愛華網(wǎng)???? 1 概述 油井經(jīng)過多輪蒸汽吞吐開采后，已動用油層含油飽和度大大降低，含水上升，油汽比下降，當(dāng)降至經(jīng)濟(jì)極限以下時，應(yīng)對原井段封堵調(diào)層。對原井段下部有新油層的油井，可采用封上采下技術(shù)來解決?，F(xiàn)有的封上采下工藝主要有以下兩種： 通常對原開采油層的封堵采用注水泥方法，但該方法施工時間長，施工工作量大（需要進(jìn)行鉆磨作業(yè)），尤其進(jìn)行大跨度下返調(diào)層開采時，需要進(jìn)行大修作業(yè)，施工費用較高，封堵后的油層由于被污染而不能恢復(fù)。 另一種是利用通過液壓座封與機械座封相結(jié)合的封堵管柱進(jìn)行封堵，但因為其無法克服連接管在注汽時的熱應(yīng)力，封堵長度一般不能超過20m，不能進(jìn)行大跨度封堵。 且現(xiàn)用的堵水工具的中心管大多為62mm，這樣在下泵時無法將泵掛在需要時下到封隔器以下，后續(xù)檢泵時也必需將上次的堵水工具撈出后才能進(jìn)行沖砂作業(yè)，然后再重新下工具封堵，這樣必將導(dǎo)致作業(yè)時間長、工序煩瑣、材料成本浪費嚴(yán)重。 因此，我們研制開發(fā)并推廣應(yīng)用了大通徑、大跨度、耐高溫調(diào)層開采工藝技術(shù)，該技術(shù)實現(xiàn)了大通徑（φ100mm）、大跨度（任意跨度）、耐高溫封上采下工藝，解決了油井在下返調(diào)層開采中存在的諸多問題，現(xiàn)場應(yīng)用效果顯著。 2 結(jié)構(gòu)原理 管柱結(jié)構(gòu)。該管柱主要由喇叭口、下封隔器、 補償器 、中間連接管及上封隔器組成。 工作原理。工作機理是液壓坐封與自封相結(jié)合，從而實現(xiàn)大跨度封堵。上封隔器將釋放機構(gòu)與錨定密封裝置結(jié)合為一體，其通過液壓一次完成封隔器的座封、錨定和丟手操作；下封隔器依靠注汽溫度自動工作，注汽時，裝在封隔器密閉腔內(nèi)的藥劑受熱氣化（藥劑的臨界溫度200℃），體積迅猛增加，于是產(chǎn)生強大的推力推動活塞擠壓密封件使之膨脹，實現(xiàn)密封，其內(nèi)部鎖緊機構(gòu)保證停注時密封件不能回彈，使其在生產(chǎn)過程中仍保持密封；補償器用來補償中間連接管注汽時產(chǎn)生的熱伸長，其補償長度根據(jù)實際井況有所不同，從而實現(xiàn)大跨度封堵。 主要技術(shù)參數(shù)。最大外徑：152mm；通徑：100 mm；丟手壓力：15Mpa；工作壓力：13Mpa；工作溫度：350 ℃； 解封負(fù)荷：100-200KN；耐腐蝕性能：可耐所有油井產(chǎn)出液腐蝕；適用范圍：該管柱適用于φ178mm套管需下返調(diào)層注汽生產(chǎn)的油井，亦適用于需長期封上采下的稀油井。 工作過程。按照SY5587.5-2004規(guī)定進(jìn)行通井和刮井作業(yè)，并進(jìn)行洗井作業(yè)；按照工藝提供的油層數(shù)據(jù)要求確定調(diào)層管柱的長度進(jìn)行管柱連接；按照SY5587.4-2004規(guī)定進(jìn)行下放管柱，將調(diào)層開采管柱下放到工藝設(shè)計位置；投球：將鋼球投入到管內(nèi)，連接打壓管線，開始打壓，水泥車打壓平穩(wěn)，在10Mpa時停泵穩(wěn)壓3分鐘，之后繼續(xù)打壓，當(dāng)壓力上升到18-20Mpa時，上封隔器座封銷釘被剪斷，此時，地面壓力表歸0或不起高壓，上封隔器座封完畢。