愛華網(wǎng)???? 好產(chǎn)品不僅是設(shè)計(jì)出來的，而且是生產(chǎn)制造出來的。產(chǎn)品設(shè)計(jì)得再好，如果生產(chǎn)不出來，也無法滿足顧客的需求。只有制造出符合設(shè)計(jì)要求的高品質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品才能暢銷。 對(duì)創(chuàng)業(yè)者來說，他們面臨這些選擇：自己生產(chǎn)還是外包生產(chǎn)？按需定制還是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)？此外，還要搞好供應(yīng)鏈管理、高產(chǎn)出管理及質(zhì)量管理。自行生產(chǎn)還是戰(zhàn)略性外包 對(duì)于創(chuàng)業(yè)者、創(chuàng)富者來說，如果是自己的專利或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，而且要防止技術(shù)外泄，那就自己生產(chǎn)產(chǎn)品。如果自己有很好的生產(chǎn)條件，有廠房、有設(shè)備，而且自己生產(chǎn)成本也比較低，就要自己生產(chǎn)產(chǎn)品。如果你所在的行業(yè)還不夠成熟、市場(chǎng)發(fā)育不健全，你也可以自己生產(chǎn)產(chǎn)品，因?yàn)橥獍鋈栴}比較多，甚至生產(chǎn)承接方可能會(huì)以此威脅你，企業(yè)協(xié)調(diào)和控制生產(chǎn)商較難。如果你所在城市因?yàn)閷俚鼗芾硪蟛荒芡獍鼧I(yè)務(wù)，比如，在立體車庫行業(yè)做維修改造，上海就有屬地化要求，所以你不能外包業(yè)務(wù)。 不過，外包生產(chǎn)在發(fā)達(dá)國(guó)家作為輕資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式備受推崇，許多著名公司如蘋果、耐克、阿迪達(dá)斯、LV、喬治·阿瑪尼都采用戰(zhàn)略性外包方式，而且這種外包方式特別適合有好的產(chǎn)品設(shè)想但沒有生產(chǎn)能力的創(chuàng)業(yè)者、創(chuàng)富者。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程中，并非所有工作都要企業(yè)親力親為。如果企業(yè)在資本、技術(shù)、廠房、設(shè)備等要素方面不具備相應(yīng)能力，完全可以把相關(guān)業(yè)務(wù)外包出去，集中資源做自己擅長(zhǎng)的事情。 自從中華轎車由意大利設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)之后，國(guó)外一些汽車設(shè)計(jì)公司都到中國(guó)參加車展尋求設(shè)計(jì)訂單。（一）外包的理由 增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。 河南安陽機(jī)床集團(tuán)通過增資擴(kuò)股，減少前期投資，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，擴(kuò)大營(yíng)銷隊(duì)伍，提高關(guān)鍵部件生產(chǎn)能力和產(chǎn)品組裝能力，將鍛造、一般機(jī)加工、鈑金和其余近300種中小鑄件外包，大大減少了流動(dòng)資金量。僅半年多時(shí)間，機(jī)床成本每噸降低600元，節(jié)約固定資產(chǎn)投入和流動(dòng)資金投入1.2億元，產(chǎn)量較上一年度同期增長(zhǎng)了41.3%，工業(yè)總產(chǎn)值同比增長(zhǎng)了65.1%，銷量同比增長(zhǎng)了78.7%，工業(yè)增加值提高了63.7%。 外包不擅長(zhǎng)的業(yè)務(wù)。 成都顛峰軟件集團(tuán)是一家軟件服務(wù)整合商，它集成各種服務(wù)軟件，為需要服務(wù)的企業(yè)和個(gè)人提供后臺(tái)支持。例如，它提供的“感知健康艙”，讓顧客站到艙里就能體檢，查血壓、查血糖，甚至還能排查早期癌變……“感知健康艙”的軟件是顛峰軟件自己研制的，而硬件則是由生產(chǎn)單位生產(chǎn)的。如集成電路設(shè)計(jì)的測(cè)試，程序麻煩、費(fèi)用高昂，巔峰軟件將日本NEC公司的“集成電路優(yōu)化測(cè)試系統(tǒng)”整合到自己平臺(tái)上為需要測(cè)試的顧客提供服務(wù)。 解決短期難題。 專營(yíng)賀卡的好馬克公司，每年第四季度訂購電話占全年銷量的50%，它把呼叫中心外包給一家傳呼公司，不再雇傭季節(jié)性員工，每年節(jié)約工資成本100萬元。 