??? “這增加了企業(yè)出口成本，也加大了產(chǎn)品外銷(xiāo)難度。”羅會(huì)榕說(shuō)，歐盟自2006年10月起開(kāi)征的反傾銷(xiāo)稅，使奧康的外銷(xiāo)比例從2005年的30%下降到目前的10%；金融危機(jī)造成的國(guó)外消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)力下降，使國(guó)外訂單不斷縮水；人民幣升值抬高了出口產(chǎn)品的成本價(jià)格，使中國(guó)皮鞋原本就非常微弱的價(jià)格優(yōu)勢(shì)變得更加脆弱，加之報(bào)價(jià)跟不上匯率變化的速度，又要承擔(dān)很大的匯兌風(fēng)險(xiǎn)。“今年外銷(xiāo)這塊，奧康訂單數(shù)下降了10%?！绷_會(huì)榕說(shuō)。

??? 各種因素疊加的后果是，利潤(rùn)空間遭嚴(yán)重?cái)D壓?！氨M管今年銷(xiāo)售額增長(zhǎng)30%，但利潤(rùn)率在下降?！绷_會(huì)榕說(shuō)。來(lái)自溫州鞋革行業(yè)協(xié)會(huì)的分析報(bào)告預(yù)計(jì)，今年以來(lái)，由于各種綜合因素，估計(jì)最少擠壓了企業(yè)尤其是外貿(mào)企業(yè)15%以上的利潤(rùn)。

??? “成本劫”之下，與奧康一同構(gòu)成溫州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)集群并使這個(gè)城市獲得“中國(guó)鞋都”美譽(yù)的中小鞋企，頻頻遭遇資金困境并因此被淘汰。

???? 如今，站在溫州各工業(yè)區(qū)附近的山頭上看，會(huì)發(fā)現(xiàn)不少曾夜夜燈火通明的廠房已黑燈瞎火。來(lái)自鹿城區(qū)鞋革行業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，全區(qū)283家會(huì)員企業(yè)中停產(chǎn)半停產(chǎn)的47家，倒閉26家，合計(jì)占企業(yè)總數(shù)25.8%。甌海區(qū)693家規(guī)模以上企業(yè)停產(chǎn)42家，占規(guī)模以上企業(yè)6.1%；半停產(chǎn)73家，占10.5%。

??? 11月19日，位于溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的溫州信甌制鞋有限公司宣告停產(chǎn)，成為溫州鞋企倒閉的新例，其老板石建歐已逃逸。據(jù)了解，這家總資產(chǎn)1700多萬(wàn)元、鼎盛時(shí)有七八百員工的鞋企的倒閉誘因是國(guó)際金融危機(jī)大環(huán)境導(dǎo)致訂單減少。

??? 鞋業(yè)的冬天已然來(lái)臨。

??? 摳出來(lái)的成本

??? 奧康“成本處”新規(guī)：每雙鞋刷的膠須控制在20-25克，超出的用膠量得員工自己埋單。

??? 對(duì)處于過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)行業(yè)的制造企業(yè)而言，要素成本持續(xù)上漲很難轉(zhuǎn)化為持續(xù)的、大幅度的終端商品價(jià)格上漲，關(guān)鍵是勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的速度能否跑贏成本上升的速度——在經(jīng)濟(jì)寒冬期，這更是企業(yè)必須遵循的生存法則。已擁有多個(gè)MBA頭銜的王振滔顯然深諳此道，并試圖將其普及到每個(gè)員工。

??? 王小麗是奧康鞋業(yè)的刷膠工人，算得上是熟練工，不過(guò)她還是比平時(shí)更小心。因?yàn)楣疽?guī)定：每雙鞋刷的膠須控制在20-25克；如果超過(guò)，超出的用膠量得自己埋單，“以前想刷多少完全憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)，現(xiàn)在就不能那么隨意了?！?/p>

??? 制定該標(biāo)準(zhǔn)的是個(gè)叫“成本處”的機(jī)構(gòu)，隸屬奧康鞋業(yè)制造有限公司計(jì)劃調(diào)度部。樊曼如介紹，“該機(jī)構(gòu)今年2月才成立，”專門(mén)尋找生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象、推行精益生產(chǎn)。這樣的機(jī)構(gòu)，對(duì)習(xí)慣于粗放生產(chǎn)、管理模式的溫州鞋企而言無(wú)異于革命，以致一度成為行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)，考察者絡(luò)繹不絕，甚至有企業(yè)以高出3倍的工資來(lái)挖人。

