愛(ài)華網(wǎng)???? 1 汽竄的現(xiàn)象 當(dāng)油田一相鄰井注汽時(shí)，生產(chǎn)井產(chǎn)液量會(huì)相應(yīng)增加，含水量持續(xù)上升，井口溫度持續(xù)提高；而一旦汽竄嚴(yán)重，相鄰井注汽時(shí)，生產(chǎn)井產(chǎn)水量將會(huì)出現(xiàn)劇烈增加，甚至含水量接近100％，此時(shí)也會(huì)并伴有一定蒸汽，此為油井汽竄的典型特征。 蒸汽竄。作為具有一定開(kāi)采歷史的油田區(qū)塊，由于井距普遍小，蒸汽吞吐輪次不斷增加，所涉油層形成了一道高滲透通道，蒸汽直接由注入井竄出而進(jìn)入正常生產(chǎn)的油井，會(huì)導(dǎo)致汽竄現(xiàn)象的發(fā)生。 壓力傳導(dǎo)。壓力傳導(dǎo)是油井注汽中的又一種原因，由于相鄰油井注汽的壓力不斷增大，這樣通過(guò)高滲層傳導(dǎo)過(guò)來(lái)后，導(dǎo)致油井產(chǎn)液量持續(xù)上升，此時(shí)如果不進(jìn)行控制，就會(huì)發(fā)生熱水竄和蒸汽竄的現(xiàn)象。 熱水竄。汽竄多發(fā)生在多周期吞吐后，在稠油蒸汽吞吐的過(guò)程中，蒸汽由注入井流向正常生產(chǎn)的油井，沿程熱量出現(xiàn)流失，有一部分會(huì)冷凝成水，由油井出來(lái)并形成熱水竄，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象。 2 汽竄對(duì)生產(chǎn)的影響 油井產(chǎn)量出現(xiàn)下降或者大幅下降；注汽效果變差，蒸汽吞吐量流失；油井出液量上升，同時(shí)溫度不斷升高，抽采過(guò)程中，容易出現(xiàn)出砂和卡泵等故障；儲(chǔ)層開(kāi)采不平均，蒸汽只向單一方向進(jìn)行拓展。 3汽竄成因分析 注汽原因。在油田開(kāi)采過(guò)程中，伴隨著吞吐次數(shù)的增加和吞吐范圍的增大，在井距相對(duì)較小的情況下，井與井之間形成熱水通道，經(jīng)過(guò)多個(gè)周期后容易發(fā)生汽竄現(xiàn)象。 遼河油田各主力稠油區(qū)塊已歷經(jīng)多年開(kāi)發(fā)，并采取了一系列技術(shù)措施，一些注采油井的井距相繼進(jìn)行了調(diào)整，以某區(qū)塊為例，加密前井距為167米，油井很少發(fā)生汽竄。第一次井網(wǎng)加密后，井距為118米，只有少數(shù)油井發(fā)生汽竄。第二次井網(wǎng)加密后，井距為83米，汽竄成為區(qū)塊開(kāi)發(fā)的突出問(wèn)題。 油藏原因。 油井發(fā)生汽竄主要在高滲透、高孔隙、連通性較好的儲(chǔ)層段，原油一般在多層系合并采收，籠統(tǒng)注入時(shí)，層內(nèi)非均質(zhì)性越大，儲(chǔ)層特性存在較大差異的情況下油層吸汽能力差異越大，從而造成指狀汽竄，使注入蒸汽會(huì)沿著滲流阻力較小的高滲層進(jìn)入。 4 治理汽竄的措施及效果 以前防治汽竄做法。汽竄一旦發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)采取了降低注汽速度、關(guān)閉油井停止出產(chǎn)和注入泡沫棒等措施能夠緩解汽竄現(xiàn)象，但是，一旦降低注汽速度就會(huì)損失更多的熱能，關(guān)井停產(chǎn)更會(huì)降低產(chǎn)能，都不能很好地解決汽竄問(wèn)題。我們的目標(biāo)是要使蒸汽朝低溫未動(dòng)用區(qū)域進(jìn)行滲透，提高熱效率、油汽比和采收率，擴(kuò)大波及體積，全力解決這個(gè)困擾油井生產(chǎn)的實(shí)際難題。 防治汽竄實(shí)踐。油層非均質(zhì)性強(qiáng)、井距小、高輪次吞吐后井間形成高含水熱通道等，是油井蒸汽吞吐階段發(fā)生汽竄的主要原因，而且這些因素很難被改變，因此，汽竄現(xiàn)象非常頑固，要通過(guò)大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，試驗(yàn)以多井整體蒸汽吞吐為主、堵竄和分注為輔的治理方法，在防治汽竄中進(jìn)行有效應(yīng)用。