降低成本。 國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)諸如中國(guó)電信、中國(guó)聯(lián)通、寶潔、美寶蓮、東方有線、波司登，將自己的電話營(yíng)銷和顧客服務(wù)業(yè)務(wù)委托給易方呼叫中心。易方先后輔助多個(gè)知名企業(yè)開展展會(huì)的邀約工作，圓滿地完成了電子、家電等多個(gè)行業(yè)近十個(gè)博覽會(huì)的邀請(qǐng)工作，得到了顧客的一致認(rèn)可。 獨(dú)立發(fā)展新的業(yè)務(wù)。 殼牌公司意識(shí)到在世界信息管理領(lǐng)域，每年的花費(fèi)達(dá)10億美元，因此它創(chuàng)建了一個(gè)外包服務(wù)公司，將自己的非核心業(yè)務(wù)分離出來，也為其他公司提供多種服務(wù)，如設(shè)備管理、會(huì)計(jì)、信心管理、數(shù)據(jù)處理、平臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用支持、應(yīng)用開發(fā)和采購。當(dāng)它意識(shí)到設(shè)備管理不是它的強(qiáng)項(xiàng)業(yè)務(wù)時(shí)，它又分流出一個(gè)附屬公司，和另一家設(shè)備管理公司合資建立。（二）可以外包的業(yè)務(wù) 外包支持性業(yè)務(wù)。 翰威特公司管理著南方公司人力資源方面的所有業(yè)務(wù)。南方公司是美國(guó)最大的電器生產(chǎn)商，有32000名員工，有大量的工資、福利和健康方面的資料。翰威特公司能夠?yàn)槟戏焦咎峁┍韧獍案玫姆?wù)，包括允許員工參與各種人力資源計(jì)劃，了解自己的福利待遇方面的信息。 外包服務(wù)性業(yè)務(wù)。 歐美人支付服務(wù)消費(fèi)或商品購物賬單時(shí)，除了用信用卡就是用支票，但是收取支票很麻煩，于是出現(xiàn)了專門為其他公司收取支票業(yè)務(wù)的公司。美國(guó)有十多家較大的收取支票的專業(yè)公司。 外包低價(jià)值業(yè)務(wù)。 如果一項(xiàng)業(yè)務(wù)占總價(jià)值的比例很小，而且沒有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)就可以考慮外包。例如，東軟是生產(chǎn)數(shù)字醫(yī)療設(shè)備的企業(yè)，它采取“兩頭在內(nèi)、中間在外”的虛擬制造方式，把研發(fā)、設(shè)計(jì)和組裝、調(diào)試、營(yíng)銷抓在自己手里，而數(shù)字醫(yī)療設(shè)備的零部件制造則由其他企業(yè)完成。 按需定制還是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 有些產(chǎn)品本來就有個(gè)性化的特質(zhì)，只有按照顧客個(gè)人的需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)，才能滿足顧客的需求。例如，高端定制時(shí)裝、高端珠寶、高檔皮包等。 有些產(chǎn)品需要在特殊的地理?xiàng)l件下建造和消費(fèi)。例如，房地產(chǎn)規(guī)劃設(shè)計(jì)、立體車庫的設(shè)計(jì)與建造等，都需要根據(jù)顧客的項(xiàng)目條件設(shè)計(jì)和建造。 為企業(yè)、政府和社團(tuán)提供服務(wù)的產(chǎn)品，如由IT技術(shù)支撐的信息管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)等，是需要根據(jù)顧客的特異化需求提供服務(wù)的，換句話說，也就是需要按需定制。
生產(chǎn)不過是價(jià)值創(chuàng)造的一個(gè)環(huán)節(jié)。讓顧客參與生產(chǎn)，讓生產(chǎn)人員走到顧客中去，建立迅速響應(yīng)顧客需求的生產(chǎn)制造部門，按照顧客需求的價(jià)值和數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)品，這是按需定制的基本含義。 隨著按需定制日益深入人心，生產(chǎn)制造逐漸變得可定制化、個(gè)性化、大規(guī)模化。 定制化：產(chǎn)品的價(jià)值設(shè)計(jì)由顧客決定，或者說由顧客決定產(chǎn)品具有什么功能。例如，在某些高端酒店，枕頭有許多種，玉石枕頭、蕎麥枕頭、玫瑰花香枕頭、催眠枕頭、能發(fā)出音樂的枕頭，旅客可以根據(jù)自己的情況選擇。 個(gè)性化：根據(jù)顧客的個(gè)人需要和特點(diǎn)，提供個(gè)性化的產(chǎn)品和服務(wù)。 