長(zhǎng)春一汽實(shí)習(xí)報(bào)告

2013長(zhǎng)春一汽實(shí)習(xí)報(bào)告

第一章

前言

為了掌握基本生產(chǎn)知識(shí)鞏固和提高專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)我們的工程實(shí)踐能力和解決生產(chǎn)實(shí)際中的問題的能力，我們來到中國(guó)一汽制造廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。2013年8月23日出發(fā)經(jīng)過近一天的火車旅途我們終于到達(dá)一汽所在的長(zhǎng)春。長(zhǎng)春的溫度要比學(xué)校低一些，剛下車就感到絲絲的涼意。這次實(shí)習(xí)安排我們講座與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合，雖然時(shí)間上比較短但是內(nèi)容還是很豐富的。經(jīng)過24日至28日的實(shí)習(xí)，確實(shí)學(xué)到了不少知識(shí)，實(shí)習(xí)中不僅了解了生產(chǎn)中的專業(yè)知識(shí)還充分認(rèn)識(shí)了中國(guó)一汽制造廠，另外我本來對(duì)汽車的各種類是很糊涂的，從中學(xué)到好多常識(shí)。

這次實(shí)習(xí)安排如下：

8月25日上午一汽周主任作一汽的總規(guī)模介紹及歷史發(fā)展，隨后一汽的張主任做實(shí)習(xí)前的入場(chǎng)安全教育。

下午，參觀鑄造一廠；

8月26日 上午參觀長(zhǎng)春富奧東睦粉末冶金工廠和散熱器器工廠；

下午 一汽人事部張主任作一汽規(guī)模及人才戰(zhàn)略的講座；

8月27日 上午參觀鑄造二廠和模具廠；

下午參觀四環(huán)股份車輪分公司；

8月28日 上午參觀一汽解放變速箱有限公司隨后高級(jí)工程師王超介紹了變速箱生產(chǎn)工藝；

下午到一汽金屬材料研究所聽講座，分別是《無損檢測(cè)技術(shù)》和《感應(yīng)熱處理》，后參觀了一些研究室設(shè)備。最后，沈老師做實(shí)習(xí)總結(jié)。

第二章 實(shí)習(xí)內(nèi)容

為了能真實(shí)再現(xiàn)我的生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程，學(xué)習(xí)知識(shí)的過程，故用日記的形式來記錄這四天的實(shí)習(xí)過程。

8月25日 上午晴

首先是周主任做了一汽的總規(guī)模及發(fā)展歷史，中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司簡(jiǎn)稱中國(guó)一汽或一汽，總部位于吉林省長(zhǎng)春市，前身是第一汽車制造廠，毛澤東主席題寫廠名。一汽1953年奠基興建，1956年建成并投產(chǎn)，制造出新中國(guó)第一輛解放牌卡車。1958年制造出新中國(guó)第一輛東風(fēng)牌小轎車和第一輛紅旗牌高級(jí)轎車。一汽的建成，開創(chuàng)了中國(guó)汽車工業(yè)新的歷史。經(jīng)過五十多年的發(fā)展，一汽已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)最大的汽車企業(yè)集團(tuán)之一。

一汽現(xiàn)有職能部門17個(gè)，全資子公司22個(gè)、控股子公司14個(gè)。其中上市公司4個(gè)，分別是一汽轎車股份有限公司、長(zhǎng)春一汽富維汽車股份有限公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、一汽啟明信息技術(shù)股份有限公司。主營(yíng)業(yè)務(wù)板塊按領(lǐng)域劃分為：研發(fā)、乘用車、商用車、毛坯零部件、輔助和衍生經(jīng)濟(jì)等六大體系?，F(xiàn)有員工13.2萬人，資產(chǎn)總額1340億元。

《摘自官網(wǎng)集團(tuán)簡(jiǎn)介》

一汽的自主品牌有解放、紅旗、夏利。合資企業(yè)主要是：大眾、奧迪、豐田及馬自達(dá)。此外周主任還介紹了一汽汽車企業(yè)標(biāo)志含義

標(biāo)識(shí)：取中國(guó)一汽中“一汽”為核心元素，經(jīng)組合、演變，構(gòu)成“雄鷹”視覺景象。

寓意：中國(guó)一汽搏擊長(zhǎng)空、展翅翱翔。

隨后9：30時(shí)變速箱廠的張主任做了安全教育，在這次安全教育上我們不僅是懂得在實(shí)習(xí)中安全事項(xiàng)，主要還是張主任和我們交流了即將面臨的工作的各種問題，包括安全法規(guī)和新勞動(dòng)法等，張主任讓我感受很深，作為設(shè)計(jì)人員必須按照安全法做到“三同時(shí)”，還有自己要去工作對(duì)勞動(dòng)法知道多少（很少?。。?，還有工作中對(duì)身體的傷害如何保持遠(yuǎn)離這些傷害，這些我在學(xué)校是完全沒有想過的，所以當(dāng)上完張主任的課后我就感覺來長(zhǎng)春實(shí)習(xí)是沒有白來的了。（雖然這個(gè)他講的最多還拖到十二點(diǎn)多了，但是絲毫沒有改變我對(duì)他這么好的印象）

