愛(ài)華網(wǎng)未能滿足客戶需求的85％的原因是由于系統(tǒng)和過(guò)程的低效… 而不是員工
?????????????????????????????????? ---戴明博士
“在21世紀(jì)的動(dòng)蕩環(huán)境中，企業(yè)對(duì)環(huán)境反應(yīng)的復(fù)雜性必須和環(huán)境的動(dòng)蕩性相互匹配”。戰(zhàn)略學(xué)家伊戈 安索夫教授在《創(chuàng)建柔性企業(yè)》一書(shū)的前言寫(xiě)道。
今天，在眾多領(lǐng)域的制造業(yè)者所共同面臨的挑戰(zhàn)和困難是一二十年前所無(wú)法想象的，技術(shù)的發(fā)展瞬息萬(wàn)變，全球化的競(jìng)爭(zhēng)四處涌現(xiàn)，客戶的需求也上升到幾乎不容許你出錯(cuò)甚至苛刻的水平。要想在這樣的環(huán)境中取得成功，所以制造企業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)是：
1、按需生產(chǎn)：具有高效敏捷的計(jì)劃與排程，能夠接受客戶最后時(shí)刻的修改和客戶訂單的變化.
2、快速精益制造：實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)的流動(dòng)和6西格碼技術(shù)的質(zhì)量控制；
3、柔性企業(yè)：實(shí)現(xiàn)運(yùn)作過(guò)程的柔性，管理結(jié)構(gòu)的柔性，企業(yè)戰(zhàn)略的柔性。
信息化管理系統(tǒng)在不斷的進(jìn)化，驅(qū)動(dòng)的因素主要是新興的業(yè)務(wù)實(shí)踐和新的信息技術(shù)。制造業(yè)的日趨成熟和商業(yè)化軟件的不斷完善，為信息化管理系統(tǒng)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。信息化管理系統(tǒng)需要融入按需生產(chǎn)；快速精益制造；柔性企業(yè)的基因，才能給制造業(yè)以新的競(jìng)爭(zhēng)力,跨越冬季.
面對(duì)中國(guó)這個(gè)“全球制造中心”，制造企業(yè)必將逐步與國(guó)際商業(yè)準(zhǔn)則和先進(jìn)的企業(yè)管理接軌；高透明度的市場(chǎng)迫使制造企業(yè)需更快速隨需變革；快速發(fā)展的同時(shí)，如何不斷優(yōu)化和提升管理能力；如何用較少的資金和人力去適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求。制造企業(yè)的經(jīng)理們發(fā)現(xiàn)他們深陷越來(lái)越多的理論與事實(shí)的不協(xié)調(diào)的困惑中，各種管理大師的互相矛盾的流行理論和現(xiàn)實(shí)的不確定性充斥著人們的大腦，一個(gè)個(gè)幻想被現(xiàn)實(shí)擊破。經(jīng)濟(jì)危機(jī)使生產(chǎn)低端的產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷減少,管理技術(shù)的落后會(huì)使響應(yīng)市場(chǎng)的速度放慢.我們必須加快我們的學(xué)習(xí)能力，形成管理密集性企業(yè).面對(duì)眼花繚亂的先進(jìn)理論實(shí)踐，我們必須在各種工具中取其所長(zhǎng),。如IE工業(yè)工程和BPM業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)與改善是制造工廠的運(yùn)作基礎(chǔ)。PMC生產(chǎn)與庫(kù)存控制是制造工廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力。ERP是制造工廠的核心信息系統(tǒng)，是一體化的生產(chǎn)控制系統(tǒng)的平臺(tái)。MES是制造工廠的車(chē)間執(zhí)行的詳細(xì)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)跟蹤，是連接ERP的數(shù)據(jù)采集的橋梁。精益6西格碼是最好的生產(chǎn)方式，可以使成本降低、質(zhì)量提高、交期縮短。精益自動(dòng)化使精益更具柔性應(yīng)變.在復(fù)雜的供應(yīng)鏈環(huán)境中如布局不合理、質(zhì)量不穩(wěn)定、供應(yīng)不暢等突發(fā)事件的狀況下，快速響應(yīng)、可視的、可模擬的、基于規(guī)則的優(yōu)化計(jì)劃排程APS是制造工廠強(qiáng)有力的工具。面對(duì)信息的海洋中，識(shí)別瓶頸、管理瓶頸，并使之利用瓶頸最大化,達(dá)到制造工廠的有效產(chǎn)出。設(shè)計(jì)戰(zhàn)略緩沖和靈活緩沖使制造工廠更具活力。獨(dú)立的工廠只有在SCM供應(yīng)鏈中發(fā)揮作用，不僅需要供應(yīng)鏈上下游的協(xié)作，更重要的是優(yōu)化的整個(gè)供應(yīng)鏈的價(jià)值，成為以客戶為中心的價(jià)值鏈。
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中國(guó)制造企業(yè)卓越之路可以采用卓越制造的四位一體:
1、ERP運(yùn)作體系;
2、APS計(jì)劃排程體系;
3、精益執(zhí)行體系;
4、六西格瑪質(zhì)量體系。
如圖所示:
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在ERP的集成運(yùn)作體系下,APS主計(jì)劃產(chǎn)生制造排程，最終組裝執(zhí)行精益拉動(dòng)車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程. APS主計(jì)劃產(chǎn)生的采購(gòu)材料需求計(jì)劃，可同時(shí)發(fā)放給上游供應(yīng)商。供應(yīng)商得到這資料之后，協(xié)同自己的生產(chǎn)計(jì)劃，提高供應(yīng)鏈整體效率。整個(gè)過(guò)程在6西格碼質(zhì)量體系監(jiān)控之下.
