破壞產(chǎn)生細微裂縫，收縮裂縫就有可能在這些地方出現(xiàn)。 剛度增長的影響?；旌狭匣鶎拥膭偠入S齡期的增大而增大，變形能力減少，容易因收縮而開裂，故混合料的剛度不宜過大。 為了減少干縮裂縫，除了上面提出的控制好施工含水量，保證基層密實度以外，應采取如下幾點措施：增加混合料的粉末含量，可減少干縮；適當減少混合料中二灰含量，以減低其剛度；預設收縮縫，使裂縫有規(guī)律，也易于養(yǎng)護；在施工中，應及時鋪筑面層，可防止水分蒸發(fā)，避免表層失水過多而開裂；選用石粉材料時，石粉的塑性指數(shù)不宜過高，材料拌和要均勻。 嚴格控制碾壓含水量。沿線各施工單位由于原材料的差異，其重型擊實試驗得出的最佳含水量值差別較大（6.5%～8.5%，個別還在9%以上），即使混合料配比完全相同，情況也是如此。 影響擊實試驗成果的因素是多方面的，原材料的差異是基本方面，與不同的試驗設備與人員也有關系。從控制干縮變形的角度考慮，希望最佳含水量值越小越好。因為它是施工含水量的控制標準，施工（碾壓）含水量應在最佳含水量接近，正負一個百分點范圍。實際上各工地按最多不超過2個百分點來掌握，因為碾壓含水量愈大，混合料成型過程中的失水量也愈多，收縮變形量則愈大，增加了干縮開裂的可能性。但實際情況又不可能按預期的設想行事，某些地方水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓含水量超過最佳值較多（3～4個百分點），其主要原因并非人為加水失控，而是原材料中碎石的原始含水量太高（濕灰的平均含水量為10%，最高達20%）。 水泥穩(wěn)定碎石施工要把握好三個關鍵環(huán)節(jié)，即把“三關”，同時要處理好一個不利因素，具體如下： 第一關：就是把好“檢測關”，即要科學嚴謹?shù)淖龊迷牧霞壟浜秃?、混合料的級配和含水量、水泥劑量、壓實度、試件抗壓強度等的檢測。堅持用數(shù)據(jù)指導施工，嚴格控制施工質量，比如： 原材料是工程質量的根本，只有使用合格的原材料才能確保路面施工質量，對材料嚴格進行招投標管理及質量監(jiān)控。 應該通過試驗復核驗證，得到較為準確的最大干密度和最佳含水量，更好的控制施工壓實度。 根據(jù)碎石含水量以及不同批次石料級配情況及時調整施工配合比。 混合料水泥劑量的測定宜在水泥加入后的十分鐘內(nèi)測定，壓實度宜在水泥初凝前進行，此時挖試坑容易，而且此時測得的含水量比較能反映最佳含水量情況下的壓實程度。 第二關：就是把好“時間關”，由于水穩(wěn)碎石的結合材料——水泥的固有特性，時間因素對整個施工過程尤為重要，從混合料開始拌和到碾壓結束的時間差稱為施工的延遲時間。施工中要嚴密組織、科學控制拌合—運輸—攤鋪—碾壓等各道工序，使其持續(xù)時間在允許延遲時間之內(nèi)，確保施工一次成功，而允許延遲時間（一般取2~2.5h）是由水泥的初凝時間所決定的，可以說“時間控制”是水泥穩(wěn)定基層施工的生命線。 第三關：就是把好“養(yǎng)護關”，養(yǎng)護對水穩(wěn)碎石基層的強度形成和干縮性影響非常大，所以要充分重視水穩(wěn)基層的養(yǎng)護工作。水穩(wěn)基層一定要堅持做到7 天養(yǎng)生，28天正常養(yǎng)護，可采用麻袋及乳化瀝青稀漿下封層對基層進行養(yǎng)生。 “一個不利因素”就是指水泥穩(wěn)定基層的“干、溫縮”影響因素。
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