下午

下午我們到一汽的鑄造一廠參觀，主要學(xué)習(xí)了曲軸和連桿的生產(chǎn)工藝和熱壓成型。

我們見到的曲軸生產(chǎn)基本是自動(dòng)化的了，用感應(yīng)加熱，速度很快，鋼是48MnV的圓鋼，兩次鍛壓成型，成型后自然冷卻再到車床上精加工，進(jìn)行表面熱處理。

曲軸的工藝主要有鑄造技術(shù)、鍛造技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)。鍛造以熱模鍛壓力機(jī)、電液錘為主機(jī)的自動(dòng)線是鍛造曲軸生產(chǎn)的發(fā)展方向，這些生產(chǎn)線將普遍采用精密剪切下料、輥鍛（楔橫軋）制坯、中頻感應(yīng)加熱、精整液壓機(jī)精壓等先進(jìn)工藝，同時(shí)配有機(jī)械手、輸送帶、帶回轉(zhuǎn)臺(tái)的換模裝置等輔機(jī)，形成柔性制造系統(tǒng)（FMS）。通過FMS可自動(dòng)更換工件和模具以及自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)，在工作過程中不斷測(cè)量。顯示和記錄鍛件厚度和最大壓力等數(shù)據(jù)并與定值比較，選擇最佳變形量以獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。由中央控制室監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人化操作。

連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)里面的一種重要的零件，一般為鍛件，由于連桿屬精密級(jí)鍛件，因此生產(chǎn)設(shè)備主要以，鍛壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)，高速電液錘為主，也有相當(dāng)多的廠家使用摩擦壓力機(jī)。連桿屬于大批量需求產(chǎn)品，對(duì)于連桿精度判斷標(biāo)準(zhǔn)主要有外形公差和重量公差等，如厚度公差帶一般在0.5～0.9之間，重量公差一般在1.5～3％之間。 材質(zhì)主要有：1）調(diào)質(zhì)鋼，如42CrMo、35CrMo、45、等；2）非調(diào)質(zhì)鋼，如C70S6（一種裂解材料）等；3）鋁合金材質(zhì)；4）粉末冶金材質(zhì)等。按照成型方式主要有：粉末冶金成型、壓力機(jī)成型、輥鍛成型、閉塞成型、輥壓成型，等。其中絕大多數(shù)廠家是以壓力機(jī)成型為主，其工藝流程主要有以下幾種：

1）下料―加熱－制坯輥鍛―壓扁－預(yù)鍛－終鍛―切邊沖孔―熱校正―熱處理―強(qiáng)化噴丸－精壓－機(jī)加工－成品

2）下料―加熱－制坯輥鍛―成型輥鍛－熱精整－切邊沖孔―熱校正―熱處理―強(qiáng)化噴丸－精壓－機(jī)加工－成品機(jī)加工－成品

3）粉末冶金―鐵粉―燒結(jié)成型－熱處理―強(qiáng)化噴丸－機(jī)加工－成品

4）下料―加熱－制坯輥鍛―輥壓成型－熱精整－切邊沖孔―熱校正―熱處理―強(qiáng)化噴丸－精壓－機(jī)加工－成品機(jī)加工－成品

5）下料―加熱－楔橫軋制坯－壓扁－預(yù)鍛－終鍛―切邊沖孔―熱校正―熱處理―強(qiáng)化噴丸－精壓－機(jī)加工－成品

6）下料―加熱－制坯輥鍛―壓扁－預(yù)鍛－預(yù)鍛―終鍛―切邊― 沖孔熱校正―熱處理―強(qiáng)化噴丸－精壓－機(jī)加工－成品

連桿加工工序: （１）粗摸連桿兩端面 設(shè)備:雙端面磨床（２）銑連桿兩側(cè)定位側(cè)面 設(shè)備:臥室銑床（３）鉆擴(kuò)大小頭孔,擴(kuò)大頭孔 設(shè)備:DFU（４）半精鏜、精鏜小頭底孔且單面倒角, 半精鏜大頭孔,兩端面倒角 設(shè)備:立式加工中心（５）銑連桿油孔凸臺(tái)（６）鉆連桿小頭油孔 設(shè)備:立式鉆床（７）粗精銑螺栓座面,鉆、擴(kuò)螺栓孔,倒角,攻絲 設(shè)備:臥式加工中心（８）去除小頭油孔,螺栓座面,螺栓孔出口處毛刺 （９）激光加工大頭裂解槽,脹斷連桿,裝配螺栓 設(shè)備:脹斷自動(dòng)線（１０）粗精車連桿兩側(cè)面 設(shè)備:數(shù)控車床（１１）壓裝銅套 設(shè)備:63千牛單柱液壓機(jī)（１２）粗銑連桿小頭兩斜面 設(shè)備:數(shù)控銑床（１３）精磨連桿兩端面 設(shè)備:磨床（１４）精銑連桿小頭兩斜面（１５）小頭銅套孔倒角 設(shè)備: 立式鉆床（１６） 半精鏜、精鏜大頭孔且兩面倒角,精鏜小頭銅套孔（１７）銑軸瓦鎖口槽 設(shè)備:數(shù)控銑床（１８）探傷 設(shè)備:磁粉探傷機(jī)（１９）清洗 （２0）最終檢測(cè)

熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡(jiǎn)單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時(shí)間，以達(dá)融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。

8月26日上午 陰

今天參觀的是長(zhǎng)春富奧東睦粉末冶金有限公司和散熱器廠。

在現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹了粉末冶金的工藝過程：滾料――壓制――燒結(jié)――后處理――機(jī)械加工――熱處理。我們先參觀的是粉末冶金的車間，隨后參觀的是加工車間。

現(xiàn)場(chǎng)的金屬粉是主要是鐵粉和銅粉的混合，還有少量合金元素如鉬等，直徑是0.01-0.05mm。其中粉分為霧化粉和球化粉，球化粉燒結(jié)不好壓制好，霧化粉則剛好相反。燒結(jié)溫度是500攝氏度→800→900→1080→1200。

粉末冶金的特點(diǎn)：

1.適用于難熔金屬和化合物

2. 節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本

3. 粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性

4.適用于小件的生產(chǎn)

5. 模具費(fèi)用相對(duì)來說要高出鑄造模具

工藝的過程：

末冶金工藝的基本工序是： 1、原料粉末的制備。 2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。3、坯塊的燒結(jié)。4、產(chǎn)品的后序處理。

在參觀散熱器廠之前先聽了工程師的介紹，主要是銅散熱器的工藝過程。工藝流程大致是：制管、制帶-芯子總成-焙燒-鍛錫-中頻感應(yīng)釬焊-密封性檢驗(yàn)-高溫脈沖-噴漆-入庫(kù)。制管采用制管機(jī)，材料 0.12×34的帶料原理如圖

制帶采用制帶機(jī)，擠壓成型材料T3（99.9%銅 0.045×70），裝配機(jī)用于芯子總成，焙燒的溫度為220-330，鍛錫使用鍍錫爐釬焊波峰式 370-390，中頻感應(yīng)焊8000-10000HZ，30-40s。

8月26日 下午 多云

下午是人事部的張主任給我們做一汽規(guī)模及人才戰(zhàn)略的講座，和先前的周主任一樣，張主任也詳細(xì)介紹了一汽的近代發(fā)展云云，有發(fā)展歷史、經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀、品牌價(jià)值等等，我們主要感興趣的是一汽的人才的策略以及招聘政策。一汽招收人才比較高，一般是應(yīng)屆畢業(yè)生還要是211高校，張主任還對(duì)我們的就業(yè)進(jìn)行了分析，在就業(yè)中的各種普遍問題進(jìn)行介紹。

8月27日上午 多云

今天我們坐車先來到鑄造二廠。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

砂型 制造砂型的基本原材料是鑄造砂和。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。

型芯為了保證鑄件的質(zhì)量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。

隨后我們來到一汽模具制造廠，在這里我們參觀了消失模鑄造技術(shù)的泡沫模型加工，消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。生產(chǎn)原理與工藝流程

該法按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三維振動(dòng)緊實(shí)，抽真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復(fù)制出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

1、制作泡塑氣化摸具（手工、機(jī)械）；

2、泡塑氣化.模具主合后烘干：

3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）：

4、將特制砂箱置于三維振實(shí)臺(tái)上：

5、填入低砂（干砂）振實(shí)、刮平：

6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動(dòng)振實(shí)一定時(shí)間后刮平箱口：

7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負(fù)壓系統(tǒng)。緊實(shí)后進(jìn)行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；

8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點(diǎn)和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進(jìn)行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。1.鑄件的批量批量越大,經(jīng)濟(jì)效益越可觀。2.鑄件材質(zhì)其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試周期過長(zhǎng)。3.鑄件大小主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實(shí)臺(tái)，砂箱）。4.鑄件結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)先進(jìn)行實(shí)驗(yàn),才能投入生產(chǎn)。

8月27日 下午 多云

下午依舊坐車，這次參觀的是四環(huán)股份車輪分公司，在這里學(xué)習(xí)了鋼輪轂的生產(chǎn)工藝。

鋼車輪的主要是鍛壓加焊接成型，焊接由外圈焊合內(nèi)圈焊組成。

鋼車輪主要由輪輻和輪輞兩部分組成，一般分別制造，然后焊接起來。其中輪輞的制造技術(shù)是關(guān)鍵，其制造工藝歸納歸納起來有以下幾個(gè)方案：1.型鋼鋼帶卷/焊工藝；2.平板鋼帶卷/焊/滾工藝；3.無縫鋼管旋/滾工藝。方案1和方案2制造的輪輞是用型鋼或帶鋼卷焊而成的，輪輞上都有一條貫通的焊縫。在無內(nèi)胎輪胎廣泛使用的今天，很難保證焊縫在交變應(yīng)力的作用下不漏氣，所以這兩種方案主要用在輕載汽車的無內(nèi)胎車輪或中載汽車的有內(nèi)胎車輪上。方案3是用大口徑薄壁無焊縫鋼管，經(jīng)旋壓成不等截面直筒，再滾形成輪輞，這種輪輞沒有焊縫，用其制造的車輪在使用過程中不論是重載還是在交變應(yīng)力作用下都不會(huì)漏氣。因此用這種工藝制造的車輪可以用于各種類型的汽車上，它逐漸成為鋼制車輪的主流工藝。(1)輪輞輥壓技術(shù)輪輞產(chǎn)品制造的主要過程是將卷圓焊接的鋼圈通過6道滾壓工序成形。(2)輪輻沖壓技術(shù)車輪輪輻是連接汽車輪轂和輪胎的主要支撐件，也是決定車輪是否美觀的關(guān)鍵部件。輪輻需要經(jīng)過多次沖壓方能成形。主要的工藝包括剪切落料、初拉伸、反向拉伸成形、切邊、沖螺栓孔翻邊、擠螺栓孔、沖風(fēng)孔、擠毛刺等。

