愛(ài)華網(wǎng)???? 一、注水泥塞的操作規(guī)程 壓井起出井內(nèi)原管柱 下管柱預(yù)處理:①對(duì)漏失層應(yīng)墊稠修井泥漿或填砂等。②大排量洗井降溫或大排量洗井脫氣。③水泥塞面蓋過(guò)被封層小于10m的井段對(duì)管柱磁性定位校正深度。 注水泥塞施工：①將管柱完成在替灰深度，裝好井口。②擺水泥車，連接地面管線，并對(duì)井口管線試壓25-35Mpa，經(jīng)5min不刺不漏為合格。③配制水泥漿。④打入前隔離液，再正替水泥漿，接著泵入全部頂替量。⑤上提管柱，尾管完成在設(shè)計(jì)灰面以上1~2m，坐好井口后，用壓井液反洗出多余的灰漿⑥上提管柱至反洗位置以上30-50m坐好井口，向井筒灌滿同性能壓井液。⑦關(guān)井候凝24-48h（是否需要蹩壓由設(shè)計(jì)定）。⑧緩慢加深管柱探灰面，重復(fù)試探3次，加鉆20-30KN，確定水泥塞面后，上提管柱至探灰面以上5m，坐好井口，裝上壓力表，對(duì)水泥塞進(jìn)行試壓（試壓前先循環(huán)洗井后再試壓）。試壓標(biāo)準(zhǔn)同套管試壓。 二、注水泥塞的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)的水泥塞厚度應(yīng)在10m以上。 水泥塞與被封堵層頂界的距離必須大于5m。 正常情況下，水泥塞頂面要保證在待返油層或上部已射層底界20m以上。 需封井的油水井無(wú)特殊要求應(yīng)注兩個(gè)水泥塞，第一個(gè)水泥塞位于最上一個(gè)射開(kāi)層頂界以上50-60m，第二個(gè)水泥塞頂面距井口50m左右。 配水泥漿的清水氯根，當(dāng)井深小于3000m時(shí)，為1000mg/L以下，當(dāng)井深超過(guò)3000M時(shí)為700mg/L以下。 注水泥塞井段夾層小于10m時(shí)，注水泥塞管柱要進(jìn)行磁性定位校正長(zhǎng)度，尤其是深井。 驗(yàn)證水泥塞質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行試壓標(biāo)準(zhǔn)。 三、注水泥塞的注意事項(xiàng) 雖然各類資料對(duì)注灰塞方面有不少理論知識(shí)及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在注灰塞上存在質(zhì)量問(wèn)題：井漏注不上灰塞、灰面注高或注低、灰塞下移發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故如：灌香腸、插旗桿等等。發(fā)生的原因是多方面的，注灰全過(guò)程中每個(gè)人的失誤都可能發(fā)生以上質(zhì)量事故。我們就主要原因進(jìn)行說(shuō)明如下： ?、賹?duì)漏失井認(rèn)識(shí)不充分，沒(méi)有采取必要的措施。②配的灰漿密度不夠。 ?、垌斕媪坎粶?zhǔn)。④反洗井井深度不對(duì)，反洗井液量不夠及反洗井時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑤油、套不平穩(wěn)。⑥油管鞋觸到砂面或油管堵。⑦刮蠟洗井不徹底。⑧采用鹽水之類壓井液，注灰塞中沒(méi)有考慮壓井液密度、性能要一致。⑨大頭膠皮沒(méi)座好。
為預(yù)防和避免以上情況出現(xiàn)，要從六個(gè)方面加以特別注意： ?、迨┕で白⒁馐马?xiàng)： 首先必須熟悉該井漏失情況、套管刮蠟、洗井情況、地層壓力情況后采取不同施工方法，甚至有些請(qǐng)示有關(guān)方面定措施。設(shè)計(jì)好灰塞厚度，一般都在20m左右。用正確的公式計(jì)算灰漿量即V=V（H1-H2）×k貫穿了施工過(guò)程，避免少用V=π/4 D2×H×K公式計(jì)算?；胰穸扔茫℉1-H2）控制。和灰清水量必須標(biāo)準(zhǔn)，留有余量，防止現(xiàn)場(chǎng)干水泥不夠，密度達(dá)不到。一般水泥漿密度在1.85左右，井漏失可以適當(dāng)加大些密度，防止快速漏入地層或下沉。經(jīng)驗(yàn)公式一袋水泥需40公升水。 洗壓井、注灰管線彎頭之類工具齊全、好用、尤其大頭膠皮多備用兩個(gè)。各種進(jìn)出口管線接好、準(zhǔn)備工作要充分，密度計(jì)校好。 ㈡下井管柱具體要求 管柱數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確到位，反洗井深度調(diào)不過(guò)來(lái)的話，要下油管短節(jié)。復(fù)合管柱分段深度要準(zhǔn)確。下井管柱用通管規(guī)逐根通過(guò)并上緊上牢，管柱必須涂抹絲扣油。