一、TOC釋義

TOC是英文THEORY OF CONSTRAINT的首個(gè)字母縮寫(xiě)，中文譯作“約束理論”。TOC就是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識(shí)別出實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中存在哪些制約因素—TOC稱(chēng)之為“約束”，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來(lái)一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。

二、TOC的組成

1、TOC是一套解決約束的流程，用來(lái)邏輯地、系統(tǒng)地問(wèn)答以下任何企業(yè)改進(jìn)過(guò)程所必然提出的三個(gè)問(wèn)題：改進(jìn)什么？改成什么樣子？怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？

2、TOC是一套日常管理工具，可大大提高管理效能。如有效溝通、如何雙贏地解決沖突、如何團(tuán)隊(duì)協(xié)作、如何進(jìn)行權(quán)利分配等；

3、 TOC是一套應(yīng)用到具體領(lǐng)域的具有創(chuàng)新性的實(shí)證方案。

三、TOC的形成歷史和發(fā)展現(xiàn)狀

約束理論根植于OPT（最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)），OPT是高德拉特博士和其他三位以色列合作者創(chuàng)立的，1979年下半年把它帶到美國(guó)，成立了CREATIVEOUTPUT公司。接下去的7年，OPT的有關(guān)軟件得到發(fā)展，同時(shí)OPT管理理念和規(guī)定（如“鼓—緩沖器—繩子”的計(jì)劃、控制系統(tǒng)）成熟起來(lái)。

后高德拉特將OPT演進(jìn)成今天TOC。TOC首先是作為一種制造管理理念出現(xiàn)的。

四、OPT的主要概念

1、瓶頸與非瓶頸資源

瓶頸，指的是實(shí)際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源，這一類(lèi)資源限制了整個(gè)企業(yè)出產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。其余的資源則作為非瓶頸資源。

要判別一個(gè)資源是否為瓶頸資源，應(yīng)從該資源的實(shí)際生產(chǎn)能力與它的生產(chǎn)負(fù)荷（或?qū)ζ涞男枨罅浚﹣?lái)考察。這里所說(shuō)的需求量不一定是市場(chǎng)的需求量，也可能是為保證生產(chǎn)，其他相關(guān)資源對(duì)該資源的需求量。

A、生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)市場(chǎng)需求的資源，按OPT的定義不一定為瓶頸；B、OPT的管理思想是首先抓重中之重，使最嚴(yán)重的制約因素凸現(xiàn)出來(lái)；C、瓶頸資源是動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移的，這就對(duì)管理者的惰性敲了警鐘。

2、按物流對(duì)企業(yè)的分類(lèi)

一般將從原材料到成品這一“產(chǎn)品物流”分為“V”、“A”和“T”三種類(lèi)型?！癡”型物流是由一種原材料加工或轉(zhuǎn)變成為一種最終產(chǎn)品；“A”型是由許多原材料或轉(zhuǎn)變成一種最終產(chǎn)品；而“T”型則“A”型的一個(gè)發(fā)展，其最終產(chǎn)品有多種。

五、OPT的九大原則

1、追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡。因?yàn)樯a(chǎn)能力存在較大的波動(dòng)，故只能追求物流平衡，所謂物流平衡是指使各個(gè)工序都與瓶頸機(jī)床同步，以追求生產(chǎn)周期最短、在制品最少。

2、非瓶頸資源的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的約束決定的。系統(tǒng)的約束就是瓶頸。因?yàn)橄到y(tǒng)制約著產(chǎn)銷(xiāo)率。而非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷(xiāo)率，而且會(huì)使庫(kù)存和運(yùn)行費(fèi)增加。

3、資源利用和活力不是同義詞。利用是指資源應(yīng)該利用的程度，“活力”是指資源能夠利用的程度。利用注重的是有效性，而活力注重的則是可行性，從平衡物流的角度出發(fā)，應(yīng)該允許在非關(guān)鍵資源上安排適當(dāng)?shù)拈e置時(shí)間。