之后我們還參觀了車輪技術(shù)中心，這里主要是研究產(chǎn)品的各種性質(zhì)及是否合符標(biāo)準(zhǔn)。

8月28日 上午 小雨轉(zhuǎn)陰

我們來到一汽解放變速箱有限公司。在這里參觀了變速箱的操縱模塊生產(chǎn)工藝及變速箱的裝配工藝。在參觀后，高級(jí)工程師王超給我們做了詳細(xì)的介紹。包括變速器的介紹、變速器齒輪的加工以及變速器的裝配工藝。

變速器的作用是：1.改變傳動(dòng)比，擴(kuò)大驅(qū)動(dòng)輪扭矩和轉(zhuǎn)速的變化范圍

2.實(shí)現(xiàn)汽車倒向行駛

3.必要時(shí)中斷傳動(dòng)

齒輪加工工藝：

（1）鍛造制坯

（2）正火（3）車加工（4）滾/插齒（5）剃齒（6）熱處理（7）磨加工（8）修整

變速箱的裝配工藝：變速箱箱體的機(jī)械加工工藝過程基本上分三個(gè)階段，即粗加工、半精加工和精加工階段。其主要加工工序見下表：

變速箱箱體主要裝配工藝：

一、安裝后行星排，二檔制動(dòng)鼓，一、倒檔組件及輸出軸

1、安裝后行星排齒圈，行星架（注意止推電圈，軸承及座圈到位）

2、安裝一、到擋制動(dòng)器，壓盤、鋼片、摩擦盤及二檔制動(dòng)鼓。

3、將后行星排，二檔制動(dòng)鼓，一倒檔制動(dòng)器，輸出軸組合后裝入變速器片內(nèi)（注意裝配方向、標(biāo)記）

4、檢查一、倒檔組件間隙標(biāo)準(zhǔn)間隙：060～1.12mm

二、安裝二檔制動(dòng)器活塞襯套、1號(hào)單向離合器、二檔制動(dòng)器壓盤并檢查二檔制動(dòng)器組件間隙（注意裝配標(biāo)記及卡環(huán)到位）

標(biāo)準(zhǔn)間隙：062~1.98mm

三、安裝太陽(yáng)輪及太陽(yáng)輪傳動(dòng)鼓、前排行星齒輪（注意卡環(huán)到位）

四、安裝二檔滑行制動(dòng)帶

五、安裝前行星排齒圈、直接檔離合器、前進(jìn)離合器

1、將前行星排齒圈裝到前進(jìn)離合器上；

2、將前進(jìn)離合器與直接檔離合器裝合在一起；

3、將三者總成組合后裝入變速器殼內(nèi)；

4、檢查并測(cè)量太陽(yáng)輪傳動(dòng)鼓到直接檔離合器鼓的距離。

標(biāo)準(zhǔn)：4.8~6.8mm

（注意軸承、座圈、止推墊圈的安裝到位）

六、安裝二檔滑行制動(dòng)器組件并檢查活塞桿行程。

活塞桿標(biāo)準(zhǔn)行程：1.5~3.0mm

七、檢查輸出軸軸向間隙及是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。標(biāo)準(zhǔn)：0.27~0.86mm

八、安裝超速檔支架，壓盤、鋼片及摩擦盤（注意安裝到位）

九、安裝超速檔行星排、超速檔直接離合器及單向離合器

1、安裝超速檔行星排齒圈。

2、使超速檔行星齒輪和超速檔直接離合器及單向離合器組合后裝入變速器殼體內(nèi)（注意檢查是否到位）

十、安裝油泵（螺栓孔對(duì)正）螺栓擰緊力矩：22N.m

十一、檢查輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況并檢查各活塞工作情況

十二、安裝停車鎖爪、控制桿、蓄壓器、止回球閥、閥體總成、夾固好電磁閥導(dǎo)線。

鎖爪支架螺栓擰緊力矩：7.4N.m

閥體總成鎖緊螺栓力矩：1.N.m

十三、安裝濾油器及油盤濾油器螺栓力矩：10N.m，油盤螺栓力矩：7.4N.m

十四、安裝傳感器（調(diào)速器）及車速表驅(qū)動(dòng)齒輪（注意卡環(huán)到位）

十五、安裝前后殼體

螺栓擰緊力矩，10mm：34~36N.m

12mm；57N.m

十六、安裝并調(diào)整空擋起動(dòng)開關(guān)

