愛華網(wǎng)當前，市場上的布鞋其實是有兩種：一種叫做硫化布鞋，另外一種叫做注塑布鞋。那么硫化布鞋和注塑布鞋到底有什么區(qū)別呢？
首先，我們對硫化布鞋進行解說：
硫化布鞋vulcanizationshoe,以橡膠、織物或皮革為幫面，橡膠為底料，用粘貼、模壓或注膠等方式加工成型，再在一定溫度和壓力下進行硫化，賦予鞋幫、鞋底高強度和高彈性，并使二者牢固地結(jié)合在一起，故稱硫化布鞋。硫化布鞋底是硫化橡膠，經(jīng)過硫化這一步的橡膠制品不易老化開裂，彈性好，耐熱，現(xiàn)在的橡膠制品基本都是這種橡膠，也叫熟橡膠，統(tǒng)稱橡皮或者膠皮。
硫化布鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式銜接的「硫化制法」制成的運動休閑鞋(為了加強彈性、硬度,將橡膠以硫磺處理)硫化布鞋在鞋底的橡膠加宜硫磺處理增加鞋橡膠的彈性和硬度，就是經(jīng)過硫化處理，不一定只是布鞋，硫化處理最早是puma在1960年發(fā)明的。
“硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。“硫化”的含義不僅包含實際交聯(lián)的過程，還包括產(chǎn)生交聯(lián)的方法。
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導(dǎo)期（焦燒時間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。
接下來，我們對注塑布鞋進行解說：
注塑布鞋也叫射出鞋，顧名思義底料是由機器射出在鞋子上的，鞋底有射料孔且后跟部位有個合模線的那是注塑布鞋(現(xiàn)在的注塑機一般分為兩種:一是德國生產(chǎn)的desma,即通常所說的轉(zhuǎn)盤注塑機,不過現(xiàn)在也有其他地方生產(chǎn)的copy版本;另一中就是我們國內(nèi)生產(chǎn)的一種叫pull-in機器,也是我們常說的土機.)注塑鞋所用的材料有pvc/pu/tpu等具有流動性的高分子材料.現(xiàn)在的注塑鞋有很大一部分是勞保鞋.
注塑布鞋的底部材料為塑膠，鞋子的結(jié)構(gòu)一般是縫邦結(jié)構(gòu)，國內(nèi)生產(chǎn)常用更簡捷的拉線結(jié)構(gòu)（沒有中底布直接在邦角周圍車上粗線然后拉在注朔機的楦頭上的做法）。注塑布鞋的生產(chǎn)方法是“綁面”在楦頭上拉幫好后,在注塑機上直接注入鞋底而成型。目前國內(nèi)小孩子穿的布鞋，基本上都是注塑布鞋的作法。
注塑布鞋的工藝水平遠沒有硫化布鞋那么復(fù)雜而精準的工藝流程，而且選材等成本上也沒有硫化布鞋那樣優(yōu)越和高昂。因而，在目前的市場上，注塑布鞋的價位都比較低，硫化布鞋的價位比較高。
