首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司鋼鐵廠項目是納入國家“十一五”規(guī)劃綱要的重點工程。項目建設始終得到黨中央、國務院的親切關懷，得到了北京市、河北省的大力支持，得到了社會各界的關心和幫助。胡錦濤、吳邦國、溫家寶、賈慶林、李長春等黨和國家領導人，相繼到首鋼京唐公司鋼鐵廠建設工地視察調研，對項目建設作出重要指示。

首鋼京唐公司_首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 -項目沿革

2005年2月18日，國家發(fā)改委下發(fā)“發(fā)改工業(yè)〔2005〕273號《關于首鋼實施搬遷、結構調整和環(huán)境治理方案的批復》”，批準首鋼“按照循環(huán)經(jīng)濟的理念，結合首鋼搬遷和唐山地區(qū)鋼鐵工業(yè)調整，在曹妃甸建設一個具有國際先進水平的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)”。

2005年10月9日，“首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司”在唐山市注冊成立。

2005年l0月22日，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司成立大會在曹妃甸隆重舉行。中共中央政治局委員、國務院副總理曾培炎蒞會講話并為公司揭牌。

2006年3月14日，十屆全國人大四次會議表決通過的《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出：結合首鋼等城市鋼鐵企業(yè)搬遷和淘汰落后生產(chǎn)能力，建設曹妃甸等鋼鐵基地。

2007年2月7日，國務院常務會議討論批準了國家發(fā)改委上報的《關于審批首鋼京唐鋼鐵項目可行性研究報告的請示》，同意結合首鋼搬遷，河北省淘汰落后產(chǎn)能，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司在河北曹妃甸建設年設計能力970萬噸的鋼鐵項目。

2007年3月12日，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司鋼鐵廠項目開工儀式在首鋼籃球中心隆重舉行。中共中央政治局委員、國務院副總理曾培炎作重要講話，并宣布開工。中共中央政治局委員、北京市委書記劉淇出席開工儀式。

首鋼京唐公司_首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 -建設規(guī)模

建設規(guī)模：項目設計年產(chǎn)鐵898萬噸、鋼970萬噸、鋼材913萬噸。計劃分兩個階段建成投產(chǎn)，第一步于2008年10月建成投產(chǎn)，形成年產(chǎn)鋼485萬噸生產(chǎn)能力。

主要建設內容：包括主體工程和輔助工程兩大部分。

主體工程部分主要包括：建設4座焦爐及配套的干熄焦設施，燒結機，球團帶式焙燒機，2座高爐，脫磷轉爐、脫碳轉爐、精煉爐、精煉裝置、雙流板坯連鑄機、2250 毫米、1580毫米熱連軋機組各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗－冷軋聯(lián)合機組各1套等。

輔助工程部分主要包括：一個大型綜合料場，2臺制氧機，2座供熱發(fā)電機組、2座燃氣－蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，海水淡化設施和相應的公輔配套設施。

首鋼京唐公司_首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 -項目特點

臨近港口。鋼鐵廠臨海優(yōu)勢明顯，“面向大海有深槽，背靠陸地有淺灘”。深水港可滿足25萬噸級以上大型船舶進出，有利于大幅度降低原料和產(chǎn)品運輸成本。鋼鐵廠建設用地來源于灘涂圍海造地，不占用耕地資源。

裝備大型。鋼鐵廠集中采用了目前我國最大、世界上為數(shù)不多的大型焦爐、燒結機、球團焙燒機、高爐、轉爐、板坯連鑄機、熱連軋機和冷連軋機等。鋼鐵廠建成投產(chǎn)后，這些大型裝備將會帶來規(guī)模效益。

技術先進。采用了220項國內外先進技術。按照建設自主創(chuàng)新示范基地的要求，鋼鐵廠項目完成了一大批創(chuàng)新成果，所采用的220項國內外先進技術中，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新占到了2/3。項目總體設備國產(chǎn)化率占總價值的70%以上、占總重量的90%以上。

產(chǎn)品精良。產(chǎn)品定位于高質量、高技術含量、高附加值的市場急需的高端精品板材。主要產(chǎn)品是：熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅板、彩涂板、電工鋼等，用于汽車、造船、管線、家電等，產(chǎn)品規(guī)格齊全，質量等級達到國際先進水平。

布局緊湊。鋼鐵廠在總圖布置上最大限度地實現(xiàn)緊湊合理、流程順暢。在吸收國際國內先進鋼鐵廠總圖布置經(jīng)驗的基礎上，通過廣泛研究分析和不斷優(yōu)化，最大限度地縮短中間環(huán)節(jié)物流運距。鋼鐵廠噸鋼占地為0.9平方米，達到國際先進水平。