例如，保險(xiǎn)公司正在將人壽保險(xiǎn)、養(yǎng)老保險(xiǎn)、財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)等模塊化，讓保險(xiǎn)代理或銷售人員按顧客的需求組合保險(xiǎn)，即從標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品向柔性、可剪裁的產(chǎn)品和微小的細(xì)分市場(chǎng)轉(zhuǎn)變。 大規(guī)?；捍笈康漠a(chǎn)品都是根據(jù)顧客的個(gè)性化定制生產(chǎn)的。有以下五種實(shí)現(xiàn)方式。 ?。?）圍繞標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品與服務(wù)，在銷售與交付環(huán)節(jié)，根據(jù)顧客需求定制服務(wù)。某公司根據(jù)顧客需要，收集相關(guān)新聞，組成一份定制化的日?qǐng)?bào)《領(lǐng)先》，以發(fā)送電子郵件的方式發(fā)送給顧客。 （2）在產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)根據(jù)顧客需求，創(chuàng)建可定制的產(chǎn)品與服務(wù)。如吉列公司推出的傳感器剃須刀，顧客可“按照自己的面部輪廓自動(dòng)調(diào)節(jié)”。 ?。?）在交貨點(diǎn)定制顧客需要的產(chǎn)品。如在T恤衫銷售點(diǎn)，在T恤衫上印上顧客需要的文字、照片或刺繡；移動(dòng)式修車服務(wù)；保險(xiǎn)公司的24小時(shí)全天候自動(dòng)索賠管理系統(tǒng)。 ?。?）提高整個(gè)價(jià)值鏈的快速反應(yīng)能力，“在合適的地點(diǎn)、合適的時(shí)間，用合適的價(jià)格、提供合適的產(chǎn)品”。如美國(guó)定制裁剪技術(shù)公司，通過每個(gè)零售商用電位計(jì)技術(shù)測(cè)量每個(gè)人的身材，然后將數(shù)據(jù)傳給工廠，激光系統(tǒng)按照數(shù)據(jù)剪裁出式樣，然后縫制成衣交給顧客。 ?。?）構(gòu)件模塊化定制最終產(chǎn)品和服務(wù)，也就是生產(chǎn)出通用化的零部件，根據(jù)需要任意組合成個(gè)性化的產(chǎn)品。 按需定制是以業(yè)務(wù)流程的靈活性和快速反應(yīng)為保障實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化。它要求重組人員、過程、事業(yè)部與技術(shù)部，以便根據(jù)顧客的時(shí)間要求提供顧客需要的產(chǎn)品。 豐田的整個(gè)流程：從顧客在家中或銷售商處會(huì)同銷售人員，利用CAD系統(tǒng)親自設(shè)計(jì)自己定制的汽車，到訂貨處理、生產(chǎn)計(jì)劃、制造、檢驗(yàn)和交付使用，只需要5天時(shí)間。 當(dāng)然，也有許多產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化、少品種、大批量生產(chǎn)的，特別是面對(duì)大眾顧客的消費(fèi)品和具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性、對(duì)市場(chǎng)變化反映較慢、生命周期較長(zhǎng)、面對(duì)大批廠家的投入品，少品種、大批量仍然是降低成本、提高規(guī)模效益的生產(chǎn)方式。 富士康作為全球最大的代工企業(yè)之一，充分體會(huì)到大規(guī)模生產(chǎn)的好處。富士康員工上百萬，2010年?duì)I業(yè)額66.26億美元。但由于成本及員工工資上漲，凈虧損達(dá)2.183億美元。為此，富士康主席郭臺(tái)銘并不想拋棄大規(guī)模生產(chǎn)模式，并在2011年宣布未來三年內(nèi)將新增機(jī)器人100萬臺(tái)。 供應(yīng)鏈管理 生產(chǎn)的前提條件是低成本、高質(zhì)量地持續(xù)供應(yīng)產(chǎn)品，豐田公司的成功很大程度上來源于供應(yīng)鏈管理。這種管理方法，要求企業(yè)從價(jià)值創(chuàng)造系統(tǒng)的整體考慮問題：不僅要考慮采購品的價(jià)格，還要考察其質(zhì)量；不僅要考慮采購的機(jī)動(dòng)性和速度，還要考慮采購的成本；不僅要考慮其質(zhì)量，還要考慮供應(yīng)商的知識(shí)水平及創(chuàng)新能力。 提高對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)速度。