愛華網(wǎng)訪京西重工（上海）有限公司制造部經(jīng)理 精益經(jīng)理 姜永鑫
穿著工裝，戴著鴨舌帽，邁著穩(wěn)健的步伐，這是初見京西重工（上海）有限公司制造部經(jīng)理、精益經(jīng)理姜永鑫的印象，與他對自己的評價(jià)“脾氣火爆”、“近乎偏執(zhí)”似乎不太一致。以下就展開本次對京西重工（上海）有限公司制造部經(jīng)理、精益經(jīng)理姜永鑫的專訪。
2004-2014，精益早已融入了京西重工的血脈
回顧自己十年的精益歷程，姜永鑫說，沒有大事件，沒有轟轟烈烈，沒有階段性跨越，沒有里程碑式的建設(shè)，就像“水滴石穿”一樣，每天進(jìn)步，每個月進(jìn)步，每年進(jìn)步，這就是京西重工的精益。
京西重工（上海）有限公司（以下簡稱“京西重工”），原名為德爾福（上海）動力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司。京西重工是一家為全球運(yùn)輸工具市場設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制動和懸架系統(tǒng)的高端底盤供應(yīng)商。2009年11月1日，由首鋼總公司、寶安投資公司和房山國有資產(chǎn)管理公司三方投資創(chuàng)立的合資企業(yè)京西重工有限公司收購了前德爾福底盤系統(tǒng)公司。至此，德爾福（上海）動力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司正式轉(zhuǎn)型為一家國有控股企業(yè)。京西重工為這家在美國俄亥俄州代頓市起家富有汽車傳統(tǒng)的公司翻開了嶄新的一頁。
追溯到2004年原上海德爾福于外高橋保稅區(qū)建廠到正式投產(chǎn)起，姜永鑫就開始參與到了精益生產(chǎn)的推進(jìn)的項(xiàng)目當(dāng)中。在制造業(yè)，德爾福的精益生產(chǎn)可謂十分聞名，被稱為“精益的黃埔軍?！?。德爾福原為通用汽車的零部件公司，1999年脫離通用汽車，成為獨(dú)立的汽車零部件公司。
從德爾福到京西重工，姜永鑫始終在精益的路上摸索前進(jìn)，這源于他對于精益理念的極高的認(rèn)同感。“精益生產(chǎn)能讓企業(yè)更有競爭力，同時能夠保持高品質(zhì)。”姜永鑫說。
“做精益是需要一點(diǎn)偏執(zhí)的”
姜永鑫說，精益的精髓就是持續(xù)改善。做精益就需要保持每天進(jìn)步的一個狀態(tài)，每天持之以恒地去做改善。“堅(jiān)持做一件事，每天堅(jiān)持，做五年、十年，這個是不容易的。所以就需要一點(diǎn)偏執(zhí)?！?br />
人性當(dāng)中本身就存在很大的惰性，滿足于現(xiàn)狀是大多數(shù)人身上都存在的現(xiàn)象。一旦滿足于現(xiàn)狀，覺得自己很好了，不去繼續(xù)改善，那么就很難精益下去了。就如龜兔賽跑的寓意一樣，有的人跑得很快，可是到了路途的中間就停下來，自滿自足了。而有的人，雖然速度很慢，可是堅(jiān)持到了終點(diǎn)。
而另一方面，精益與急功近利的思想也是背道而馳的。精益講究的是一點(diǎn)一滴的改善，著重點(diǎn)在于堅(jiān)持。如果急功近利，妄圖短期之內(nèi)就能達(dá)到目標(biāo)，這樣的想法就與精益理念相去甚遠(yuǎn)了?！耙徊降翘焓遣豢赡艿?，經(jīng)?？吹降默F(xiàn)象是，一些公司運(yùn)用各種精益工具，開展各種精益項(xiàng)目，認(rèn)為自己就是精益了。但其實(shí)不是，就如同登山一樣，乘著直升飛機(jī)把項(xiàng)目、專家?guī)У搅松巾?，而物料、質(zhì)量、精益基礎(chǔ)、精益理念等還在山腳?！苯丽握f。持續(xù)的去做改善，帶來的效果是精益理念的完全滲入，企業(yè)形成一個良性的精益循環(huán)體系。
提到當(dāng)前的精益進(jìn)展，姜永鑫用一個短語概括：“永遠(yuǎn)進(jìn)行時”。
做精益，切忌生搬硬套
很多企業(yè)想要導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的時候，都會陷入一個誤區(qū)，那就是：從哪個環(huán)節(jié)入手會比較容易成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)？
其實(shí)精益是一個持續(xù)改善的過程，需要的是全方位精益基礎(chǔ)的建立、持續(xù)、維護(hù)、發(fā)展。企業(yè)要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，首先，要精準(zhǔn)評估企業(yè)有沒有精益基礎(chǔ)。公司如果是有一定基礎(chǔ)，建議進(jìn)行一次精益評估，先弄清楚到底在什么階段。“打個比方，精益好比一棵樹，在豐田長得枝繁葉茂的。把它挖到你的公司來，就能長得很好了嗎？土壤、空氣、濕度到底有沒有達(dá)到合適的基礎(chǔ)呢？這就是精益的基礎(chǔ)。在你的土壤還沒有適應(yīng)精益生產(chǎn)的時候，就匆匆忙忙要做精益，就要拉動系統(tǒng)、單件流，這是為了精益而精益。”姜永鑫說。