循環(huán)經(jīng)濟。鋼鐵廠實現(xiàn)了企業(yè)內、外物質、能量的循環(huán)。在內部，充分利用生產(chǎn)過程中的余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質和固體廢棄物等，基本實現(xiàn)廢水、固廢零排放，鐵元素資源100%回收利用。噸鋼綜合能耗669千克標準煤，噸鋼耗新水3.84立方米，水循環(huán)率達到97.5%，噸鋼粉塵排放量0.3千克、二氧化硫排放量0.25千克，達到國際先進水平。與企業(yè)外部的循環(huán)，每年采用海水淡化技術，可提供1800萬噸濃鹽水用于制鹽；提供330萬噸高爐水渣、轉爐鋼渣、粉煤灰等用于生產(chǎn)水泥等建筑材料，并可消納大量的社會廢鋼及廢塑料等。

首鋼京唐公司_首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 -領導成員

一、首鋼京唐公司董事會成員

董事長：朱繼民

副董事長：王天義

副董事長：王青海

董事：王義芳

董事：徐凝

董事：王子林

董事：鄭章石

二、經(jīng)理班子成員

總經(jīng)理：王天義

常務副總經(jīng)理：王毅

副總經(jīng)理：張功焰

副總經(jīng)理：楊春政

副總經(jīng)理：強偉

總經(jīng)理助理：王自亭

總經(jīng)理助理：楊春華

總經(jīng)理助理：李揚

三、首鋼京唐公司監(jiān)事會成員

郭愛恒（召集人）、周賀云、高增林、宋時亮、王玉斌

首鋼京唐公司_首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 -企業(yè)目標

三高、四個一流、三個示范。

堅持高起點、高標準、高要求；實現(xiàn)產(chǎn)品一流、管理一流、環(huán)境一流、效益一流；成為科學發(fā)展、自主創(chuàng)新、循環(huán)經(jīng)濟的示范工廠。

首鋼京唐公司_首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 -企業(yè)精神

創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)、和諧共贏、追求卓越。

創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)，就是要博采眾長，勇于突破，走前人沒有走過的路，做前人沒有做過的事，創(chuàng)前人沒有創(chuàng)過的業(yè)績。

和諧共贏，就是要建設和諧團隊、創(chuàng)建和諧企業(yè)，努力實現(xiàn)企業(yè)與社會、企業(yè)與員工、員工與員工、人與自然的高度和諧,實現(xiàn)員工與企業(yè)、社會的共同發(fā)展。

追求卓越，就是要樹立沒有最好、只有更好的理念，開拓進取，永不滿足，精益求精，不斷優(yōu)化，不斷改進，不斷突破，不斷超越。

首鋼京唐公司_首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 -企業(yè)作風

快速高效、嚴謹細致、深入扎實

快速高效， 就是要雷厲風行，看準的事快定，定下的事快干。

嚴謹細致，就是堅持科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，精心設計、精心組織、精心施工、精心生產(chǎn)。

深入扎實，就是要求真務實，每項工作有計劃、有執(zhí)行、有結果。

首鋼京唐公司_首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 -公司特點

1、臨?？扛圻\輸便捷

鋼鐵廠臨海優(yōu)勢明顯，利用曹妃甸“面向大海有深槽，背靠陸地有淺灘”的地理優(yōu)勢進行建設。深水港可滿足25萬噸級以上大型船舶進出，有利于大幅度降低原料和產(chǎn)品運輸成本。鋼鐵廠建設用地來源于灘涂圍海造地，不占用耕地資源。

碼頭項目是鋼鐵廠的重要配套設施，包括礦石碼頭、散貨碼頭和成品碼頭，使用岸線5149米，其中使用深水岸線2914米。礦石碼頭項目建設30萬噸級礦石專用泊位2個，設計吞吐量3400萬噸/年。散貨碼頭項目建設15萬噸級散貨泊位和10萬噸級散貨泊位各1個，設計吞吐量340萬噸/年。成品碼頭建設1～5萬噸級11個成品碼頭泊位，設計吞吐量1222萬噸/年。

2、布局合理流程緊湊

鋼鐵廠總圖布置，在吸收國際、國內先進鋼鐵廠經(jīng)驗的基礎上，通過深入研究和不斷優(yōu)化，從原料場、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋到成品碼頭，實現(xiàn)了緊密銜接，一氣呵成，最大限度地縮短物流運距，做到布局合理、流程緊湊順暢。