一,提升ERP價(jià)值,再造ERP價(jià)值
?ERP作為制造企業(yè)的核心的系統(tǒng)與平臺(tái),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化,產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同一體化,研發(fā)產(chǎn)品一體化,車(chē)間管控一體化.但我們企業(yè)在具體的運(yùn)作環(huán)節(jié)下有幾個(gè)問(wèn)題：
1,沒(méi)有明確的制造策略，無(wú)法有效地支撐戰(zhàn)略執(zhí)行。你們要知道企業(yè)的戰(zhàn)略是什么，要檢查制造策略是否支持企業(yè)的戰(zhàn)略。
2,沒(méi)有系統(tǒng)科學(xué)地規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制的體系，工作忙而無(wú)效。 3,價(jià)值增值的業(yè)務(wù)流程不暢或不能適應(yīng)新的要求，工作效率低下。4,沒(méi)有建立客戶為導(dǎo)向的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效評(píng)估體系，現(xiàn)有評(píng)估體系與公司的戰(zhàn)略不匹配，企業(yè)無(wú)法保持持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力。運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略就是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式和各種產(chǎn)品要有一定的策略，建立不同的制造策略，明確不同的管理重點(diǎn)?；诓煌呗裕⒂?jì)劃與物料控制管理體系。建立順暢合理的流程，消除一切非增值的活動(dòng)。針對(duì)企業(yè)的制造策略、流程建立相應(yīng)的績(jī)效管理指標(biāo)體系。實(shí)現(xiàn)卓越的生產(chǎn)方式，而且實(shí)現(xiàn)精益管理與ERP集成的解決方案和流程。 對(duì)于運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略，一般企業(yè)有三種選擇：第一種，成本領(lǐng)先的戰(zhàn)略特點(diǎn)。第二種，差異化戰(zhàn)略特點(diǎn)。第三種，客戶聚焦戰(zhàn)略特點(diǎn)。企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)可能是價(jià)格,質(zhì)量,產(chǎn)品設(shè)計(jì),服務(wù),交貨的可靠性,或還是柔性.一旦確定你的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，應(yīng)對(duì)策略定下來(lái)以后，你就要設(shè)計(jì)你的制造策略，制造策略有四種：第一，面向訂單設(shè)計(jì),接到訂單進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)。第二，按單生產(chǎn)，接到訂單之后按照訂單來(lái)生產(chǎn)。第三，按訂單裝配，把關(guān)鍵的原材料半成品進(jìn)行預(yù)測(cè)采購(gòu)生產(chǎn)入庫(kù)，接到訂單以后快速組裝起來(lái)。第四，面向庫(kù)存生產(chǎn)。先做好有把握的預(yù)測(cè)，按預(yù)測(cè)生產(chǎn)產(chǎn)品，放在倉(cāng)庫(kù)里進(jìn)行銷(xiāo)售。企業(yè)選擇哪一個(gè)制造策略，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的生命周期，不同的產(chǎn)品采用不同的策略，不是一刀切。一般企業(yè)可能同時(shí)要選擇這幾種制造策略組合。選擇制造策略有很多種方法，推薦用生產(chǎn)時(shí)間和客戶的要貨時(shí)間進(jìn)行對(duì)比，這是比較定量的又最容易的方法。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間比客戶要貨的時(shí)間長(zhǎng)，你只能按單裝配或面向庫(kù)存生產(chǎn)；企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間比客戶要貨的時(shí)間短，這時(shí)候就有能力按單生產(chǎn)。 各種制造策略各有利弊，針對(duì)不同的產(chǎn)品的生命周期采用相應(yīng)的制造策略。企業(yè)的產(chǎn)品剛投入，這個(gè)就按單生產(chǎn)；生長(zhǎng)期快成熟了按單裝配；成熟的產(chǎn)品，肯定客戶需要的，庫(kù)存做出來(lái)準(zhǔn)備在那里。