愛華網(wǎng)PPAP-Production Part ApprovalProcess-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，適用于產(chǎn)品與散裝材料（BulkMaterial），對于散裝材料，PPAP不要求，除非顧客要求。
PPAP Trail run是指在量產(chǎn)狀態(tài)下，1-八小時的連續(xù)生產(chǎn)件，至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。
以目前正在使用的第四版舉例，PPAP分五個等級，默認(rèn)等級為三級，五級最難，一級最輕松。
S：組織必須提交給顧客，并在適當(dāng)?shù)膱鏊Ａ粢环萦涗浕蛘呶募椖康母北尽?/p>
R：組織必須在適當(dāng)場所保存，并在客戶代表有要求時應(yīng)易于得到。
*：組織必須在適當(dāng)場所保存，并在有要求的時向顧客提交。
第四版PPAP十八個文件提交循序，符合了APQP開發(fā)階段的順序。
各位博友，如果您代表客戶，去審核供應(yīng)商，應(yīng)該按照什么邏輯順序以及重點來審核呢？
先問問為什么遞交PPAP，PPAP的目的是什么？難道真是為了遞交而遞交，只是為了得到客戶批準(zhǔn)的一個PSW嗎？
如PPAP手冊中所說，PPAP提交的目的有兩條：
目的一：組織是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；
IfAll customerengineering design record and specification requirementsareproperlyunderstood by thesupplier
目的二：
生產(chǎn)過程是否具備潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品
If all that the process hasthe potential to produce product consistently meeting theserequirement during an actual production run at the quotedproduction rate
這樣的話，我們將上面十八個文件分個類，哪些是為了滿足目的一的，哪些是滿足目的二的？
分析統(tǒng)計后，如下表所示：
那么我審核的重點與邏輯如下：
思考一下，下面表格還是有個漏洞：要對比一下，DFMEA,與PFMEA，對于同一個失效模式分析的RPN數(shù)值是否相同？RPN是risk priority number，風(fēng)險順序數(shù)。27.08.2011
個人工作感悟，如有不到之處，請各位博友指正。