鋼鐵廠整個工藝鏈銜接非常緊湊，工序間距壓縮到了最小。原料場選擇了離碼頭最近的區(qū)域，而成品庫則直接設在了成品碼頭的后方陸域，最大限度地減少了原料進廠和成品發(fā)送的運輸距離,減少了設施，降低了運營的成本。首次在大型高爐――轉爐界面采用自主集成的“一罐到底”技術，在世界上第一個采用了鐵水罐加蓋保溫技術，高爐到煉鋼的運輸距離只有900米，成為運距最短的大型煉鋼廠。轉爐到熱軋實現(xiàn)了工藝零距離銜接，1580毫米熱軋成品庫到1700毫米冷軋原料庫只隔一條馬路，這樣不僅大大減少了工藝連接設備，縮短了物料運輸距離，而且為降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。此外在原料進出廠的皮帶運輸方面也做到了簡捷、高效、距離最短。噸鋼占地面積0.9平方米，達到國際先進水平。整個鋼鐵廠從功能序、空間序、時間序等方面都處于國際先進行列。

3、博采眾長技術創(chuàng)新

首鋼京唐公司加大自主創(chuàng)新力度，努力進行集成創(chuàng)新和引進消化再創(chuàng)新。自己設計，自主集成，充分發(fā)揮國內技術和設備制造的能力，除一些專有技術和國內目前尚不能制造的大型傳動、高效節(jié)能設備外，絕大部分主體設備均由國內制造。鋼鐵廠采用了220余項國內外先進技術，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新達到了三分之二。其中焦化21項，煉鐵68項，煉鋼53項，熱軋22項，冷軋46項，公輔等其他系統(tǒng)10項，保證了鋼鐵廠主要技術經(jīng)濟指標達到國際先進水平。項目總體設備國產(chǎn)化率按重量計算占90%以上，按價值計算占70%以上。

首次在5500立方米大型高爐使用自主研發(fā)、擁有自主知識產(chǎn)權的無料鐘爐頂技術；國內最大最先進的頂燃式熱風爐技術以及全干法除塵技術。煉鋼采用脫磷轉爐與脫碳轉爐聯(lián)合的兩步煉鋼法，打造出高效穩(wěn)定的潔凈鋼生產(chǎn)平臺，是目前國內第一個按“全三脫”（對鐵水全量進行脫硫、脫磷、脫硅預處理）冶煉模式設計的煉鋼廠；全干法轉爐煤氣除塵技術；大板坯高速連鑄技術；鋼水快速精煉技術。

4、設備大型生產(chǎn)高效

公司鋼鐵廠集中采用了目前我國最大、世界上名列前茅并且為數(shù)不多的高效率大型裝備。

5500立方米高爐是我國第二大高爐，名列世界第六，平均日產(chǎn)量可達到12000噸以上。???

7.63米特大型焦爐是亞洲最大的，排名世界前列，每座焦爐年產(chǎn)焦炭105萬噸。

300噸脫磷轉爐、300噸頂?shù)讖痛缔D爐、300噸RH真空脫氣精煉裝置等構成的煉鋼廠，是目前世界上第一個單體生產(chǎn)能力達到1000萬噸規(guī)模的煉鋼廠。

550平方米燒結機、504平方米帶式焙燒機、2250毫米熱軋生產(chǎn)線、2230毫米冷軋生產(chǎn)線以及75000立方米制氧機等，都是目前國內外名列前茅的大型裝備。這些裝備構成了高效率、低成本的生產(chǎn)運行系統(tǒng)。

5、產(chǎn)品高端適應市場

首鋼京唐公司鋼鐵廠產(chǎn)品定位于高檔次的精品板材，主要是滿足汽車、造船、橋梁、管線、鍋爐、家電、建筑結構等行業(yè)需要的熱軋、冷軋產(chǎn)品。堅持產(chǎn)研結合，充分發(fā)揮設備和工藝優(yōu)勢，品種鋼開發(fā)不斷取得新進展。

鋼鐵廠冷熱軋轉換比4.7%，涂鍍層比51.5%。采用了68項國內外先進技術的煉鐵系統(tǒng)可生產(chǎn)出成分穩(wěn)定的優(yōu)質鐵水，采用了“全三脫”工藝的潔凈鋼平臺可生產(chǎn)出穩(wěn)定的高品質鋼水，具有國內外最高軋制水平的2250毫米、1580毫米熱軋生產(chǎn)線和1700毫米、2230毫米冷軋生產(chǎn)線等，保證了生產(chǎn)的高效率和產(chǎn)品的高質量，為生產(chǎn)高端產(chǎn)品奠定了堅實的基礎。

