? 編者按：模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，作為基礎(chǔ)工業(yè)，模具的品質(zhì)，精度和壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”。目前企業(yè)面臨更加激烈的市場競爭環(huán)境，通過企業(yè)的資訊化，可以全面提升企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力和參與國際競爭的能力。

　　中國模具企業(yè)大多是這十多年發(fā)展起來的，每天忙于接單、忙于完成、忙于建設(shè)，追求表面規(guī)模和形象，忽視或忽略了企業(yè)信息化管理。模具行業(yè)作為典型的精密鑄造型產(chǎn)業(yè)，具有單件無重復(fù)生產(chǎn)，機(jī)械產(chǎn)能主導(dǎo)，車間工藝手工程度要求高，按訂單生產(chǎn)的特點(diǎn)。大多數(shù)模具產(chǎn)品的水平集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)含量和附加值偏低。制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具，轎車覆蓋件模具，電子產(chǎn)品模具等仍需要大量進(jìn)口。這種現(xiàn)象反映出我國模具工業(yè)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低；模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后；模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體較差等問題，但當(dāng)前最主要的問題是什么？如何解決？要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地必須在信息化的建設(shè)方面進(jìn)行積極探索。從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的高效集成，從車間設(shè)備的自動(dòng)化，從信息化管理平臺(tái)的構(gòu)建等，這不僅給使企業(yè)的快速發(fā)展提供堅(jiān)強(qiáng)的動(dòng)力，同時(shí)在當(dāng)今的金融危機(jī)下也使企業(yè)有更大的管理提示空間。

　　企業(yè)信息化管理是指利用現(xiàn)代咨訊技術(shù)，通過咨訊資源的深入開發(fā)和廣泛利用不斷提高生產(chǎn)經(jīng)營、管理、決策、服務(wù)的效率和水平，進(jìn)而提高企業(yè)效益和企業(yè)競爭力的過程，企業(yè)咨訊化就是實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、管理方式的網(wǎng)絡(luò)化，決策支援的智慧化和商務(wù)運(yùn)營的電子化。

　　企業(yè)的咨訊化主要包涵三方面的內(nèi)容：

　　1、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造咨訊化：主要是利用咨訊技術(shù)改造生產(chǎn)制造過程，用咨詢技術(shù)創(chuàng)新改造傳統(tǒng)產(chǎn)品，優(yōu)化提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)能力；

　　2、 企業(yè)管理資訊化：用資訊技術(shù)改造、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)、管理、服務(wù)等流程，從而提高企業(yè)效益和競爭力；

　　3、 提供企業(yè)咨訊化的資訊技術(shù)方案，產(chǎn)品和服務(wù)，幫助企業(yè)完成適合行業(yè)特點(diǎn)的資訊化任務(wù)。

　　模具行業(yè)有著自己的特性，針對這些特性，可以通過完善的ERP系統(tǒng)實(shí)施方案與外圍系統(tǒng)的接口來實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)資訊化管理：

　　1、針對模具制造周期長，關(guān)鍵工件、工序加工缺乏明確指導(dǎo)

　　模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊管理模式，缺少計(jì)劃性，加工業(yè)缺乏工藝指導(dǎo)，制模師傅的個(gè)人意識，在很大程度上決定了模具的制造周期，所以這一周期托的很長，制模師傅的能力強(qiáng)，制造周期就相對短，能力一般的，加工過程可能會(huì)跟進(jìn)不到位，制造周期會(huì)變得比較長；既然加工的過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對工件加工的整體把握，就有可能造成漏加工，或加工部到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣重復(fù)上機(jī)加工就在所難免，占有機(jī)床資源同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度，這是造成周期相對延長的主要原因。

