愛華網(wǎng)-摘自蔡穎新書《APS走向?qū)嵺`》的第三章
精益制造是目前工業(yè)界的追求的目標,大部分公司承受著越來越多的產(chǎn)品的短交貨期,不可預測的需求和越來越少的庫存.這是需要相當?shù)乃讲拍苓_到.問題是在精益制造中如何運用APS技術的需求已經(jīng)上升.3.1 精益制造
?????? 精益制造是企業(yè)全面的文化改變,它的主要目標是無論采取什么形式消滅浪費,最明顯的例子是在生產(chǎn)區(qū)域堆積的物料,在制品,等待客戶來買的成品.它還可能包括員工不必的移動和不增值的許多流程.目標是在最小的庫存,最短的時間,最有效的資源利用來準時交貨.?????? 大多精益的推動者開始都使用價值流分析工具VSM(Value Stream Mapping),這就是我們分析生產(chǎn)過程中的非增值活動的正規(guī)方法.這是幾年前的流程再造BPR(Business Process Reengineering)的一部分.現(xiàn)在稱精益思想.這就是研究生產(chǎn)節(jié)拍(Takt Time),和負荷平衡load leveling((Heijunka)和流程重設計來解決生產(chǎn)過程中的浪費問題.??????? 生產(chǎn)流程重設計經(jīng)常用看板技術,這是一個易理解的,可視化控制物料移動的方法,是由訂單需求拉動控制的而不是基于MRP推動.這種生產(chǎn)控制類型也叫Lean Manufacturing 精益制造系統(tǒng).????? 許多顧問們把Lean Manufacturing 來重點推廣,但是,實際上,這只是朝向按單生產(chǎn)MTO的徹底精益環(huán)境第一步.但是,如果,你依賴看板系統(tǒng),那么只有總裝配線是MTO,所有上游的流程是面向庫存MTS.看板是簡單,可視的控制庫存的方法,但是,它不是最精益的,而且,當需求穩(wěn)定時,看板系統(tǒng)運行的較好,不太適應變化的需求.?????? 豐田TPS強調(diào)平準化，均衡化，而現(xiàn)在按單生產(chǎn)正是大勢所趨，按單生產(chǎn)肯定帶來不均衡，如何解決這一困惑？ ??? 理論上，最精益的方法是按單生產(chǎn)，但是生產(chǎn)的均衡性也很重要，所以維持少量的庫存也是必要的。實際上,精益生產(chǎn)不僅僅是消除一切浪費Muda,還要消除不均衡Mura,超負荷Muri..也就是說精益生產(chǎn)追求的是有限能力的均衡生產(chǎn)，消除一切浪費，快速的交貨。 對不同產(chǎn)品采用不同的策略，如可以分4類產(chǎn)品的生產(chǎn)策略：1， 百分之百按單生產(chǎn)
2， 季節(jié)性緩沖庫存生產(chǎn) 3， 應付突變的需求的安全庫存生產(chǎn) 4，應對設備故障的緩沖庫存?? 最佳的方案應是結合APS的CTP技術和精益生產(chǎn)的一個流單元和看板技術，采用ATO模式，平衡推拉結合點。
3.2 基于時間的精益制造APS ??????? 那么我們?nèi)绾巫龅母? APS 反映的是徹底的邁向精益制造.如果你有APS系統(tǒng),那么就是有了MTO的系統(tǒng),也可以轉(zhuǎn)向按庫存生產(chǎn)(如果可以的話).這就將要產(chǎn)生為每一個訂單和BOM的每一層的批量, APS軟件可以執(zhí)行動態(tài)累計的批量來最小化換裝時間,來對排順序這些較小的批量排順序,我們需要在瓶頸或關鍵過程考慮有效產(chǎn)出,這才是生產(chǎn)率和效率的關鍵因素.我們經(jīng)常在最小化換裝時間和交貨績效之間平衡.一個 “what if”的模擬工具就可以看到動態(tài)累計的影響來制定正確的決策.3.3 連續(xù)拉動(Serial Pull)和廣播式拉動(Broadcast Pull)?????