每個(gè)企業(yè)應(yīng)對(duì)自己的產(chǎn)品策略進(jìn)行分析，采用不同的制造策略，就可以確定生產(chǎn)計(jì)劃模式。生產(chǎn)計(jì)劃流程一定要針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的制造策略后，才能定義它采用的具體計(jì)劃方式。生產(chǎn)計(jì)劃模式實(shí)際上支撐了企業(yè)的很多的流程和策略，如果策略和流程不恰當(dāng)，企業(yè)的計(jì)劃就不會(huì)有效。所以需要根據(jù)設(shè)定的制造策略設(shè)計(jì)不同的計(jì)劃管理體系，計(jì)劃管理體系支撐不同的策略。企業(yè)實(shí)際上的生產(chǎn)控制模式也不一樣，有的只需要控制到生產(chǎn)訂單，有的企業(yè)需要控制生產(chǎn)過(guò)程、工序；有的企業(yè)還想控制工序成本。計(jì)劃執(zhí)行信息采集的方式，有手工采集，條碼采集，通過(guò)MES自動(dòng)采集，看板控制。采用的方法不同，底層控制工具也是不同的。對(duì)這些模式分析完之后，就要梳理優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作流程。一般來(lái)講，根據(jù)價(jià)值鏈并綜合制造策略的管理體系，流程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)自上而下。有三個(gè)層次：管理流程、運(yùn)作流程、執(zhí)行操作流程。我們必須根據(jù)公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)組織的模式，根據(jù)優(yōu)化結(jié)果明確部門(mén)的職責(zé)。決定組織架構(gòu)是垂直式的，還是扁平式，這就需要業(yè)務(wù)流程再造。在哪種架構(gòu)下，信息化可以滿足管理要求。通過(guò)信息平臺(tái)共享使溝通更加流暢。?
組織結(jié)構(gòu)定義后，就需要設(shè)定績(jī)效管理策略。生產(chǎn)績(jī)效管理，包括組織的績(jī)效、部門(mén)的績(jī)效、每個(gè)人的績(jī)效。制造策略不同，績(jī)效的指標(biāo)是不一樣的，也不能一刀切。如果產(chǎn)品是按單生產(chǎn)，主要KPI應(yīng)是考核交貨準(zhǔn)確情況，等等。信息系統(tǒng)的應(yīng)用要先確定策略，分析流程，之后用信息化支撐它，信息化才能有效果。信息化強(qiáng)調(diào)流程管控，如銷(xiāo)售和收款就是一個(gè)流程,需求和生產(chǎn)、成本分析一個(gè)流程，采購(gòu)與應(yīng)付款流程。這三個(gè)閉環(huán)穿過(guò)不同的部門(mén)，打破了傳統(tǒng)流程上的部門(mén)壁壘。 ERP是要承載著卓越制造的整個(gè)體系，從資本、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、供應(yīng)、設(shè)備、質(zhì)量、研發(fā)、人力資源等，是企業(yè)所有資源一體化運(yùn)作。?二, APS有限能力,創(chuàng)造無(wú)限價(jià)值?APS就是高級(jí)計(jì)劃排程，APS需要滿足資源約束，均衡生產(chǎn)過(guò)程中各種生產(chǎn)資源；要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)排程計(jì)劃；要實(shí)現(xiàn)快速排程并對(duì)需求變化做出快速反應(yīng)。APS系統(tǒng)最初運(yùn)用是在一個(gè)企業(yè)的范圍內(nèi)進(jìn)行計(jì)劃的運(yùn)算和優(yōu)化，但它也被擴(kuò)展到供應(yīng)鏈的計(jì)劃上，這包括供應(yīng)商、分銷(xiāo)商和出貨點(diǎn)的需求。不同的軟件供應(yīng)商選用不同的優(yōu)化算法搭建自己的高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)軟件，需要根據(jù)解決不同的問(wèn)題來(lái)決定采用哪種算法引擎。?? APS和傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程區(qū)別:高級(jí)排程是一個(gè)多重約束的排程，包括更多的排程方法，可視化的拖拉排程，基于能力和相關(guān)能力排程，實(shí)時(shí)的能力承諾CTP和高級(jí)物料計(jì)劃。１，基于能力自動(dòng)排程,可以定義一個(gè)能力或員工技能為多重資源，而不是資源組或一個(gè)獨(dú)立資源。２，相關(guān)能力,當(dāng)工序需要考慮多個(gè)相關(guān)資源排程時(shí)，排程可以選擇考慮主要能力。３，有限與無(wú)限能力,對(duì)資源可以定義有限與無(wú)限能力，一旦發(fā)生變化，可以更具規(guī)定的類(lèi)型重排。