多下10m左右管柱再提出，防止管柱觸到砂面。碰壓裝置只適用單一管柱，不能直接當(dāng)油管鞋，深度應(yīng)是頂替深度。 ?、缡┕み^(guò)程具體操作 注灰塞前必須洗井，洗井液為井筒容積1.5倍，對(duì)稀油井尤為重要。對(duì)多次已洗過(guò)的井，也必須正打下驗(yàn)證油管暢通情況，一般采用反洗井。要避免洗井液量不夠，井里油、氣沒(méi)洗出，使注灰中發(fā)生質(zhì)量事故。 量好和灰罐，檢查有無(wú)變形、漏失情況，水泥車上水管線夠不夠長(zhǎng)，不允許泵工將水泥車管線、罐里水打入和灰罐造成清水過(guò)多。打入計(jì)量準(zhǔn)確清水。 注灰全體人員要齊心協(xié)力、克服臟、嗆，倒水泥中要防止紙入灰罐，和灰要攪拌均勻，保證無(wú)結(jié)塊，不堵管線。和灰時(shí)間不能超過(guò)30min，即初凝時(shí)間。 預(yù)計(jì)到灰漿密度時(shí)要多量幾次，防止誤差，并與計(jì)算水泥核實(shí)一下，打入灰漿前要用尺子量下灰漿體積，計(jì)算時(shí)要減去剩余部分灰漿。 上提油管到灰面深度0.5m左右,上提速度要慢,操作要平穩(wěn),避免有抽空現(xiàn)象的發(fā)生(形成中空水泥塞)。 反洗量應(yīng)為注灰管內(nèi)容積的1.5倍，只要出口見(jiàn)灰后到?jīng)]灰見(jiàn)清水就可以停止反洗井，不允許洗得太多。 再上提注灰管柱過(guò)反洗井深度30-50m，座好井口，關(guān)井候凝。此時(shí)必須保證所有閘門關(guān)緊、井口螺絲砸緊、頂絲上緊、大頭膠皮好用，保證井口不滲漏。視情況向井筒灌滿同性能壓井液，保證注灰質(zhì)量。 8.關(guān)井24-48h候凝。探灰面慢慢下探?；颐嫔疃扔?jì)算為下注灰管柱深度減去上提所有管柱和探灰面遇阻最后1根管方余。 ?、杵渌?p> 設(shè)備方面：作業(yè)機(jī)必須好用，若注灰過(guò)程中發(fā)生故障，必須反洗出井里灰漿，水泥車發(fā)生故障在無(wú)備用車輛情況下，必須將已注灰管柱起出。罐車司機(jī)必須拉夠合格的清水及洗井液，不夠量不能注灰，同時(shí)考慮備有足夠的壓井液。環(huán)境方面：盡量將井場(chǎng)環(huán)境布置好，便于車輛進(jìn)出方便、排列有序。盡最大努力避免夜間施工。改善工人勞動(dòng)強(qiáng)度，盡量用電動(dòng)攪拌機(jī)和水泥車循環(huán)和灰，避免用純?nèi)斯ず突遥o現(xiàn)場(chǎng)人員備口罩。 ㈤技術(shù)上完善 超深井注灰要用深井水泥，超3000m以上，考慮所用水泥具有耐高溫性，改善辦法注灰塞前用清水循環(huán)洗井，降低井溫。 為防止懸空水泥塞下沉，對(duì)低壓井可填砂至欲打水泥塞底部位置。 對(duì)于套管嚴(yán)重?fù)p壞或非正常套管，可在懸空井段墊稠化物或高相對(duì)密度液體。 對(duì)于壓力高井，所用壓井液與水泥起反應(yīng)，加快凝固，注灰過(guò)程中要保證密度一致，有隔離液、前置液。 高含水井注灰塞，壓井壓不住，溢流大，可以先打個(gè)橋塞，再正常注灰，為了提高初凝時(shí)間可以在灰漿里加鋸末，加快凝固。 漏失井缺乏完善處理方法，只要井漏就要優(yōu)先考慮漏失井注水泥塞處理方法：1）用碰壓注灰裝置2）先下橋塞3）自制木塞或膠皮4）用物理方法加快初凝時(shí)間5）灰漿密度大于1.85。6）灰塞底部用大密度壓井液。7）個(gè)別稠油井要了解串層問(wèn)題，如鄰井干擾必須將鄰井停注8）采用正確的注灰計(jì)算公式：V頂=（H1-v/v）vο+v附，V灰= v（H1-H2）×k。9）下橋塞、木塞必須先通井10）不能在經(jīng)驗(yàn)不足，井況了解不清楚情況下，注灰打完頂替量后不反洗井，上提管柱太少座井口11）有些漏失井無(wú)其它輔助方法，只能注2-3次才行。 ?、戡F(xiàn)場(chǎng)易出現(xiàn)問(wèn)題地方 計(jì)算灰漿、清水不準(zhǔn)，灰漿密度不夠，灰已用完。頂替量換算不準(zhǔn)，8m3池子和10m3池子不一樣。反洗井深度不準(zhǔn)。洗井不徹底，井里油、氣沒(méi)洗出來(lái)。采用計(jì)算公式不合理候凝時(shí)間不夠。井口完善不好。對(duì)泵工水泥車的排量無(wú)要求。違反操作規(guī)程，省略施工工序。 備注： 公式字母含義 V—灰漿量 H1—下井注灰管柱深度 H2—反洗井深度K—系數(shù) V—套管內(nèi)容積 H—灰塞厚度 D—套管直徑 V0—油管內(nèi)容積 V附—地面管線容積量 H頂—頂替量深度
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