熱軋產(chǎn)品品種主要有碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、造船用鋼、橋梁用鋼、管線用鋼、耐候鋼、IF鋼、超微細晶粒高強鋼等。主導產(chǎn)品為高品質汽車板，特色產(chǎn)品為管線鋼、壓力容器鋼和造船用鋼。高強鋼抗拉強度最高可達1200兆帕，管線鋼級別為X100。冷軋產(chǎn)品包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、DP鋼及TRIP鋼等高強度鋼，最高強度級別為780兆帕。熱鍍鋅產(chǎn)品最高強度級別為590兆帕。彩色涂層產(chǎn)品最高強度級別為440兆帕。生產(chǎn)中的產(chǎn)品質量和精度進行全過程閉環(huán)控制，實現(xiàn)了高品質。

投產(chǎn)以來，熱軋產(chǎn)品已經(jīng)開發(fā)出10大類70個品種，冷軋開發(fā)4大類30個品種。管線鋼已系列化、批量供應西氣東輸二期工程。最近又在國內第一家成功開發(fā)出21.4毫米X80管線鋼，引起國內外市場的關注。IF鋼、700兆帕高強鋼基本實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。X80以下級別管線鋼，鍋爐容器用鋼Q345R，焊接氣瓶用鋼HP345，SPCC、SDC01、SDC03、SDX51D、SDC52D等5個牌號的家電板、出口歐盟建筑用板和承壓設備用板等，相繼通過認證或獲得生產(chǎn)許可證。船板通過九國船級社認證。建立了完善的質量保證體系，2009年通過ISO9001質量體系認證，2011年9月通過汽車板ISO/TS16949認證。

6、節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟

公司鋼鐵廠完全按循環(huán)經(jīng)濟理念設計，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為特征，對生產(chǎn)過程中的余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質和固體廢棄物充分循環(huán)利用，基本實現(xiàn)零排放，使新鋼廠具有鋼鐵生產(chǎn)、能源轉換、城市固廢消納和為相關行業(yè)提供資源等功能，成為我國鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的示范基地。

鋼鐵廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣全部回收利用，除用于焦爐、煉鐵熱風爐、煉鋼白灰套筒窯、軋鋼等生產(chǎn)外，利用富余的煤氣進行發(fā)電。建設2套30兆瓦干熄焦余熱發(fā)電機組，利用回收的干熄焦高溫余熱發(fā)電；建設2套裝機容量為32兆瓦TRT發(fā)電設施，利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電；建設2套150兆瓦CCPP發(fā)電機組，2套300兆瓦燃煤―燃氣混燒供熱發(fā)電機組，使鋼鐵廠產(chǎn)生的富余煤氣全部得到利用。這些通過綜合利用建設的發(fā)電設施，每年發(fā)電量可達到55億千瓦?時，占鋼鐵廠總用電量的94%，基本不需要外購電即可滿足鋼鐵廠生產(chǎn)的用電。用先進的技術回收利用低溫熱源用于海水淡化，使鋼鐵廠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的能源得到充分利用。采用海水淡化技術，每年可生產(chǎn)1800萬噸淡水，占鋼鐵廠用水總量的50%左右，剩下的濃鹽水用于制鹽。每年提供330萬噸高爐水渣、轉爐鋼渣、粉煤灰等用于生產(chǎn)水泥等建筑材料，并可消納大量的社會廢鋼及廢塑料等，使鋼鐵廠與社會形成資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈。

鋼鐵廠噸鋼綜合能耗669千克/噸，噸鋼耗新水3.84立方米，水循環(huán)利用率達到97.5%，噸鋼粉塵排放量0.3千克，二氧化硫排放量0.25千克，成為環(huán)境友好、服務社會、資源節(jié)約的綠色工廠。

7、管理高效指標先進

首鋼京唐公司在廣泛借鑒和吸收國內外先進管理經(jīng)驗的基礎上不斷創(chuàng)新，采用現(xiàn)代化管理方法和手段，形成了具有首鋼京唐公司特色的“結構扁平、機構簡約、運行高效、控制閉環(huán)”的管理體系。