4、瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失即是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的損失。因?yàn)槠款i控制了產(chǎn)銷(xiāo)率，在瓶頸上中斷一個(gè)小時(shí)，是沒(méi)有附加的生產(chǎn)能力來(lái)補(bǔ)充的。一般增大瓶頸物流的方法有以下幾種：A、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和頻率，瓶頸上批量應(yīng)盡可能大；B、實(shí)行午餐和工修連續(xù)工作制，減少狀態(tài)調(diào)整所需時(shí)間損失；Ｃ、在瓶頸工序前設(shè)置質(zhì)量檢查站，保證投入瓶工序的工件１００％是合格品；Ｄ、設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，使瓶頸資源不受非瓶頸資源生產(chǎn)率波動(dòng)的影響。

5、非瓶頸資源節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷(xiāo)率。

6、瓶頸控制了庫(kù)存和產(chǎn)銷(xiāo)率。產(chǎn)銷(xiāo)率指的是單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出來(lái)并銷(xiāo)售出動(dòng)的產(chǎn)品所創(chuàng)造的利潤(rùn)額。

7、運(yùn)輸批量不等于（在許多時(shí)候應(yīng)該不等于）加工批量。ＯＰＴ采用了一種獨(dú)特的動(dòng)態(tài)指系統(tǒng)，它把在制品庫(kù)存分為兩種不同的批量形式，即：A、運(yùn)輸批量，是指工序間運(yùn)送一批零件的數(shù)量；B、加工批量，指經(jīng)過(guò)一次調(diào)整準(zhǔn)備所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個(gè)或幾個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和。

確定加工批量的大小應(yīng)考慮到資源的合理應(yīng)用（減少設(shè)備的調(diào)整次數(shù)）和合理的在制品庫(kù)存（減少資金積壓和在制品庫(kù)存費(fèi)用）。確定運(yùn)輸批量的大小則是考慮提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性、平行性，減少工序間的等待時(shí)間和減少運(yùn)輸工作量與運(yùn)輸費(fèi)用。

根據(jù)OPT的觀點(diǎn)，為了使瓶頸上的產(chǎn)銷(xiāo)率達(dá)到最大，瓶頸上加工批量必須大。另一方面，在制品庫(kù)存不應(yīng)因此增加，所以轉(zhuǎn)運(yùn)批量應(yīng)該小，也即非瓶頸上加工批量要小，這樣可以減少庫(kù)存費(fèi)用和加工費(fèi)用。

8、批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的。在OPT中，運(yùn)輸批量是從在制品的角度來(lái)考慮的，而加工批量則是從資源類(lèi)型的角度來(lái)考慮的。同一種工件在瓶頸資源和非瓶頸資源上加工時(shí)可以采用不同的加工批量，在不同的工序間傳送時(shí)可以采用不同的運(yùn)輸批量，其大小根據(jù)實(shí)際需要?jiǎng)討B(tài)決定。

9、編排作業(yè)計(jì)劃時(shí)考慮系統(tǒng)資源約束，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值。在OPT中，不采用固定的提前期，而是考慮計(jì)劃期內(nèi)的系統(tǒng)資源約束，用有限能力計(jì)劃法，先安排瓶頸工序上加工的關(guān)鍵件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，以瓶頸工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，把瓶頸工序之前、之間、之后的工序分別按拉動(dòng)、工藝順序、推動(dòng)的方式排定，并進(jìn)行一定優(yōu)化。

六、OPT的計(jì)劃與控制—DBR系統(tǒng)

1、 OPT的計(jì)劃與控制步驟

A、識(shí)別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在；

B、 基于瓶頸約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃；

C、 對(duì)“緩沖器”進(jìn)行管理，以防止隨機(jī)波動(dòng)，使瓶頸不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況；

D、對(duì)企業(yè)物流進(jìn)行平衡，使得進(jìn)入非瓶頸的物料被瓶頸的產(chǎn)出率所控制（即“繩子”）。

2、“鼓”、“緩沖器”、“繩子”

A、鼓，是一個(gè)企業(yè)運(yùn)行OPT的開(kāi)端，即識(shí)別一個(gè)企業(yè)的瓶頸所在，瓶頸控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏—“鼓點(diǎn)”。OPT的處理邏輯就是使交付時(shí)間與交貨期限相符。從計(jì)劃和控制的角度來(lái)看，“鼓”反映了系統(tǒng)對(duì)約束資源的利用。對(duì)約束資源應(yīng)編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以保證對(duì)約束資源的充分合理的利用。