8月28日下午 晴

下午我們來到一汽的金屬材料研究中心來聽講座。

首先是張連云教授的《無損檢測(cè)技術(shù)》，無損檢測(cè)技術(shù)是指在不損壞試件的前提下，以物理方法或者化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)性質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。

無損檢測(cè)分為磁粉檢測(cè)（Magnetic particle Testing 簡(jiǎn)稱MT）、射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。

磁粉檢測(cè)原理：

1、 磁粉探傷的基本原理

外加磁場(chǎng)對(duì)工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會(huì)在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時(shí)磁化場(chǎng)的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場(chǎng)。

圖：

適用范圍：鐵磁性材料和制品表面及近表面的檢測(cè)

射線檢測(cè)才用實(shí)時(shí)成像檢測(cè)及CT檢測(cè)射線主要是x射線r射線

圖

適用范圍：鑄造件和焊接件

超聲波檢測(cè)基本原理

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

圖A型脈沖反射法：

之后，是《感應(yīng)熱處理》的講座。

用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。

基本原理將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流――渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

特點(diǎn)和應(yīng)用感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。

感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。

總結(jié)

在老師的帶領(lǐng)下，我們完成了通過短暫的實(shí)習(xí)。

長(zhǎng)春一汽生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

回想這十天的實(shí)習(xí)生活，新鮮、興奮，是我們踏上了開往長(zhǎng)春的列車，終點(diǎn)站的中國(guó)一汽充滿了太多的未知；新奇，驚嘆，是看到了一間間現(xiàn)代化的制造車間和一條條有條不紊的運(yùn)轉(zhuǎn)著的生產(chǎn)線和裝備線；步行，流汗，是在蒸籠般的車間里漸漸疲憊的一天天……然而沉淀下來的除了厚厚的幾十頁(yè)筆記，更多的相信是每個(gè)人心中對(duì)機(jī)械制造從理論到實(shí)踐全新的認(rèn)識(shí)。

作為車輛工程專業(yè)的學(xué)生，我們十分幸運(yùn)的在“機(jī)械制造工程”這門課的生產(chǎn)實(shí)習(xí)中來到了中國(guó)第一汽車股份有限公司，全程以汽車的生產(chǎn)制造為對(duì)象，從發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車橋到輪胎各個(gè)零件的制造和裝配，進(jìn)行了逐個(gè)參觀，并有指導(dǎo)老師和工廠師傅的介紹和講解，大家對(duì)汽車的各個(gè)功能部件有了更深入的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，作為“機(jī)械制造工程”的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，圍繞機(jī)械制造裝備和制造工藝細(xì)致的觀察了減速器齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、車橋、轉(zhuǎn)向節(jié)等幾條重要零件的生產(chǎn)線，和解放J6的整車裝配線、變速箱、差速器裝配線等，每個(gè)同學(xué)都認(rèn)真的記筆記、繪制工藝路線圖和工序簡(jiǎn)圖，認(rèn)真分析整體加工的工藝設(shè)計(jì)思路和每一工序的定位原理。

其中，在變速箱廠，我們看到了每個(gè)齒輪、每根軸以及變速箱殼體的整個(gè)加工過程，并看到了這些零件最后完美的組裝在一起。一條生產(chǎn)線幾乎涵蓋了所有學(xué)過的加工方法，如齒輪加工車間的滾齒、插齒、拉齒、剃齒、擠齒、磨齒等各種齒輪加工方法也讓大家驚嘆工藝的多樣性和復(fù)雜性；主減速器的準(zhǔn)雙曲面齒輪工藝讓大家不禁感嘆機(jī)械中與眾不同的美……最后的組裝流水線讓整個(gè)車間的生產(chǎn)有條不紊的運(yùn)轉(zhuǎn)著，每日的生產(chǎn)量也不斷在的電子屏上更新。從變速箱廠，到車橋廠，發(fā)動(dòng)機(jī)廠，輪胎廠，一間間現(xiàn)代化的車間，一條條激動(dòng)人心的標(biāo)語(yǔ)，一個(gè)個(gè)擁有極強(qiáng)的素質(zhì)化和責(zé)任感的員工，這里不愧為中國(guó)最先進(jìn)的制造業(yè)的代表，不愧為中國(guó)汽車的領(lǐng)頭企業(yè)。

整個(gè)實(shí)習(xí)過程中帶隊(duì)老師和工人師傅也不厭其煩的回答我們提出的各種問題。同時(shí)，還邀請(qǐng)了連桿車間和變速箱車間的資深工藝工程師為大家講授連桿和變速箱制造工藝。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)、參觀和專業(yè)報(bào)告相結(jié)合的實(shí)習(xí)方式，使我們對(duì)機(jī)械制造工程學(xué)這門課的認(rèn)識(shí)也實(shí)現(xiàn)了從課堂到車間、從理論到實(shí)踐的過渡。

汗水伴著求知，一汽生產(chǎn)實(shí)習(xí)已順利完成。一汽所擔(dān)負(fù)的社會(huì)責(zé)任感讓人感動(dòng)，十分感謝學(xué)校和一汽集團(tuán)為我們提供的這樣一個(gè)難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。同時(shí)，更加感謝帶隊(duì)的老師們，每天都很辛苦的陪我們?cè)谠餆岬能囬g里，給我們講解不懂的問題，你們辛苦了。

