愛(ài)華網(wǎng)???? 優(yōu)化背景介紹 Y公司是本次AMT咨詢服務(wù)的客戶，他每個(gè)月要向其戰(zhàn)略客戶G公司出2次貨，每次出貨1200箱左右。G公司要求出貨的箱子上要貼上規(guī)定的標(biāo)簽才收貨，而Y公司的倉(cāng)庫(kù)位置非常緊張，庫(kù)區(qū)內(nèi)部手動(dòng)叉車掉頭轉(zhuǎn)彎都比較困難；再加上為了充分利用空間擺放產(chǎn)品都采取2層托盤疊加擺放（如圖1所示，左圖為2層托盤的產(chǎn)品高度，右圖為倉(cāng)庫(kù)平面圖），因此產(chǎn)品貼標(biāo)簽的時(shí)間要耗費(fèi)1.5－2天時(shí)間（含晚上加班趕工），耗費(fèi)的時(shí)間比較久。而倉(cāng)庫(kù)的空間緊張，如果能提早貼好的話，就能提早出貨，騰出空間給車間下線的產(chǎn)品入庫(kù)。 Y公司之前也想過(guò)很多的辦法試圖去解決這個(gè)問(wèn)題，例如：在裝車的時(shí)候邊裝邊貼；或者在采購(gòu)?fù)庀涞臅r(shí)候就印刷好或貼好；或化整為零每天貼一點(diǎn)積少成多；或曾設(shè)想增加一條傳送帶產(chǎn)品邊貼邊傳輸；或2個(gè)人作業(yè)，一個(gè)人貼一個(gè)人找貨……但都因G公司的各種苛刻商務(wù)條款以及倉(cāng)庫(kù)硬件的約束，或預(yù)算問(wèn)題而不得不放棄。本次筆者只有3周時(shí)間，必須在以下前提下優(yōu)化其作業(yè)流程，并要求顯著提升其作業(yè)速度： 1．不變動(dòng)組織架構(gòu)，不增加人員編制； 2．不對(duì)現(xiàn)有IT系統(tǒng)做改變，也就是不上新的IT系統(tǒng)，也不對(duì)現(xiàn)有IT系統(tǒng)做二次開(kāi)發(fā)； 3．短期內(nèi)必須見(jiàn)效，而且不是提升30%或40％，因?yàn)閺?.5天縮短到1天，或者由2天縮短到1.5天，對(duì)Y公司的倉(cāng)庫(kù)緊張程度來(lái)說(shuō)還是有比較大的影響，因此至少要提升50%以上，最好當(dāng)天不超過(guò)8小時(shí)或者當(dāng)天不加班就能貼好。 時(shí)間緊任務(wù)重，為此，筆者通過(guò)2天的作業(yè)觀察和記錄，頂著36℃的高溫和搬運(yùn)工一起在倉(cāng)庫(kù)里汗流浹背地操作以采集第一手?jǐn)?shù)據(jù)，并運(yùn)用ASME流程優(yōu)化（或動(dòng)作簡(jiǎn)化）工具方法論開(kāi)發(fā)出作業(yè)優(yōu)化方案，通過(guò)了專門的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，取得優(yōu)化的實(shí)質(zhì)性效果。 下面就流程優(yōu)化的過(guò)程做一下介紹。 作業(yè)流程優(yōu)化方法論介紹－動(dòng)作簡(jiǎn)化 1．方法工具創(chuàng)始人。 Frank Bunker Gilbreth（1868-1924）為“動(dòng)作研究之父”，1921年最早在ASME年會(huì)上發(fā)表了“作業(yè)簡(jiǎn)化”的方法論，并將作業(yè)動(dòng)作用簡(jiǎn)化符號(hào)表示。經(jīng)過(guò)26年的實(shí)踐，1947年ASME將之標(biāo)準(zhǔn)化。Gilbreth的學(xué)生 Allan Mogensen在隨后有生之年里用持續(xù)研究并發(fā)揚(yáng)了Gilbreth的工具和方法論，后被譽(yù)為“作業(yè)簡(jiǎn)化之父”。為適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展需要，Mogensen的學(xué)生 Ben S. Graham Sr.在二十世紀(jì)七十年代將Gilbreth的工具和方法論作了進(jìn)一步改良，并在廣泛的實(shí)踐中得到了充分的利用，見(jiàn)表1。 Gilbreth認(rèn)為作業(yè)流程活動(dòng)有3類： 1．Value-Add 增值活動(dòng)：凡直接滿足流程客戶目的實(shí)現(xiàn)的活動(dòng)，都是增值活動(dòng)。例如物料的加工制造。 2．Constructive 促進(jìn)活動(dòng)：不屬于增值活動(dòng)，但能保證增值活動(dòng)的效果和質(zhì)量的活動(dòng)。例如物料從倉(cāng)庫(kù)拉到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、圖紙檢查等。 3. Waste 浪費(fèi)活動(dòng)：不增值且對(duì)流程客戶的目的實(shí)現(xiàn)不起作用、或副作用的活動(dòng)。這些活動(dòng)原本可能就屬于1、2的活動(dòng)。例如，發(fā)錯(cuò)貨返廠、返工、重復(fù)審批、資源閑置等。 上述3類活動(dòng)的界線判斷并不是絕對(duì)的，是從流程的目的或滿足客戶需求出發(fā)。切不可生搬硬套。 作業(yè)流程診斷
