愛華網(wǎng)???? 1.銑削條件概述
下圖(圖1)圖示了幾種切削條件。圖顯示俯視圖中材料頂端同時被五個同樣的端銑刀加工，所有銑刀都按順時針方式銑削。參與材料銑削的銑刀路徑部分都用粗實(shí)線顯示出來。直線箭頭指向端銑刀A、B、C切削的方向。在開槽和外圍銑削之間存在一個區(qū)別，直觀的看，開槽切削時切削一個寬度與端銑刀直徑相同的槽，而外圍銑削則是切削加工工件的外圍材料。端銑刀C是開槽銑削，A和B是外圍銑削。 在外圍銑削過程中，如A和B所示，端銑刀圓周的一小部分執(zhí)行材料的銑削加工。執(zhí)行的銑削量隨步距的變化而變化。當(dāng)步距等于銑刀半徑時，如圖A和B所示，銑刀的1/4周長將執(zhí)行切削。如果步距更小，那么將只有更小部分的圓周執(zhí)行切削，反之亦然。第二個區(qū)別是傳統(tǒng)銑削和上升銑削之間的區(qū)別，這種區(qū)別只發(fā)生在周邊銑削過程中。圖中，端銑刀A進(jìn)行傳統(tǒng)切削，而端銑刀B進(jìn)行上升切削。不同之處在于，傳統(tǒng)切削中，銑刀在預(yù)加工凹槽處沿加工表面的切線方向切入，而上升銑削則是沿著加工表面的垂直方向切入。 型腔的銑削，涉及到復(fù)雜形狀和刀具路徑的處理。刀具銑削處的幾何形狀可能比想象的還要復(fù)雜如圖1中的D和E。應(yīng)該特別注意的是，步距的寬度在整個銑削過程中都是均勻的。刀具D的銑削半徑不同于Ａ和B，有四分之一的圓周參與銑削加工，而E有一半的圓周參與銑削。當(dāng)在加工中心使用這種切削方式時，在刀具接近刀具路徑中心過程中，一旦角度發(fā)生改變，則刀具每次銑削到那個角時，負(fù)載指示器就會上移且加工聲音增大，刀具軌跡路線在此處也會發(fā)生改變。 2.典型銑削方法常見問題 目前，最典型的銑削加工方法是坐標(biāo)平行銑削法與輪廓平行銑削法，即單向式銑削與雙向式銑削法。 從兩種銑削方式的刀具銑削路徑分析，最好的銑削路徑取決于零件的加工形狀、加工特性和銑削條件。輪廓平行刀具銑削具有連貫性，通常與材料有關(guān)，從而減少了刀具在提升、定位和跳躍過程中的空閑時間，同時保持一致的順銑和逆銑策略。在型腔銑削操作過程中輪廓刀具軌跡的形成需要對型腔內(nèi)部邊界和島嶼外部邊界執(zhí)行偏置操作。舉個簡單例子，平面閉曲線 5.螺旋式銑削優(yōu)化算法 內(nèi)螺旋銑削模式，刀具從外部邊界開始加工，并不是沿著長度或者寬度方向切削，而是沿著區(qū)域輪廓線進(jìn)行加工，也就是說刀具路徑沿著被加工件的長度和寬度方向會發(fā)生改變 。計算總的刀具路徑時沿著輪廓線一個完整的周期環(huán)被稱為一個刀具路徑，每個周期環(huán)的刀具路徑有四段刀具軌跡（2段長度方向和2段寬度方向上的刀具軌跡），除了第一個和最后一個周期，每個周期的所有其它部分都遵循相同的算法。 以上銑削方法的走刀路徑銑削方式的共同點(diǎn)就是都能除去內(nèi)腔中的全部面積，殘留量較少，能保持輪廓完整，不傷輪廓，同時又能盡量減少重復(fù)進(jìn)給的次數(shù)。不同之處在于單項(xiàng)式與雙向式銑削的走刀路徑比螺旋式銑削的走刀路徑要短，前兩種銑削方式在每兩次進(jìn)給的起點(diǎn)與終點(diǎn)間留下殘留面積，達(dá)不到表面粗糙度要求，而螺旋式銑削獲得的表面粗糙度要優(yōu)于前兩種銑削方式，但是螺旋式銑削要逐次向外擴(kuò)展輪廓線，刀位點(diǎn)的計算要復(fù)雜一些。
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