這次“機(jī)械制造工程”的生產(chǎn)實(shí)習(xí)雖然結(jié)束了，但留給我們的感觸卻是長(zhǎng)遠(yuǎn)的。在一汽我們看到了中國(guó)最先進(jìn)的機(jī)械制造工藝，看到了一汽的、屬于我國(guó)的自主品牌汽車的生產(chǎn)制造，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)，每一個(gè)零件的加工都是精益求精。我們?cè)谡n堂上學(xué)得到的東西實(shí)在是有限的，只有實(shí)踐才是檢驗(yàn)所學(xué)知識(shí)的唯一途徑，也只有緊??最安全。我們，每一個(gè)未來的工程師，還有很長(zhǎng)的路要走，還有太多的東西要學(xué)。

大學(xué)車輛工程專業(yè)長(zhǎng)春一汽公司實(shí)習(xí)報(bào)告

一、 實(shí)習(xí)目的

2013年2月22號(hào)，我們來到吉林省長(zhǎng)春一汽進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)，這次畢業(yè)實(shí)習(xí)的主要目的是為了讓我們掌握基本的生產(chǎn)知識(shí)，提高專業(yè)知識(shí)，開闊眼界并且切身體會(huì)現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)線。2月22日凌晨出發(fā)進(jìn)過17小時(shí)的火車旅途，我們終于到達(dá)一汽所在的長(zhǎng)春，接著就以安全教育和一汽概況介紹正式拉開了此次畢業(yè)實(shí)習(xí)的序幕。接下來的三天，我們參觀了一汽的車橋廠、底盤廠、裝配線以及汽車研究所，我們都被大型卡車的裝配過程所震撼，同時(shí)又豐富了汽車知識(shí)。這次實(shí)習(xí)雖然時(shí)間很短，但我們都收獲了平時(shí)在學(xué)校里，書本上難以獲得的知識(shí)，同時(shí)增進(jìn)了班級(jí)凝聚力?？傊?，這次實(shí)習(xí)讓我們獲益匪淺。

二、 實(shí)習(xí)收獲

（1） 通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程的接觸，了解從金屬材料開始，制成毛坯、處理，直至零件成型的整個(gè)現(xiàn)代模具制造及零件加工工藝過程。

（2） 培養(yǎng)實(shí)踐能力，所謂實(shí)踐能力是指在現(xiàn)場(chǎng)了解情況、分析、判斷、決策解決實(shí)際問題的能力。

（3） 培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)意識(shí)、敬業(yè)精神，讓同學(xué)感受勞動(dòng)的偉大。提高自我約束、自我管理能力，為同學(xué)們順利走上工作崗位奠定了良好的基礎(chǔ)

（4） 啟迪思維、培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)

三、 工廠概況

中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司簡(jiǎn)稱中國(guó)一汽或一汽，總部位于吉林省長(zhǎng)春市，前身是第一汽車制造廠，毛澤東主席題寫廠名。一汽1953年奠基興建，1956年建成并投產(chǎn)，制造出新中國(guó)第一輛解放牌卡車。1958年制造出新中國(guó)第一輛東風(fēng)牌小轎車和第一輛紅旗牌高級(jí)轎車。一汽的建成，開創(chuàng)了中國(guó)汽車工業(yè)新的歷史。經(jīng)過五十多年的發(fā)展，一汽已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)最大的汽車企業(yè)集團(tuán)之一。

一汽現(xiàn)有職能部門17個(gè)，全資子公司19個(gè)、控股子公司14個(gè)。其中上市公司4個(gè)，分別是一汽轎車股份有限公司、長(zhǎng)春一汽富維汽車股份有限公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、一汽啟明信息技術(shù)股份有限公司。主營(yíng)業(yè)務(wù)板塊按領(lǐng)域劃分為：研發(fā)、乘用車、商用車、毛坯零部件、輔助和衍生經(jīng)濟(jì)等六大體系。現(xiàn)有員工13.2萬人，資產(chǎn)總額1340億元。

一汽經(jīng)過多年的發(fā)展建設(shè)，培育了以“學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、抗?fàn)?、自?qiáng)”企業(yè)精神為核心的企業(yè)文化。初步建立了適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需求的現(xiàn)代企業(yè)制度。逐步形成了東北、華北、西南三大基地，形成了立足東北、輻射全國(guó)、面向海外的開放式發(fā)展格局。改造并建設(shè)了一汽解放卡車新工廠、一汽轎車新工廠、一汽-大眾轎車二工廠、天津一汽豐田轎車二工廠等新工廠，形成了較為先進(jìn)的生產(chǎn)制造陣地。自主研發(fā)與企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力不斷提升，形成了卡車、轎車、輕微型車、客車多品種、寬系列的產(chǎn)品格局。擁有解放、紅旗、奔騰、夏利、威志等自主品牌和大眾、奧迪、豐田、馬自達(dá)等合資合作品牌。