??? “制鞋過(guò)程中每一處細(xì)微的浪費(fèi)，乘以龐大的產(chǎn)量基數(shù)，都是驚人的數(shù)字。”奧康鞋業(yè)成本處處長(zhǎng)黃志文對(duì)早報(bào)記者說(shuō)。黃志文曾在世界最大鞋類(lèi)生產(chǎn)商——中國(guó)臺(tái)灣寶成國(guó)際集團(tuán)從事鞋類(lèi)生產(chǎn)成本控制。

??? 至今，奧康鞋業(yè)成本處已分別對(duì)皮料、線、膠水和輔材的用量制訂了四大標(biāo)準(zhǔn)。如生產(chǎn)鞋幫時(shí)剪掉7毫米里皮，這樣的細(xì)節(jié)處理不僅便于黏合，每雙鞋還節(jié)省成本0.35元；鞋底刷膠，工人因刷膠方式不同，平均每雙鞋用膠量30克，標(biāo)準(zhǔn)化操作后，刷膠量節(jié)省幅度超過(guò)20%。

??? “經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化處理，生產(chǎn)一雙鞋可節(jié)省成本1%左右，1年下來(lái)，每年摳出的生產(chǎn)成本有望超過(guò)1000萬(wàn)元?！秉S志文說(shuō)。

??? 精益生產(chǎn)則大大提高了工作效率?！熬嫔a(chǎn)并不需要投入新機(jī)器，只需重新規(guī)范生產(chǎn)流程?！秉S志文介紹，以前裁斷、針車(chē)、成型等環(huán)節(jié)都各設(shè)一個(gè)車(chē)間，鞋子從原材料到成品鞋要輾轉(zhuǎn)數(shù)個(gè)車(chē)間，由于缺乏有效銜接，存在“等待浪費(fèi)”、“搬運(yùn)浪費(fèi)”、“庫(kù)存浪費(fèi)”、“過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)”和“缺貨浪費(fèi)”等；而現(xiàn)在所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都集中在一個(gè)車(chē)間完成。

??? 成本處提供的今年前11個(gè)月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，員工平均工作效率提高5%，原來(lái)要15天生產(chǎn)的一批訂單現(xiàn)在只要7天。

??? 除了管理挖潛，采購(gòu)環(huán)節(jié)也成為奧康降低成本的努力方向?！拔覀円恢痹诮档蛶?kù)存，現(xiàn)在1個(gè)月的庫(kù)存量，較之以前已經(jīng)下降了將近50%。”樊曼如介紹，“今后的目標(biāo)是‘將原料放在流水線上，將庫(kù)存建在馬路上’——什么時(shí)候需要原材料了，配套供貨商再送過(guò)來(lái)，不要提前?！?/p>

??? “通過(guò)各流程改造，不僅可以降低資金積壓成本，還能提高營(yíng)運(yùn)資金周轉(zhuǎn)速度?！彼f(shuō)，“在當(dāng)前形勢(shì)下，這都是很有針對(duì)性的——要知道，現(xiàn)金流對(duì)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)有多重要。”

??? 找尋鞋業(yè)“藍(lán)?！?/p>

??? 網(wǎng)絡(luò)商城是奧康又一營(yíng)銷(xiāo)渠道，背后蘊(yùn)藏著這家傳統(tǒng)制造企業(yè)對(duì)“成本最小化、利潤(rùn)最大化”的訴求。

??? “奧康在此輪經(jīng)濟(jì)危機(jī)中受影響較小，還有一個(gè)重要原因：較早進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移?！奔瘓F(tuán)總裁王振滔說(shuō)。

??? 王振滔所說(shuō)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，是指2003年，奧康集團(tuán)與重慶璧山縣政府合作，投資10億元在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)“中國(guó)西部鞋都工業(yè)園”，把部分生產(chǎn)基地搬遷到制造業(yè)欠發(fā)達(dá)的西部地區(qū)。

??? 事實(shí)佐證了這位溫州商人的精明，“不僅避免了惡性競(jìng)爭(zhēng)，還拓展市場(chǎng)空間，降低了工業(yè)成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！蓖跽裉险f(shuō)。