整體多井蒸汽吞吐： 技術(shù)原理。整體多井蒸汽吞吐就是利用多臺(tái)注汽鍋爐，以頻繁汽竄的井組為單元集中注汽，采取相同的射孔層位，利用注汽壓力相互封堵汽竄通道，以減少汽竄發(fā)生，從而提高蒸汽吞吐效果。 工藝管柱設(shè)計(jì)。 多井整體蒸汽吞吐雖說(shuō)從理論上可以利用注汽壓力封堵汽竄通道，但若只采取籠統(tǒng)注汽的模式，仍不能有效抑制蒸汽大量進(jìn)入高滲透層段，減小蒸汽的波及體積，影響吞吐開(kāi)發(fā)效果。因此，我們根據(jù)井下套管的完好情況設(shè)計(jì)了兩套工藝實(shí)施方案： 第一套：以投球選注配合同注同采 技術(shù)原理分析：根據(jù)油區(qū)井位各油層的滲透率、需要堵層的厚度以及射孔數(shù)量，確定需要堵球的數(shù)量，在注汽管柱的安裝同時(shí)，將收球器、投球器及選堵球分別下至油層上界和下界相應(yīng)高度處，在注汽過(guò)程中，及時(shí)向井內(nèi)投入一定數(shù)量、規(guī)格的合金球，在蒸汽的推動(dòng)下，使它們優(yōu)先進(jìn)入高滲透層段，強(qiáng)迫低滲透層段吸汽。在注汽過(guò)程中，選堵球由汽、水為攜帶液，自動(dòng)有選擇地封堵吸汽（水）速度高的滲透層炮眼，達(dá)到注汽壓力升高、低滲透層啟動(dòng)的效果，實(shí)現(xiàn)大部分蒸汽向中、低滲透層進(jìn)入，從而達(dá)到調(diào)整和改善油層的吸汽（水）面，有效封堵油井汽竄，通過(guò)啟動(dòng)中、低滲透層油藏，使所注油井的各個(gè)不同層位達(dá)到均衡開(kāi)采，從而達(dá)到提高熱采效果及采收率的目的。 適用條件：套管有一定變形，因此無(wú)法分別注汽的油井 第二套：以分注Ⅱ型管柱配合同注同采 技術(shù)原理分析：為實(shí)現(xiàn)II型分層定量注汽而設(shè)計(jì)的II型定量注汽管柱，分別由分注密封器、熱償器、定量注汽閥、下分注密封器等機(jī)構(gòu)組成。其工作原理是在管柱的原始狀態(tài)時(shí)，下部注汽單元注汽通道全部關(guān)閉，上部單元通道即時(shí)開(kāi)啟，所注入蒸汽全部通過(guò)上部注汽通道注入地層，待上部達(dá)到預(yù)定注汽量后，即時(shí)投入鋼球，在主線(xiàn)上迅速封閉注汽的通道，從而在注汽壓力的作用下，推動(dòng)定量注汽閥下行，同時(shí)實(shí)現(xiàn)上部注汽單元的關(guān)閉和下部注汽單元的開(kāi)啟，完成下部單元的注汽流程。 化學(xué)封竄： 工藝原理。以有機(jī)物為載體，在地層內(nèi)形成交聯(lián)，無(wú)機(jī)及有機(jī)固體顆粒作為骨架材料，防止顆粒運(yùn)移；同時(shí)通過(guò)顆粒在地層中封堵高滲透層和高出水層通道，增加低滲透層的吸汽量。 2008-2009年實(shí)施效果。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，相繼完善了凝膠類(lèi)高溫堵劑，將聚丙烯酰胺、不溶于水的固體顆粒按一定的濃度分散到水溶液中，加入一定量的分散劑、交聯(lián)劑、助凝劑和不溶于水的抗高溫固體顆粒，配制成調(diào)剖劑，注入地層，在地層溫度下，形成穩(wěn)定的樹(shù)脂復(fù)合凝膠，通過(guò)物理、化學(xué)方式封堵高滲透率地層通道，達(dá)到封竄目的。 在蒸汽吞吐中后期，利用恒量配氣、分注Ⅱ型管柱、投球選注等多個(gè)方案相互配合，同注汽同采收，并通過(guò)調(diào)整蒸汽面，從而實(shí)現(xiàn)多井整體蒸汽吞吐等有效方法是目前防治汽竄的成功做法。 化學(xué)防竄是生產(chǎn)條件不允許的情況下抑制汽竄的一種有效的補(bǔ)充。將聚丙烯酰胺、不溶于水的固體顆粒按一定的濃度分散到水溶液中，加入一定量的分散劑、交聯(lián)劑、助凝劑和不溶于水的抗高溫固體顆粒，配制成調(diào)剖劑，注入地層，在地層溫度下，形成穩(wěn)定的樹(shù)脂復(fù)合凝膠，通過(guò)物理、化學(xué)方式封堵地層高滲透率通道，達(dá)到堵水封竄的目的。
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