一汽產(chǎn)銷量連續(xù)多年居中國(guó)汽車行業(yè)之首，2004年企業(yè)年銷量率先突破100萬輛，樹起了中國(guó)汽車工業(yè)發(fā)展史上的里程碑。2007年，一汽實(shí)現(xiàn)銷售143.6萬輛，實(shí)現(xiàn)銷售收入1885億元，列世界500強(qiáng)第303位，中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)第14位；世界機(jī)械500強(qiáng)第49位，中國(guó)機(jī)械工業(yè)500強(qiáng)第1位；中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)第2位和2007年度“最具影響力企業(yè)”第2位?！爸袊?guó)一汽”以605.78億元的品牌價(jià)值位列國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)第一。

面向未來，一汽提出了堅(jiān)持用戶第一，尊重員工價(jià)值，保障股東利益，促進(jìn)社會(huì)和諧，努力建設(shè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的“自主一汽、實(shí)力一汽、和諧一汽”的奮斗目標(biāo)。一汽人正以自己特有的汽車情懷，抗?fàn)巿D強(qiáng)，昂揚(yáng)向上，為推動(dòng)汽車工業(yè)又好又快發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)人?車?社會(huì)和諧發(fā)展做出新的更大的貢獻(xiàn)。

四、 實(shí)習(xí)內(nèi)容

原本5天的實(shí)習(xí)中，我由于有GRE作文考試提前離開，總共參加了3天的實(shí)習(xí)。在這3天中，我們參觀了車橋廠，變速箱廠，汽車總裝，汽車研究所和材料研究所。下面按參觀順序說明我這幾天的實(shí)習(xí)感受。

1. 車橋廠

長(zhǎng)春一汽的車橋廠于1953年7月15日，開工建設(shè)，在1986年完成了第二次創(chuàng)業(yè)改造。廠房?jī)?nèi)上空有巨大的管道，分為進(jìn)氣管和出氣管。工程中上料使用懸臂桿，懸臂桿可以滑動(dòng)，工人在下方可以拉動(dòng)懸臂桿進(jìn)行作業(yè)。還有垂直的吊具和卡具，紅燈進(jìn)料，綠燈加工。整個(gè)車間采用TPS目視板管理。

車橋行駛系的一大主要部分，車橋、車輪、車架和懸架構(gòu)成了汽車的行駛系。車橋也稱作車軸，通過懸架和車架相連，兩端安裝車輪。其功能是傳遞車架與車輪之間各方向作用力。

長(zhǎng)春一汽車橋廠對(duì)質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，試驗(yàn)次數(shù)高達(dá)260萬次，超載加載試驗(yàn)達(dá)到80萬次。為了打造“中國(guó)第一橋”，車橋公司對(duì)零件加工，總成裝配等沒到工序都嚴(yán)格把關(guān)，從毛坯開始控制硬度、金相組織等，在加工過程中則嚴(yán)控零件的參數(shù)合格率至少達(dá)到９８％，同時(shí)在熱處理工序增加一道強(qiáng)力噴丸工序，增加齒輪表面的硬度和壓應(yīng)力，裝配時(shí)，在齒輪配對(duì)、調(diào)整接觸區(qū)以及調(diào)整間隙變動(dòng)量等工序設(shè)為重點(diǎn)工序加以嚴(yán)控等等，種種措施的應(yīng)用對(duì)總成質(zhì)量的提高促進(jìn)明顯。

2. 變速箱廠

變速箱分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種，手動(dòng)變速箱主要由齒輪和軸組成，通過不同的齒輪組合產(chǎn)生變速變矩；自動(dòng)變速箱AT是由液力變扭器、行星齒輪和液壓操縱系統(tǒng)組成，通過液力傳遞和齒輪組合的方式來達(dá)到變速變矩。變速箱的作用主要包括：

1.在較大范圍內(nèi)改變汽車行駛速度的大小和汽車驅(qū)動(dòng)輪上扭矩的大小。

由于汽車行駛條件不同，要求汽車行駛速度和驅(qū)動(dòng)扭矩能在很大范圍內(nèi)變化。例如在高速路上車速應(yīng)能達(dá)到100km/h，而在市區(qū)內(nèi)，車速常在 50km/h左右?？哲囋谄街钡墓飞闲旭倳r(shí)，行駛阻力很小，則當(dāng)滿載上坡時(shí)，行駛阻力便很大。而汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的特性是轉(zhuǎn)速變化范圍較小，而轉(zhuǎn)矩變化范圍更不能滿足實(shí)際路況需要。

2.實(shí)現(xiàn)倒車行駛

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸一般都是只能向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的，而汽車有時(shí)需要能倒退行駛，因此，往往利用變速箱中設(shè)置的倒檔來實(shí)現(xiàn)汽車倒車行駛。

3.實(shí)現(xiàn)空檔

當(dāng)離合器接合時(shí)，變速箱可以不輸出動(dòng)力。例如可以保證駕駛員在發(fā)動(dòng)機(jī)不熄火時(shí)松開離合器踏板離開駕駛員座位。