４，物料約束,用物料的可用量來(lái)作為排程約束。???????? APS的基本要素是工序:代碼，類(lèi)型，外加工工序，工序之間的銜接方法。資源組:特別的機(jī)器，特別的地方，工具，人.資源:一個(gè)資源組的一個(gè)機(jī)器，工具之一和物料關(guān)聯(lián)和排程規(guī)則。能力:把工序，主要資源組關(guān)聯(lián)在一起，把資源和能力關(guān)聯(lián)和附加能力.每天的生產(chǎn)能力:一天完成的數(shù)量，如熱處理一天可以出理多少個(gè)架放進(jìn)熱處理爐內(nèi).生產(chǎn)消耗率： 在一個(gè)資源組內(nèi)需要制造零件的實(shí)際比率。物料的設(shè)置：約束規(guī)則，如是考慮現(xiàn)有量，可用量或包含提前期。APS基本處理流程是1,CTP能力可承諾,考慮產(chǎn)能約束和物料約束模擬計(jì)算承諾交貨期。２，生產(chǎn)訂單排程,創(chuàng)建生產(chǎn)訂單,分配能力（資源）給工序。３， 可視化多重資源甘特排程板。４，實(shí)時(shí)的執(zhí)行記錄，利用自動(dòng)采集數(shù)據(jù)技術(shù),實(shí)時(shí)反映偏差，自動(dòng)動(dòng)態(tài)的重排。５，車(chē)間負(fù)荷報(bào)告分析；優(yōu)先級(jí)派工報(bào)告分析，排程影響模擬分析報(bào)告。生產(chǎn)定單狀態(tài)報(bào)告，工作隊(duì)列報(bào)告，資源負(fù)荷狀態(tài)分析圖，識(shí)別瓶頸。實(shí)踐證明,通用化的APS產(chǎn)品很難面面俱到解決各行業(yè)的問(wèn)題，而且越是考慮的行業(yè)多，越會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)參數(shù)很多，使用難度加大，系統(tǒng)友好性變差，計(jì)算效率降低，最終實(shí)施效果變差。同時(shí)，傳統(tǒng)的排程軟件很難發(fā)展壯大。APS軟件一定是整合了工藝BOM、物料需求計(jì)劃、高級(jí)排程、產(chǎn)能預(yù)測(cè)、發(fā)運(yùn)計(jì)劃、甚至現(xiàn)場(chǎng)管理等一系列附加功能的綜合體。因?yàn)榭蛻魩缀醪豢赡馨堰@些功能割裂開(kāi)，而去分別買(mǎi)多套系統(tǒng)再接口整合。他一定是期望最好是一體化解決方案，以減少多個(gè)系統(tǒng)集成的風(fēng)險(xiǎn)。所以，APS軟件一定要是平臺(tái)化、可快速客制化修改。生產(chǎn)管理本來(lái)就復(fù)雜多變，精細(xì)化的生產(chǎn)就更是復(fù)雜多變。如果不能快速客制化修改，則很難解決好客戶的實(shí)際問(wèn)題，最后的實(shí)施效果不會(huì)好。如果APS集成ERP和MES系統(tǒng),效果會(huì)更好.?三, 按需生產(chǎn),精益制造,柔性應(yīng)變?為了滿足按需生產(chǎn)，我們還要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的拉式生產(chǎn)系統(tǒng)。對(duì)工廠進(jìn)行重新布局，設(shè)計(jì)具有流動(dòng)拉式節(jié)拍的單元制造系統(tǒng)。 精益制造的淵源，起源于日本豐田汽車(chē)工業(yè)公司的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制這種生產(chǎn)方式。如果想要進(jìn)一步了解精益管理,可以看這三本書(shū)《改革世界的機(jī)器》、《精益思想》、《精益企業(yè)》。 精益生產(chǎn)的哲理是：減少浪費(fèi)。改善制造過(guò)程。拉式生產(chǎn)組織方式。精益思想是創(chuàng)造新工作的方法,首先是要確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值，讓有價(jià)值的活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，按需拉動(dòng)，追求盡善盡美。 精益企業(yè)是要達(dá)到按需生產(chǎn)； 精益制造；柔性企業(yè)； 精益供應(yīng)鏈。就是采用精益原則和實(shí)踐，讓所有的參與者有效地創(chuàng)造價(jià)值、最小浪費(fèi)和快速應(yīng)變。為我們的客戶、員工、供應(yīng)商，所有參與的合作伙伴都創(chuàng)造價(jià)值。 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別：用流水線生產(chǎn)取代以前的車(chē)間任務(wù)，這是一個(gè)變化。