整個開采管柱被錨定在設(shè)計位置。上提管柱使上封隔器中心管、爪簧、滑套和鋼球被提出，此時整個開采管柱下放完畢。取出下放管柱后，準(zhǔn)備進(jìn)行下放注汽隔熱管柱。 3 技術(shù)特點 該技術(shù)主要有以下特點： 操作簡單：通過液壓一次完成封隔器的座封、錨定和丟手操作。 封堵跨度大：補償器可補償中間連接管注汽時產(chǎn)生的熱伸長，從而實現(xiàn)大跨度封堵，可達(dá)100米以上。 工作溫度高：封隔器的工作溫度為350℃，可滿足現(xiàn)場注汽需要。 通徑大：封堵管柱通徑為φ100mm，可滿足過管注汽、沖砂及過泵生產(chǎn)的工藝要求。 打撈方便：打撈調(diào)層開采管柱：將專用打撈器隨管柱下放到上封隔器魚頂上方，并加壓3-5噸，然后上提管柱10噸左右，上封隔器內(nèi)的剪切環(huán)被剪斷，繼續(xù)上提，封隔器卡瓦被釋放，與套管的錨定被解除，在上提力的作用下，整個開采管柱就隨打撈管柱被提出。 4 現(xiàn)場應(yīng)用情況 目前該調(diào)層管柱技術(shù)在遼河油田淺海作業(yè)區(qū)塊應(yīng)用12井次，解決了油井下返調(diào)層開采時的污染油層、井下工具不耐高溫、施工工序復(fù)雜等諸多問題，保證油井健康生產(chǎn)。同時，由于該調(diào)層管柱通徑大，實現(xiàn)了過管注汽、過管沖砂和過管下泵，從而縮短了作業(yè)時間、降低了作業(yè)成本，進(jìn)而延長了油井的生產(chǎn)時間。累增油6080噸，平均單井可縮短作業(yè)時間6天，節(jié)約作業(yè)費用6萬元。 典型井例： ?、僭摼捎么笸◤秸{(diào)層管柱補層下返熱采，（堵于2 881.4-890.9 9.5米/2層，補興1 953.2-981.8 12.3米/6層），03.07下泵,措施前平均日產(chǎn)液35m3，日產(chǎn)油1.8t,措施開井后一直保持較高的生產(chǎn)水平，目前日產(chǎn)液51.6m3，日產(chǎn)油5.2t，累增油817 t。 ?、谠摼捎么笸◤秸{(diào)層管柱封上采下注汽生產(chǎn)，（封1006.6-1062.8 36.2/12，采1102.6-1138.0 18.4/7），措施前日產(chǎn)液16.3 m3，日產(chǎn)油1.3t，含水95%，措施后日產(chǎn)液40 m3，日產(chǎn)油6t，含水85%，累增油622t，效果明顯。
5 結(jié)論及展望 大通徑耐高溫調(diào)層開采管柱技術(shù)可適用于需下返調(diào)層開采、注汽生產(chǎn)的油井，由于其耐高溫、通徑大，可滿足過管注汽、沖砂及過泵生產(chǎn)等工藝要求，并且施工簡單，成本較低，效果良好，具有廣泛推廣的應(yīng)用價值。 由于本調(diào)層開采管柱技術(shù)僅適用于φ178mm套管的油井，且封堵工具的外徑較大（φ152mm），故對井況要求較高，下步擬對下封隔器的密封材料進(jìn)行改進(jìn)，采用超膨脹材料，以減小工具外徑，使本調(diào)層管柱可以適用于輕微套變井進(jìn)而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
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