　　2、生產(chǎn)管理難以控制，給模具規(guī)劃性工作帶來困難

　　在舊的加工體系下，缺乏計(jì)劃的控制，工件何時(shí)上機(jī)何時(shí)完成，只有負(fù)責(zé)制造該模具的極少數(shù)人了解，其他人難以掌握模具的生產(chǎn)進(jìn)度，所以，也無法形成加工工藝資料的文字記錄，直接導(dǎo)致車間管理難以發(fā)揮監(jiān)督協(xié)調(diào)作用，而對生產(chǎn)的控制也無從說起。需要車間控制主要是通過每個(gè)工件的各個(gè)加工工序，把抽象的模具加工過程細(xì)化到每個(gè)節(jié)點(diǎn)上，并通過節(jié)點(diǎn)計(jì)劃和加工時(shí)間的控制，來實(shí)現(xiàn)整套模具的加工計(jì)劃，每個(gè)節(jié)點(diǎn)也可以作為每道工序，加工過程回饋回來實(shí)現(xiàn)的工時(shí)，可以作為車間成本管理和成本控制的依據(jù)。

　　 3、不利于成本計(jì)算

　　沒有加工資料回饋到財(cái)務(wù)部，加工成本的多少就無從計(jì)算，更不用說模具成本控制了。需要建立完整的物料清單結(jié)構(gòu)和工藝路線，可以即時(shí)監(jiān)控模具的實(shí)際成本，包括材料成本、加工成本、委外費(fèi)用、營銷費(fèi)用等。

　　4、可以通過接口程序與CAD、CAPP、PDM集成,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，數(shù)據(jù)的集成性更強(qiáng)；數(shù)據(jù)導(dǎo)入可整臺(tái)產(chǎn)品完成后進(jìn)行，也可部分完成部分導(dǎo)入；為實(shí)現(xiàn)邊設(shè)計(jì)邊生產(chǎn)，產(chǎn)品部分設(shè)計(jì)工藝導(dǎo)入ERP，邊可部分安排生產(chǎn)。

　　5、閉環(huán)的工程變更控制（ECN/ECO），確保變更到位，可以加強(qiáng)變更實(shí)施管理。

　　6、采購監(jiān)控和評估，降低采購成本，提高對生產(chǎn)響應(yīng)速度。采購申請審批，提供全方位信息支持，比價(jià)采購；采購單執(zhí)行情況動(dòng)態(tài)跟蹤；采購人員對交貨期、價(jià)格、供應(yīng)商信息時(shí)刻掌握。

　　7、完全集成的解決方案，支持多企業(yè)、多地點(diǎn)，支持將來的擴(kuò)展。

　　8、銷售和生產(chǎn)業(yè)績監(jiān)控，保證企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，靈活的、使用者可定義的訂單和銷售統(tǒng)計(jì) - 可根據(jù)業(yè)務(wù)組類、業(yè)務(wù)員、分廠、產(chǎn)品類等等…

　　9、與財(cái)務(wù)軟件集成實(shí)現(xiàn)分公司業(yè)務(wù)報(bào)表合并，可通過全面集成的財(cái)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行廣泛的各種分析；

　　10、與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)集成監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，保證按質(zhì)按期交貨。

　　11、梳理與規(guī)范企業(yè)業(yè)務(wù)流程管理：模具行業(yè)管理管理意識不強(qiáng)，在企業(yè)內(nèi)部將生產(chǎn)分散力，這些因素對企業(yè)的發(fā)展極為不利。管理是一種技術(shù)，也是一門藝術(shù)，能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。如何降低生產(chǎn)成本，縮短制造周期，一直是老總們思考的問題。要解決這一問題，必須從管理上著眼，除了理順管理體制，達(dá)到暢通、透明、快捷外，還要起用既懂技術(shù)又懂管理的職業(yè)經(jīng)理人。一定要在現(xiàn)代管理理念、思路、方法上下功夫，采用先進(jìn)的管理軟件，結(jié)合企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，不斷地開發(fā)和深化管理思路，以人為本，把企業(yè)建設(shè)成為一個(gè)和諧的大家庭。

　　其他方面管理，可以根據(jù)每個(gè)企業(yè)的特點(diǎn)，做出切實(shí)可行的解決方案，解決模具企業(yè)存在的切實(shí)問題。

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