用看板信息來(lái)拉式生產(chǎn)，徹底減少七種浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)；停工待料的浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)；加工過(guò)程本身的浪費(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；操作運(yùn)作的浪費(fèi)；制造次品的浪費(fèi)。 ?? 精益生產(chǎn)是目前工業(yè)界追求的目標(biāo),大部分公司承受著越來(lái)越多產(chǎn)品的短交貨期,不可預(yù)測(cè)的需求和越來(lái)越少的庫(kù)存壓力。這是需要相當(dāng)?shù)乃讲拍苓_(dá)到的。目前問(wèn)題是在精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用APS技術(shù)的需求已經(jīng)上升。???? 在過(guò)去的20年里，制造商借助精益生產(chǎn)技術(shù)和六西格瑪技術(shù)等其它先進(jìn)的技術(shù)，在經(jīng)營(yíng)方式的改進(jìn)方面取得了令人矚目的進(jìn)步；但相比之下，這些企業(yè)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)的變化幅度卻相對(duì)較小。制造企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作中所依賴的ERP 系統(tǒng)與精益企業(yè)為保持其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)所使用的戰(zhàn)略和流程極不協(xié)調(diào)。實(shí)際上，精益信息化是一種精益轉(zhuǎn)化的工具，能夠：1.?? 重新將各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)同精益物料與制造戰(zhàn)略和流程連接起來(lái)。
2.?? 保護(hù)精益企業(yè)的ERP 投資，將精益方法延伸至采用各種迥然不同的系統(tǒng)，將整個(gè)精益供應(yīng)鏈維系在一起。
3.?? 為那些行進(jìn)于精益道路上的企業(yè)創(chuàng)造條件，使之更快獲得成效。
4.?? ?協(xié)助已經(jīng)精益化的企業(yè)強(qiáng)化持續(xù)改善方案。
5.?? ?為制造商提供至關(guān)重要的成本節(jié)支手段并獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，助其走向成功。
?? ?? 精益制造模式的核心思想就是用最經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造，在客戶需要的時(shí)候，按客戶需要的量，使用最少的資源，生產(chǎn)、提供客戶需要的產(chǎn)品。一個(gè)精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢(shì)的制造業(yè)企業(yè)，應(yīng)該具有低成本，高質(zhì)量、快速響應(yīng)的特點(diǎn)，能夠提供出眾的價(jià)值即最低的成本、最高的質(zhì)量即六西格瑪水平的質(zhì)量管理、快速的響應(yīng)即最短的交貨周期，以及生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)和市場(chǎng)的無(wú)縫連接，而這些特點(diǎn)都是企業(yè)在當(dāng)今快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中，保持高競(jìng)爭(zhēng)力、獲取成功的關(guān)鍵。
??? ??圍繞精益，高級(jí)計(jì)劃與排程（APS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、全面質(zhì)量管理TQM、六西格瑪?shù)雀拍钜矐?yīng)運(yùn)而生。有些企業(yè)把這些概念歸結(jié)在精益制造的大概念下，也有些企業(yè)認(rèn)為精益屬于這些概念的一部分。對(duì)于概念，關(guān)鍵要看企業(yè)在運(yùn)用這些工具的時(shí)候以哪個(gè)為主導(dǎo)。在這樣的背景下，精益信息化在企業(yè)的應(yīng)用成為精益制造的新浪潮就不足為奇。許多企業(yè)開(kāi)始考慮精益自動(dòng)化，用信息化手段指導(dǎo)精益生產(chǎn)。中國(guó)很多制造企業(yè)在使用MRP、ERP，現(xiàn)場(chǎng)用很多電子看板、追溯系統(tǒng)，或者掃描槍等等，其實(shí)都是不自覺(jué)地在應(yīng)用精益信息化的概念。