?? 3.3.1 連續(xù)拉動
???????? 是傳統(tǒng)看板,豐田生產(chǎn)系統(tǒng),零件超市系統(tǒng),補充系統(tǒng),訂單點系統(tǒng),JIT (準時化).這些方法主要是消除各種浪費.精益思想是:(1),確定最終客戶的價值(2),識別每一個產(chǎn)品價值流(3),流動起來,不間段.????? (4),按需拉動(5),追求盡善盡美????????? 最簡單的連續(xù)拉動意思是直到下游客戶需要時,上游的每一步才生產(chǎn)產(chǎn)品或服務. ”簡單的說是:取代你使用的,JIT (拉動)的魔法是限制了在制品”WIP Cap”?????? 連續(xù)拉動的主要效益是保證可接收短缺風險的水平;最大化客戶服務;實施簡單;減少經(jīng)營成本;在庫存設置上限;最小化擁堵和減少平均庫存;減少時間延遲.但是 (連續(xù))拉動不是在每個地方都有效,連續(xù)拉動擅長于:大批量物料;相對穩(wěn)定的需求.當這些條件不適應的時候,限制WIP就失去了控制
3.3.2廣播式拉動?????????? 廣播式拉動/需求-驅(qū)動拉動APS和DBR主要是消除時間的延遲.最簡單的廣播拉動意思是直到下游客戶最終需要時,上游才生產(chǎn)產(chǎn)品或服務. 簡單的說取代你知道你將要使用, 支持零延遲:一個系統(tǒng)的所有部分能盡快響應當他們一旦知道變化事件的戰(zhàn)略????? 工業(yè)專家Stalk, Jr. and Hout, 在基于時間的競爭的書論述: “系統(tǒng)混亂的最糟糕的是時間:在需求的改變和工廠最終響應著個需求之間的長時間的延遲.” (1990).著名媒體Forrester, Industrial Dynamics論述“系統(tǒng)的時間減少 50% 延遲,就會減少80%庫存的起伏不定.” (1961).?????? 廣播式拉動的效益所有活動源于客戶交貨日期;最小化堵塞和庫存;集中每一個獨立的客戶;最大化客戶服務;計劃最小化中斷生產(chǎn)流;最小化流動時間.?3.3.3計劃“混合系統(tǒng)”?
??????????? 完美的解決方案是混合系統(tǒng), 精益制造的敵人是浪費和時間延遲,要實現(xiàn)真?? 正的“精益”, 我們需要積極的消滅這兩個!?????? 我們知道連續(xù)拉動適合于大批量物料；物料具有相對穩(wěn)定的需求．廣播拉動適合于小批量物料；配置物料；大批量物料；物料具有相對穩(wěn)定的需求．然而,廣播式拉動需要及時和準確數(shù)據(jù),廣播式拉動總是花更多的時間實施,比連續(xù)拉動需要更多的資源.所以我們推薦混合方法:
連續(xù)拉動適合在補充領域：WIP限制的優(yōu)勢、簡單的計劃和執(zhí)行。通過廣播式拉動來計劃JIT準時化，在履行合同領域：用APS概念,或用 DBR 概念。
混合精益方式的效益:?? (1)針對客戶交期拉動并且限制零件庫存的上限；最小化堵塞和庫存、減少時間延遲。? (2),集中在每一個單獨的客戶和保證可接收的零件短缺風險水平. 最大化客戶服務。??? (3),用最小化不間斷來計劃生產(chǎn)流；最小化流動時間，減少經(jīng)營成本。????? 總之“精益” 不僅是一種”拉” 的形式,為了最大化你的效益, 精益的混合方法是需要的,“連續(xù)拉動” 對面向庫存生產(chǎn),大批量物料;”廣播拉動” 是對MTO面向訂單生產(chǎn)、ATO面向訂單裝配.實際上，你的ERP系統(tǒng)需要支持這兩種方式,精益實施必須有完整的計劃,這樣,你就可以對所有的制造零件平穩(wěn)的進化到精益流程 .這種結合是最佳的精益世界!
?????? APS和精益是互相補充的. 價值流分析用于被用于定義問題來處理,看板形式的精益制造可以減少庫存,但不能消滅它.APS給計劃員提供一個決策支持工具來消滅非增值活動,達到準時交貨.???? 如果你用精益制造排程決策是基于空的看板.一個空的看板觸發(fā)操作者添滿它.然而,他們在孤立的工作.他們看不到其它加工過程,有沒有延遲的訂單和KPI關鍵績效指標如最小化交貨延遲,最小化生產(chǎn)成本等等.變化的需求將引起問題而操作者并不知道.? ??? 如果APS工具使用排程決策如基于公司的KPI的客戶優(yōu)先級的變化,計劃員就可以看到著些需求的交替變化,更容易地處理車間變化的需求. ??? 基于此,在許多公司,APS已經(jīng)成為關鍵的決策支持工具使公司快速反應,高效率.尤其是MTO按單生產(chǎn)的環(huán)境下，排程是所有計劃員和車間主管所重點關注的和面對的. ?愛華網(wǎng)本文地址 » http://www.klfzs.com/a/9101032201/402469.html