B、緩沖器

一般來(lái)說(shuō)，“緩沖器”分為“時(shí)間緩沖”和“庫(kù)存緩沖”?！皫?kù)存緩沖”就是控制在制品，其位置、數(shù)量的確定原則同“時(shí)間緩沖”?！皶r(shí)間緩沖”則是將所需的物料比計(jì)劃提前一段時(shí)間提交，以防隨機(jī)波動(dòng)。在設(shè)置“時(shí)間緩沖”時(shí)，一般要考慮以下幾個(gè)個(gè)問(wèn)題：A、要保證瓶頸上產(chǎn)出率相對(duì)較快的工件在加工過(guò)程中不致因?yàn)樵谥破飞俣９ぃ籅、應(yīng)考慮加工過(guò)程中出現(xiàn)的波動(dòng)。如瓶頸上實(shí)際產(chǎn)出率比原來(lái)估計(jì)的要慢等等問(wèn)題；C、根據(jù)OPT的原理，瓶頸上的加工批量是最大的，而瓶頸上的上游工序則是小批量多批次的；D、要考慮在制品庫(kù)存費(fèi)用、成品庫(kù)存費(fèi)用、加工費(fèi)用和種人工費(fèi)用。

C、繩子

繩子的作用則是使庫(kù)存最小，繩子起的是傳遞作用，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。通過(guò)“繩子”的控制，使得瓶頸前的非瓶頸設(shè)備均衡生產(chǎn)，加工批量和運(yùn)輸批量減少，可以減少提前期以及在制品庫(kù)存，而同時(shí)又不使瓶頸待料。

七、TOC基本概念

1、 企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)如何來(lái)賺錢(qián)呢？TOC理論強(qiáng)調(diào)以下三條途徑：A、增加產(chǎn)銷(xiāo)率；B、減少庫(kù)存；C、減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。要衡量一個(gè)企業(yè)是否賺錢(qián)是通過(guò)以下三個(gè)指標(biāo)：A、凈利潤(rùn)；B、投資收益率；C、現(xiàn)金流量。

2、 約束

一個(gè)鏈條的強(qiáng)度是由它最薄弱的環(huán)節(jié)決定的。約束可以來(lái)源于企業(yè)內(nèi)部，也可來(lái)源于企業(yè)外部。一般有三種類(lèi)型的約束：資源、市場(chǎng)和法規(guī)。

3、 產(chǎn)銷(xiāo)率

產(chǎn)銷(xiāo)率等于單位時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)的銷(xiāo)售收入減去取得相應(yīng)收入而發(fā)生的銷(xiāo)售成本。

八、TOC五大核心步驟

1、 找出系統(tǒng)中存在哪些約束

原料、能力、市場(chǎng)、政策

2、尋找突破這些約束的辦法，當(dāng)我們要突破某臺(tái)瓶頸設(shè)備利用率不高這個(gè)約束時(shí)，要采取的行動(dòng)包括：A、設(shè)置時(shí)間緩沖，目的是減少因前道工序的波動(dòng)給后道工序帶來(lái)的影響；B、在制品緩沖，多用于成批生產(chǎn)類(lèi)型：C、在瓶頸設(shè)備生產(chǎn)前設(shè)置質(zhì)檢環(huán)節(jié)；D、統(tǒng)計(jì)瓶頸設(shè)備的產(chǎn)出的廢品率；E、對(duì)返修或返工的方法進(jìn)行研究改進(jìn)。

3、使企業(yè)的所有其它活動(dòng)服從于第2步中提出的各種措施；

4、具體實(shí)施第2步中提出的措施，使第1步中找出的約束環(huán)節(jié)不再是企業(yè)的約束；

5、謹(jǐn)防人的惰性成為系統(tǒng)的約束。

九、TOC在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的應(yīng)用

鏈條分析。TOC認(rèn)為：A、對(duì)大多數(shù)環(huán)節(jié)所進(jìn)行的大多數(shù)改進(jìn)是對(duì)整個(gè)鏈條無(wú)益的；B、系統(tǒng)的整體改進(jìn)不等于各個(gè)分環(huán)節(jié)的改進(jìn)之和；C、企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)應(yīng)該以鏈條的“力量”（而不是“重量”）來(lái)衡量，這就要通過(guò)加強(qiáng)那個(gè)最薄弱環(huán)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

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