?在企業(yè)信息化架構(gòu)中，精益信息化處于核心的執(zhí)行層。在企業(yè)運(yùn)作層面的信息架構(gòu)中，最上層是決策信息化層，這一層中IT占的比重比較少，畢竟很多決策層的內(nèi)容是人的智慧產(chǎn)生的。架構(gòu)的中間是計(jì)劃和預(yù)測(cè)層，MRP、APS等信息系統(tǒng)都屬于這一層，計(jì)劃和預(yù)測(cè)層通常只是對(duì)財(cái)務(wù)、遠(yuǎn)期計(jì)劃、銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)較宏觀的預(yù)測(cè)進(jìn)行管理。最下面一層就是執(zhí)行層，執(zhí)行層具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造等企業(yè)運(yùn)作內(nèi)容的管理，包括現(xiàn)場(chǎng)每天具體做些什么、供應(yīng)商每小時(shí)應(yīng)該供應(yīng)什么、幾點(diǎn)鐘倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該運(yùn)什么東西到哪里等等，都是屬于執(zhí)行層的內(nèi)容。
?如圖:
精益的滾動(dòng)計(jì)劃和混合順序排程需要APS的需求計(jì)劃和優(yōu)化排序的支持，長(zhǎng)提前期的物料計(jì)劃需要MRP的支持，看板的執(zhí)行和ERP的庫(kù)存模塊集成。??
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的供應(yīng)商能支持單件流和看板的能力還是有差別的，但大多數(shù)制造執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案對(duì)采集詳細(xì)執(zhí)行數(shù)據(jù)和質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)都非常出色。從質(zhì)量保障的角度來(lái)看，用制造執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)支持精益制造是大勢(shì)所趨。制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅能夠進(jìn)行分析，它還同時(shí)指導(dǎo)電子作業(yè)并指揮派工操作。
???? 精益制造企業(yè)很可能使用看板和程序單來(lái)替代進(jìn)度和作業(yè)指南，但即便是純粹的精益制造企業(yè)也仍然需要最新的關(guān)于基層生產(chǎn)的最新數(shù)據(jù)。制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠創(chuàng)造出質(zhì)量分析和生產(chǎn)線過(guò)程改進(jìn)所需要的數(shù)據(jù)。企業(yè)實(shí)施精益制造時(shí)會(huì)緊密地關(guān)注檢測(cè)。如整體設(shè)備效率（OEE），特別是當(dāng)整體設(shè)備效率不正常并有可能迅速中斷精益制造的流程時(shí)。
???? 許多MES解決方案支持無(wú)訂單看板，還將其基于XML 的供應(yīng)鏈聯(lián)接模塊擴(kuò)展， 使其將精益的補(bǔ)貨指令傳遞給供應(yīng)商。要想切實(shí)地執(zhí)行精益制造，企業(yè)需要實(shí)時(shí)了解物料的短缺或生產(chǎn)線以外的其它問(wèn)題，并做出響應(yīng)。但在同時(shí)，精益制造不僅僅是關(guān)于廠房四面墻內(nèi)所發(fā)生的事情而是與供應(yīng)商溝通的問(wèn)題。
?在企業(yè)實(shí)際操作層面，動(dòng)態(tài)精益引擎可以與制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合，MES系統(tǒng)可以更好地控制動(dòng)態(tài)精益引擎所無(wú)法完成的工作，比如設(shè)備信息的現(xiàn)場(chǎng)采集，現(xiàn)在已經(jīng)有很多企業(yè)把MES系統(tǒng)掛在動(dòng)態(tài)精益引擎系統(tǒng)下，將整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)信息系統(tǒng)連接起來(lái)之后，企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程將完全實(shí)現(xiàn)透明化。
? ???MES是車(chē)間執(zhí)行管理系統(tǒng)，主要是追蹤、監(jiān)督、控制、管理。實(shí)現(xiàn)上層ERP管理與底層PCS（Process Control System）控制層之間的實(shí)時(shí)通信和指令執(zhí)行，并與企業(yè)內(nèi)其它制造管理信息系統(tǒng)進(jìn)行信息傳輸與交換，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息無(wú)縫集成。??MES是業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)與PCS集成的平臺(tái)橋梁：
