愛(ài)華網(wǎng)???? 近幾年，國(guó)家對(duì)水泥行業(yè)的宏觀調(diào)控不斷深入，水泥裝備制造企業(yè)也面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求，如何實(shí)現(xiàn)降本增效，同時(shí)又能提高產(chǎn)品質(zhì)量成為眾多制造企業(yè)的重要出路，我公司對(duì)料槽擋塊制作工藝改進(jìn)就是在此行業(yè)背景下完成的。 一、料槽擋塊在實(shí)際應(yīng)用中的作用 在輸送機(jī)的爬坡段，料槽的隔板是防止物料下滑的重要零件，也是承載物料的重要組成部分，隔板與料槽底部用螺栓聯(lián)接固定，在料槽的高度方向需設(shè)置兩處支撐點(diǎn)（即擋塊）（見(jiàn)圖1），用以增強(qiáng)隔板的剛度，防止隔板因長(zhǎng)時(shí)間承載物料、超產(chǎn)、物料溫度過(guò)高而引起變形，因此擋塊的位置尺寸精度是隔板獲得有效支撐的重要保證。 二、改進(jìn)前的成型工藝及存在的問(wèn)題 原加工工藝是側(cè)板和小方塊作為兩個(gè)零件，單獨(dú)下料后進(jìn)行組對(duì)焊接。從側(cè)板及小方塊的制作過(guò)程來(lái)看，加工工藝及加工設(shè)備都比較簡(jiǎn)單，但存在以下幾方面的不足之處： 工效低，需2人配合完成，不能滿足大批量的產(chǎn)能需求；產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法有效控制：每件擋塊剪板下料尺寸不一，焊接時(shí)擋塊的位置度不易控制。焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺及焊縫缺陷影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；由于是大批量生產(chǎn)，焊接量大，能耗高；由于需要組對(duì)焊接，涉及工種配合，需配備的人員多。 三、改進(jìn)思路 通過(guò)分析以往加工工藝存在的問(wèn)題，著重從提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量和降低成本三方面入手。根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用特性可知，對(duì)料槽兩側(cè)擋塊的位置要求較高，因此擋塊的定位基準(zhǔn)應(yīng)與料槽組焊時(shí)的成型基準(zhǔn)一致。由于擋塊批量大，與料槽兩側(cè)焊接時(shí)，定位的輔助工作量大，造成加工效率低下。所以，要解決上述問(wèn)題，關(guān)鍵在于采用新的工藝，避免組對(duì)焊接?？紤]到料槽的側(cè)板材質(zhì)為Q235B，冷加工成型性能良好，滿足沖壓工藝要求，針對(duì)凸臺(tái)所起的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以考慮增加一副沖模，在料槽側(cè)板上直接沖出5mm高的凸臺(tái)（見(jiàn)圖2）。 四、改進(jìn)結(jié)果 增加一副簡(jiǎn)單的沖壓模具，在側(cè)板沖壓成形后再加上一道沖壓工藝，沖出凸臺(tái)，沖壓時(shí)用料槽側(cè)板上部及右端作為定位基準(zhǔn)（與料槽組焊基準(zhǔn)一致），單人操作，沖壓效率高，質(zhì)量得到保證。 五、工藝改進(jìn)前后的對(duì)比
綜上所述，沖壓成型工藝成本低、效率更高，加工同一零件的人員可減半，目前模具使用壽命達(dá)到20多萬(wàn)次以上，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。改進(jìn)后的料槽擋塊成型工藝優(yōu)越性十分顯著，大幅提高了生產(chǎn)效率，并提升了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了該零件在生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸，對(duì)當(dāng)前加工制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、提高產(chǎn)品質(zhì)量都具有重要的借鑒意義。
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