為了分類處理汗水換來(lái)的第一手資料，筆者將倉(cāng)庫(kù)的搬運(yùn)工作業(yè)按照Gilbreth動(dòng)作分解的方式做了分析，共采集了12組托盤的產(chǎn)品貼標(biāo)簽的樣本數(shù)據(jù)，共計(jì)380多箱產(chǎn)品（含批量產(chǎn)品約220多箱，散貨約160多箱），每一組托盤的標(biāo)貼作業(yè)的動(dòng)作分解如表2所示： 為了方便讀者理解，本次樣本作業(yè)的移動(dòng)位置圖分布如2圖所示。 最終，12個(gè)樣本觀測(cè)數(shù)據(jù)匯總到一起，總結(jié)見(jiàn)表3。 當(dāng)然，經(jīng)過(guò)診斷，問(wèn)題點(diǎn)還是很多的，由于篇幅的原因，在此不再一一列舉，后續(xù)文章再陸續(xù)展示。 優(yōu)化機(jī)會(huì)分析 基于觀察和過(guò)往的經(jīng)驗(yàn)，筆者經(jīng)過(guò)分析，按照活動(dòng)的3種不同的屬性，設(shè)計(jì)出初步的優(yōu)化策略： 1．對(duì)于增值活動(dòng)，需要借助工具和方法提高其本身的效率； 2．對(duì)于非增值但促進(jìn)的活動(dòng)，需要壓縮其產(chǎn)生的次數(shù)和產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，例如串行改并行； 3．對(duì)于浪費(fèi)的活動(dòng)，堅(jiān)決壓縮和消除。 為了更加清晰地向讀者展現(xiàn)優(yōu)化的方法，筆者進(jìn)行舉例說(shuō)明，見(jiàn)表4： 對(duì)于增值活動(dòng)，借助工具和方法提高其本身的效率，見(jiàn)表5； 對(duì)于促進(jìn)活動(dòng)，需要壓縮其產(chǎn)生的次數(shù)和產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，例如串行改并行，見(jiàn)表6； 對(duì)于浪費(fèi)的活動(dòng)，堅(jiān)決壓縮和消除，見(jiàn)表7： 優(yōu)化方案設(shè)計(jì) 以上的優(yōu)化分析，只是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的優(yōu)化機(jī)會(huì)尋找，而且還比較隱性。如果要形成作業(yè)指導(dǎo)文件，將優(yōu)化的方法顯性化，還是需要連貫起來(lái)。為此，筆者綜合之前優(yōu)化的方法，結(jié)合曾經(jīng)在物流領(lǐng)域的工作經(jīng)驗(yàn)，將優(yōu)化的方案銜接起來(lái)，見(jiàn)表8： 優(yōu)化對(duì)比實(shí)驗(yàn)及結(jié)果 以上的流程優(yōu)化方案還是以觀察分析做的結(jié)論，有點(diǎn)紙上談兵。連Y公司的倉(cāng)庫(kù)主管都有點(diǎn)疑問(wèn)，擔(dān)心這只是理論計(jì)算的結(jié)果，實(shí)際情況是否有效。于是筆者和Y公司的接口部門人員一起，就上述方案按照實(shí)際操作的環(huán)境下做了對(duì)照實(shí)驗(yàn)測(cè)試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合歷史觀測(cè)數(shù)據(jù)而言，是想當(dāng)理想的。實(shí)驗(yàn)測(cè)試的結(jié)果見(jiàn)表9、10： 具體結(jié)果參考表11。 ?、?倒短是物流的通俗術(shù)語(yǔ)，根據(jù)實(shí)際的物流狀況其內(nèi)涵也不同。本文的理解為：批量少，距離短的貨物流動(dòng)。
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