(1)、向ERP提供實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如成本、周期時(shí)間、產(chǎn)出等其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
(2)、向APS提供實(shí)際的訂貨狀態(tài)、生產(chǎn)能力、班次等實(shí)時(shí)變化的約束?？梢猿晒?shí)時(shí)重排優(yōu)化計(jì)劃排程。
(3)、向銷(xiāo)售服務(wù)系統(tǒng)提供生產(chǎn)設(shè)備及能力可以成功進(jìn)行交貨期的承諾CTP和報(bào)價(jià)。
(4)、向工程研發(fā)提供產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，便于CAD/CAM做出適當(dāng)調(diào)整。
(5)、向過(guò)程控制PCS提供生產(chǎn)設(shè)備以優(yōu)化的方式進(jìn)行生產(chǎn)的工藝規(guī)程與指令，并下達(dá)。
四, 滿足客戶需求,卓越質(zhì)量管理
六西格瑪是基于統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量項(xiàng)目,它是一套改善過(guò)程控制的嚴(yán)格的方法體系.我們無(wú)法依賴質(zhì)量檢驗(yàn)來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須建立從初始設(shè)計(jì)到最終產(chǎn)品的交付的質(zhì)量體系。六西格瑪提供基于過(guò)程的方法來(lái)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn).它與所涉及的測(cè)量獨(dú)立,并能應(yīng)用于任何業(yè)務(wù)過(guò)程的提高.傳統(tǒng)的質(zhì)量控制是檢驗(yàn)產(chǎn)品,然后用柏拉圖排列出認(rèn)為是導(dǎo)致不合格的癥狀,再采取措施減輕或消滅癥狀,而6西格碼的方法是測(cè)量過(guò)程輸出并分析數(shù)據(jù),在輸出和過(guò)程變量間尋找數(shù)量關(guān)系, 建立并完善控制計(jì)劃.
?精益和六西格瑪?shù)慕Y(jié)合是質(zhì)量和速度的完美結(jié)合，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，質(zhì)量和速度都成了企業(yè)制勝不可或缺的條件。傳統(tǒng)的精益管理是一種消除浪費(fèi)、提高速度與生產(chǎn)率的方法，關(guān)注流程速度與效率的方法，主要偏向于對(duì)企業(yè)流程速度的改善，它衡量的是，為滿足客戶要求而進(jìn)行的操作的迅速性；而六西格瑪則是一種消除缺陷并減少流程波動(dòng)的方法，主要偏向于對(duì)企業(yè)流程質(zhì)量的控制，它衡量的是為滿足客戶要求而進(jìn)行的操作的可靠性。因此，只有精益或者六西格瑪都不能使企業(yè)在質(zhì)量和速度兩方面達(dá)到世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)，精益六西格瑪應(yīng)運(yùn)而生。??? 雖然六西格瑪方法和精益生產(chǎn)方式有著許多相似之處，如：兩者都需要高層的支持、都屬于改進(jìn)的方法、都可以應(yīng)用于所有領(lǐng)域、都強(qiáng)調(diào)降低成本和提高效率、都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善、都具有顯著的財(cái)務(wù)效果、都關(guān)注顧客的價(jià)值和需要。然而，我們還是要把這兩種管理的方法結(jié)合起來(lái)，得到一種更有效的方式和行為。精益六西格瑪是一種方法，通過(guò)提高客戶滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。如果企業(yè)中實(shí)施了其中的任何一種管理方法，不久就會(huì)發(fā)現(xiàn)需要另外一種管理方法來(lái)相互配合，所以將精益和六西格瑪相互融合就能發(fā)揮最佳效果。因?yàn)?，精益六西格瑪能夠更有效地直接降低成本，效果遠(yuǎn)勝于以往的任何改進(jìn)方法，關(guān)鍵在于它同時(shí)兼顧了質(zhì)量和速度兩個(gè)因素。因?yàn)榫娌荒苡媒y(tǒng)計(jì)的方法來(lái)管理流程，但是單靠六西格瑪無(wú)法顯著地提高流程速度或者減少資本投入，一家公司如果要大幅度降低成本、提高質(zhì)量、加快響應(yīng)速度，就必須同時(shí)拿起精益和六西格碼這兩件武器，消滅影響關(guān)鍵質(zhì)量因素的問(wèn)題和時(shí)間陷阱造成的延誤。