一汽解放汽車有限公司變速箱分公司是一汽集團(tuán)中重型卡車、客車變速箱產(chǎn)品的研發(fā)及專業(yè)制造企業(yè)。公司的前身是一汽變速箱廠，始建于1987年6月。變速箱分公司開發(fā)了包括混合動(dòng)力客車用的AMT變速箱，以先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)、多品種寬系列的產(chǎn)品格局、構(gòu)筑了全新的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通過技術(shù)合作等方式，先后引進(jìn)了日本日野公司、美國(guó)伊頓公司的具有世界級(jí)技術(shù)水平的、帶同步器的變速箱產(chǎn)品技術(shù)。為了滿足中國(guó)卡車市場(chǎng)的需求，變速箱分公司成功地自主開發(fā)了不同規(guī)格的變速箱產(chǎn)品。目前，公司產(chǎn)品的規(guī)格覆蓋了530牛頓米到2200牛頓米的范圍，擁有5、6、7、8、9、10、12等檔位的變速箱。

我們?cè)诠と藥煾档膸ьI(lǐng)下參觀到了全新自動(dòng)化裝配線、變速箱總成柔性裝配線、各種數(shù)控車床、蝸桿砂輪磨床、成型磨齒機(jī)等等，我們從中體會(huì)到電子、自動(dòng)化技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所起到的舉足輕重的作用。使用數(shù)控成型磨齒機(jī)，采用SG砂輪，可以根據(jù)零件的要求修整出任意齒形，通過數(shù)控軸聯(lián)動(dòng)可以滿足任何特殊齒向要求，得到最佳的齒合曲線；使用蝸桿砂輪磨齒機(jī)，可以加工大直徑，多齒輪的零件，可以在保證質(zhì)量的前提下獲得最高的加工效率。此外RGV裝配車、涂膠機(jī)器人、自行桁架吊車的應(yīng)用，使該線實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化，整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

同時(shí)，變速箱分公司有三條雙排滲碳淬火線、二條單排滲碳淬火線、二條轉(zhuǎn)爐滲碳淬火線，保證了熱處理的工藝能力、質(zhì)量保證能力。此外經(jīng)過三年的工藝試驗(yàn)和摸索，變速箱公司對(duì)剃齒零件的熱處理規(guī)律完全掌握，并制定了一套行之有效的補(bǔ)償工藝。同時(shí)在細(xì)高齒剃齒加工、熱處理變形控制、強(qiáng)力噴丸等工藝技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。先進(jìn)的設(shè)備和先進(jìn)的技術(shù)確保了先進(jìn)工藝水平和質(zhì)量水平。

3. 汽車研究所

實(shí)習(xí)的第三天，我們參觀了中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司技術(shù)中心。一汽技術(shù)中心歷史悠久，是中國(guó)汽車行業(yè)成立最早的科學(xué)研究和產(chǎn)品開發(fā)機(jī)構(gòu)。先后由長(zhǎng)春汽車研究所、中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司設(shè)計(jì)處和長(zhǎng)春材料研究所等單位合并組建。

技術(shù)中心在整車、車身、底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)、零部件、新工藝、新材料等方面的設(shè)計(jì)、研究、試制、試驗(yàn)檢測(cè)、計(jì)算分析工作上有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，是全國(guó)汽車行業(yè)中集科學(xué)研究、產(chǎn)品開發(fā)于一身的規(guī)模大、核心能力強(qiáng)、研制手段先進(jìn)、技術(shù)實(shí)力雄厚的汽車產(chǎn)品研制開發(fā)和試驗(yàn)檢測(cè)基地?，F(xiàn)有工程技術(shù)人員1340人，其中博士19人、碩士91人，還設(shè)有二個(gè)博士后工作站。技術(shù)中心具有完備的產(chǎn)品體系，形成嚴(yán)密的設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)開發(fā)流程。目前已基本具有重、中、輕、微及其主要總成的產(chǎn)品開發(fā)能力；初步具備轎車整車開發(fā)和項(xiàng)目管理能力。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工程分析（CAE）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）等技術(shù)已在產(chǎn)品開發(fā)中得到廣泛應(yīng)用。

我們參觀了擁有國(guó)際先進(jìn)水平的MTS整車道路模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，這套系統(tǒng)可以對(duì)汽車整車及各總成的性能、質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格、規(guī)范的試驗(yàn)分析，滿足汽車產(chǎn)品開發(fā)和基礎(chǔ)研究工作的要求，大大提高工作效率。在場(chǎng)的工程師給我們?cè)敿?xì)介紹了整車道路模式試驗(yàn)系統(tǒng)的工作過程，并提醒大家英語(yǔ)，自動(dòng)控制以及線性代數(shù)在其中的應(yīng)用，使同學(xué)們了解應(yīng)該認(rèn)真學(xué)好這些科目，為今后的工作鋪路。

之后我們又參觀了材料研究所，工程師們給我們?cè)敿?xì)介紹了各種驗(yàn)傷原理以及先進(jìn)的驗(yàn)傷設(shè)備，是我們都打開眼界。

五、 總結(jié)：

在這次的實(shí)習(xí)中，我很遺憾沒有參觀的豐滿發(fā)電廠，但是值得慶幸的是，在長(zhǎng)春一汽的參觀中，我們也收獲頗豐。不僅第一次親眼見識(shí)到現(xiàn)代的自動(dòng)化整車裝配線以及各種汽車部件的生產(chǎn)加工過程，還見到了許多現(xiàn)代化的先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，使我們都感受到我們只有學(xué)好專業(yè)知，才能在承擔(dān)今后的工作。

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