“集中一貫扁平化”，建立簡潔流暢的管理界面?！凹幸回炛啤焙喕瘜I(yè)分工、集中管理權限，在優(yōu)化流程、提高效率的同時，保證物流暢通和管理過程的連續(xù)，避免了傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)分工不明、職責界限模糊的弊病?！氨馄交痹O計減少了管理層次，擴大了管理幅度，壓扁了組織結構，精簡了干部職數(shù)，提高了管理效率，借助先進的信息系統(tǒng)，使得管理更加高效?！拔逯婆涮住钡幕鶎庸芾砟Ｊ揭宰鳂I(yè)長制為中心，以計劃值管理為目標，以設備點檢定修制為重點，以標準化作業(yè)為準繩，以自主管理為基礎，適應大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)連續(xù)化、高效化、自動化的生產(chǎn)特點和新工藝流程對管理的內在要求，將基層管理的落腳點切實落在了生產(chǎn)現(xiàn)場。

運用現(xiàn)代化信息技術，實現(xiàn)自動化、智能化高效管理。在管理手段上，廣泛采用當今世界先進的自動化信息技術，將計算機、通信技術和信息管理技術相結合，建設基礎自動化（BAS）、過程控制（PCS）、生產(chǎn)制造執(zhí)行（MES）三級系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制自動化、生產(chǎn)管理智能化、經(jīng)營管理信息化、辦公系統(tǒng)現(xiàn)代化的全過程信息自動化管理，目前已經(jīng)初見成效。能源運行中心對電力系統(tǒng)、動力系統(tǒng)（燃氣、熱力、氧氮氬）、給排水系統(tǒng)等數(shù)據(jù)實行集中監(jiān)控和管理，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集―過程監(jiān)控―能源介質消耗分析―能耗管理等全過程自動化、高效化、科學化管理，使能源管理與能源生產(chǎn)、使用的全過程有機結合起來，提升能源管理的整體水平。來自國內冶金系統(tǒng)的能源專家們一致認為：首鋼京唐公司能源管理中心在國內同行業(yè)中達到“四個之最”，即：數(shù)據(jù)量最大、硬件功能最強、監(jiān)控范圍最廣、能源轉換效率最高。物流管控系統(tǒng)涵蓋了從原料進廠到成品出廠的全流程，集成生產(chǎn)、技術、質量、設備等信息，使物流驅動信息流和資金流，通過物料的移動自動生成財務憑證，使物料的管控更加高效、規(guī)范、合理；物資計量采用遠程計量無人值守的方式，節(jié)省人力提高效率，消除了人為因素對計量過程的影響，規(guī)范了業(yè)務管理。

人員編制精干高效，創(chuàng)造先進的勞動生產(chǎn)率。首鋼京唐公司遵循流程優(yōu)化、組織簡潔、崗位精干、運行高效的現(xiàn)代管理原則，打破傳統(tǒng)的職能型組織結構，建立全新的過程型組織結構。崗位定員設置從初步設計階段就堅持精干高效的指導思想，通過優(yōu)化工藝配置，提高生產(chǎn)自動化水平，大大減少了崗位定員。擁有兩臺500平方米燒結機、年產(chǎn)1100萬噸燒結礦的燒結廠僅有73人，是國內同類型燒結廠中定員最少的；擁有兩臺75000立方米/小時制氧機、為全公司提供氣體能源的制氧廠僅配備40人；占地面積103.7萬平方米，擁有160多條縱橫交錯皮帶運輸系統(tǒng)的原料場，通過集中遠程操作控制300多個操作程序，每班僅配置7人。這種精干高效的設計理念貫穿鋼鐵廠項目設計的每個環(huán)節(jié)，創(chuàng)造出了先進的勞動生產(chǎn)率。

指標先進。鋼鐵廠主要技術經(jīng)濟指標達到國際先進水平。高爐焦比可達到270千克/噸、噴煤比可達到220千克/噸；通過潔凈鋼生產(chǎn)，煉鋼生產(chǎn)中的五大有害元素（磷、硫、氮、氫、氧）總含量可控制在≤45ppm的世界先進水平；熱軋板卷厚度1.2―25.4毫米，最高強度1200兆帕；冷軋板卷和涂層板卷厚度0.25―2.5毫米，最大強度780兆帕；全員實物勞動生產(chǎn)率1400噸鋼/人?年，達到國際先進水平。

8、以人為本和諧發(fā)展

首鋼京唐公司在工程建設和生產(chǎn)經(jīng)營中堅持以人為本，結合實際建設和諧團隊、創(chuàng)建和諧企業(yè)，努力實現(xiàn)企業(yè)與社會、企業(yè)與員工、員工與員工、人與自然的高度和諧，努力實現(xiàn)員工與企業(yè)、社會的共同發(fā)展。

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