其次，精益生產(chǎn)的工具很多，但關(guān)鍵還是培養(yǎng)企業(yè)不斷改善的文化。從豐田或者其他公司聘請專家，做項(xiàng)目，這樣就是精益企業(yè)了嗎？生搬硬套精益生產(chǎn)工具，完全照搬豐田的方式，是不行的。而實(shí)施之后沒有效果甚至更差的時候可能還會否定精益。所以，不同的企業(yè)有著不同的文化，要善于借鑒學(xué)習(xí)，創(chuàng)建屬于自己的精益生產(chǎn)方式。
再者，目前很多國內(nèi)企業(yè)存在的一個問題是對于精益理念的理解還是不夠。以精益生產(chǎn)中的消除浪費(fèi)為例，其實(shí)很多公司還未能真正理解浪費(fèi)的意義。精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)，指的是所有不增值的東西，而非普通的浪費(fèi)的定義。識別出不增值的東西，然后運(yùn)用精益的方法去改善，這是精益生產(chǎn)中非常重要的一點(diǎn)。而現(xiàn)在很多的企業(yè)，還不具備識別不增值的東西的能力。姜永鑫說，“以我接觸過的企業(yè)為例，有老板說，員工都在忙。那么，這個‘忙’到底是不是增值的？這是需要我們用精益的眼光去評判的。
中國制造需要精益生產(chǎn)
為什么中國企業(yè)也要實(shí)行精益生產(chǎn)？
首要的一點(diǎn)就是精益生產(chǎn)方式能為企業(yè)帶來巨大的效益。
精益生產(chǎn)被譽(yù)為改變世界的生產(chǎn)方式。而目前，中國制造上面臨著種種嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：不可逆轉(zhuǎn)的勞動力成本上漲趨勢，殺敵一千自損八百的價(jià)值戰(zhàn)，變化多端的國內(nèi)外市場需求等等。毫不夸張的說，今天，企業(yè)要存活就要實(shí)現(xiàn)精益?！陡淖兪澜绲臋C(jī)器》一書中這樣說道，“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系”。
與過去的大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。全世界的制造業(yè)都認(rèn)可和實(shí)踐了精益生產(chǎn)少投入多產(chǎn)出的實(shí)事。從日本到美國、到巴西和中國的港臺企業(yè)，都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報(bào)。
而中國制造業(yè)對精益生產(chǎn)目前還停留在一知半解的狀態(tài)，主要原因是對精益不了解，大量的原因是沒有危機(jī)感。有人陶醉于用廉價(jià)勞動力成本參與國際競爭。但是2004年就出現(xiàn)了珠江三角洲勞動力緊缺的報(bào)道，殘酷的中國低價(jià)勞動力供給還可以持續(xù)多久？中國的汽車企業(yè)面對不斷降價(jià)的壓力急需另尋出路。
另一方面，精益也是解救危困企業(yè)的法寶?！熬嫔a(chǎn)通過消除浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量、降低成本和縮短提前期的效果。”與一般對于浪費(fèi)的定義不一樣，精益生產(chǎn)的“消除浪費(fèi)”是指“作正確的事”和“正確的做事”，消除一切非增值過程。
“反觀目前大部分的國有企業(yè)、民營企業(yè)，不要說不增值的東西，就連廣義上的浪費(fèi)現(xiàn)象都是非常多的，可能都沒人關(guān)注到?！苯丽握f，“我對比過美國的、日本的和中國的勞動生產(chǎn)，在單位能耗等方面我們要大大超越發(fā)達(dá)國家?！痹谶@種情況下，部分制造企業(yè)已經(jīng)開始了精益生產(chǎn)的探索。但如何實(shí)實(shí)在在地去了解精益、推行精益的技術(shù)？首要的一點(diǎn)就是學(xué)習(xí)、實(shí)踐。但如何學(xué)習(xí)，這是一門學(xué)問。
姜永鑫說，“中國的精益之路一定是具有中國企業(yè)的特點(diǎn)。當(dāng)初美國大批量生產(chǎn)興起的時候，大家都去學(xué)習(xí)，但是日本人卻沒有學(xué)習(xí)他的大批量生產(chǎn)。這才是真正的學(xué)習(xí)。正如京西重工的精益之道，不要想著會被別人學(xué)去什么，而是要總結(jié)如何形成真正具有自己特色的精益管理方法。精益，我們一定要選取適合自己的，適合中國國情的，這樣的精益才是具有中國文化的精益?！?p class="befrom">