本田公司建立的“市場(chǎng)導(dǎo)向制造系統(tǒng)”，促使供應(yīng)鏈中的每一個(gè)參與者，從公司總部、裝配廠到分銷商，為加速相關(guān)業(yè)務(wù)流程的運(yùn)作共同努力。通過供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)化，1300多家分銷商可以查看本田公司每月向他們提供的訂購建議。 實(shí)施集中采購和競(jìng)價(jià)從而降低成本。聯(lián)想、華為等著名企業(yè)，利用國(guó)際著名供應(yīng)鏈管理平臺(tái)FreeMarkets，采用集中采購和參與網(wǎng)上競(jìng)價(jià)的方式，使采購成本降低10%~20%。 相對(duì)聚焦供應(yīng)商，保證供應(yīng)品質(zhì)量和降低成本。供應(yīng)商既不能太多也不能太少。供應(yīng)商太多了，質(zhì)量很難得到保障，采購成本也高；供應(yīng)商太少了，供應(yīng)商就會(huì)限制下游生產(chǎn)商。 維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系。盡量與供應(yīng)商保持密切的聯(lián)系，讓其了解市場(chǎng)營(yíng)銷計(jì)劃，有問題就通知他們?？梢詫⒐?yīng)商企業(yè)的操作系統(tǒng)與你的企業(yè)聯(lián)網(wǎng)，當(dāng)顧客下了訂單之后，供應(yīng)商就能從網(wǎng)絡(luò)上知道需要哪些零件，并實(shí)時(shí)送到生產(chǎn)線上。高產(chǎn)出管理 在有了訂單和供應(yīng)品之后開始生產(chǎn)產(chǎn)品，你要面臨如何實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)出的問題，也就是如何按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。從價(jià)值創(chuàng)造的角度看，除了解決各行各業(yè)差異化的生產(chǎn)技術(shù)及其設(shè)備管理問題外，你還要解決三個(gè)問題：生產(chǎn)流程、生產(chǎn)效能和生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)流程。英特爾前首席執(zhí)行官安迪8226;格魯夫在《高產(chǎn)出管理》中指出，生產(chǎn)過程包括三個(gè)方面：制造過程、裝配過程、測(cè)試或評(píng)估過程。 在制造過程中，企業(yè)需要生產(chǎn)許多零部件，有的零部件的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，有的零部件的生產(chǎn)時(shí)間短。企業(yè)必須采取系統(tǒng)方法，將花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)的零部件生產(chǎn)，或足以影響整個(gè)流程的關(guān)鍵步驟找出來，想出解決辦法，縮短關(guān)鍵步驟的時(shí)間，從而縮短整個(gè)流程的時(shí)間。然后，將各個(gè)零部件組裝起來，構(gòu)成一臺(tái)機(jī)器。最后，企業(yè)進(jìn)行測(cè)試或評(píng)估，做進(jìn)一步改進(jìn)。 生產(chǎn)效能。為了提高效能，你必須了解五個(gè)指標(biāo)：當(dāng)天預(yù)測(cè)銷量、原料存貨、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、人力資源是否充裕、質(zhì)量指標(biāo)。指標(biāo)應(yīng)該是定量的，能夠進(jìn)行歷史比較，也能夠用于預(yù)測(cè)未來。這些指標(biāo)可以作為工作目標(biāo)、衡量管理的實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)和比較成效的衡量標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)效率。提高產(chǎn)出的方法有：加快工作進(jìn)度、改變工作內(nèi)容、簡(jiǎn)化或優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)。但是，任何方法都需要人來掌握的，因此提高員工自身勞動(dòng)效率是最基本的措施，只有這樣才能保證在交貨期生產(chǎn)出產(chǎn)品。
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