精益六西格瑪內(nèi)容廣泛，概括起來(lái)主要有四大要素：第一、在市場(chǎng)上做得最好的公司是能夠從顧客的角度看問(wèn)題并及時(shí)滿足其需求，顧客是決定質(zhì)量的唯一因素；第二、減少任何不滿足顧客需求的東西；第三、保持產(chǎn)品、服務(wù)和過(guò)程的一致性與穩(wěn)定性；第四、要提供最低的價(jià)格而要盈利的唯一辦法是改進(jìn)質(zhì)量和速度。改進(jìn)流程，消除缺陷，減少波動(dòng)。包括以下五點(diǎn)含義：第一、大多數(shù)質(zhì)量問(wèn)題存在于過(guò)程中而不是人；第二、改進(jìn)的方法有工作程序文件化、檢查工作步驟間的傳遞、教會(huì)員工持續(xù)所需的知識(shí)和方法、減少質(zhì)量波動(dòng)、改進(jìn)速度。第三、波動(dòng)是缺陷的主要來(lái)源，波動(dòng)決定西格瑪水平；第四、改進(jìn)過(guò)程就是提高西格瑪水平；第五、必須成為一個(gè)用過(guò)程概念來(lái)考慮問(wèn)題和后果的人，即過(guò)程思考者。所有的決策都以事實(shí)和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。包括兩點(diǎn)含義：第一、使用數(shù)據(jù)的障礙有：缺少現(xiàn)成的數(shù)據(jù)、在收集和分析數(shù)據(jù)方面缺少訓(xùn)練、人們使用數(shù)據(jù)只是為了懲罰或獎(jiǎng)勵(lì)員工而不是改進(jìn)流程；第二、數(shù)據(jù)包括結(jié)果數(shù)據(jù)（顧客滿意度、財(cái)政收支等）和過(guò)程數(shù)據(jù)（速度、交付期、質(zhì)量、缺陷等）。五,中國(guó)制造企業(yè)卓越之路
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結(jié)合ERP、APS、精益進(jìn)行互為組合解決方案，可以為處在不同生命周期的企業(yè)提供不同的組合和解決方案，有利于企業(yè)更好的利用先進(jìn)的信息技術(shù)，提高制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
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企業(yè)的生命周期的解決方案
如使用MRP的企業(yè)，在轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)時(shí)，可以使用部分的看板物料控制，部分使用MRP物料控制。在企業(yè)對(duì)計(jì)劃排程要求嚴(yán)格的情況下，可以對(duì)關(guān)鍵資源或瓶頸資源和關(guān)鍵物料進(jìn)行有限約束的快速排程。當(dāng)然，成熟的企業(yè)可以采用以ERP為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)和APS的結(jié)合，這就是中國(guó)制造企業(yè)的卓越制造。
卓越制造戰(zhàn)略的靈活性和培養(yǎng)戰(zhàn)略適應(yīng)性的能力尤其重要，也就能力需要適應(yīng)戰(zhàn)略。企業(yè)要有自己的制造戰(zhàn)略，制造企業(yè)既要從戰(zhàn)略的高度考慮長(zhǎng)期的發(fā)展，而不是短期的超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、狹隘地消減成本或增加靈活性。要有幾種核心的能力如按單精益制造能力和ERP計(jì)算機(jī)集成能力，APS的快速優(yōu)化能力和業(yè)務(wù)流程改善能力，六西格碼質(zhì)量控制能力,最重要的是要有持續(xù)的學(xué)習(xí)能力和柔性應(yīng)變能力。現(xiàn)在，在這個(gè)強(qiáng)調(diào)不斷學(xué)習(xí)的時(shí)代中，許多制造商顯然已經(jīng)忘記了一個(gè)重要的利潤(rùn)法則：競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)最終來(lái)源于顧客響應(yīng)性
參考資料:
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斯科特.漢密爾頓構(gòu)建高效的ERP系統(tǒng)北京機(jī)械工業(yè)出版社2004
蔡穎?APS走向?qū)嵺` 廣州 廣東經(jīng)濟(jì)出版社 2007
蔡穎?ERP高級(jí)計(jì)劃-APS供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎?廣州 廣東經(jīng)濟(jì)出版社 2004
阿南.沙瑪?shù)?完美動(dòng)力-精益與西格瑪?shù)臒o(wú)縫整合北京機(jī)械工業(yè)出版社2005
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