愛華網(wǎng)? ? ? “以前我是抄表員，現(xiàn)在的主要工作就是在大廳收費(fèi)?！苯K省徐州市供電公司的劉師傅告訴記者。而最主要的原因是，過(guò)去人工抄表，要記錄每一塊電表的度數(shù)，從2010年開始，各地區(qū)開始陸續(xù)更換智能電力儀表，只需掃描即可獲取用電量，節(jié)省了很多人力成本，許多從事抄表工作的員工轉(zhuǎn)向服務(wù)部門。
近幾年來(lái)，國(guó)家大力開發(fā)智能電網(wǎng)項(xiàng)目，江蘇省一直是前沿陣地，而智能電力儀表的鋪設(shè)是智能電網(wǎng)在大眾面前展現(xiàn)的最直觀的表象，這背后隱藏的正是智能工業(yè)的內(nèi)核。
何為智能工業(yè)
一直以來(lái)，我國(guó)利用人口紅利與資源優(yōu)勢(shì)，將中國(guó)建成了制造業(yè)大國(guó)，工業(yè)便成為了我們的支柱產(chǎn)業(yè)。制造業(yè)轉(zhuǎn)型的口號(hào)已經(jīng)喊了很多年，隨著全球市場(chǎng)的萎縮和人口紅利的消失，國(guó)內(nèi)制造業(yè)正面臨著前所未有的考驗(yàn)。許多城市可用的工業(yè)用地所剩無(wú)幾，原材料、勞動(dòng)力等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本不斷上升。過(guò)去我們輸出資源，現(xiàn)在我國(guó)對(duì)重要資源、能源的對(duì)外依存度不斷提高。利用更為先進(jìn)的技術(shù)降低勞動(dòng)力成本，減少資源浪費(fèi)，開發(fā)產(chǎn)品的更大價(jià)值成為工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重中之重，從十二五規(guī)劃中可以看出，智能工業(yè)將在這次產(chǎn)業(yè)升級(jí)中扮演重要角色。
總的來(lái)說(shuō)，智能工業(yè)是基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的滲透和應(yīng)用，并與未來(lái)先進(jìn)制造技術(shù)相結(jié)合，形成新的智能化的制造體系。這其中包括將各類終端、基于泛在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計(jì)算模式、移動(dòng)通訊等融入到工業(yè)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)和服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)。
全國(guó)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)柏斯維稱：“現(xiàn)在工業(yè)制造中普遍使用的現(xiàn)場(chǎng)總線、工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)無(wú)線通訊都屬于物聯(lián)網(wǎng)的范疇?！睆哪撤N意義上來(lái)講，智能工業(yè)與過(guò)去的科技工業(yè)相比，更多的是將傳統(tǒng)工業(yè)，通過(guò)傳感器，將機(jī)器與機(jī)器之間建立聯(lián)系，同時(shí)利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器之間的交互，從而達(dá)到智能控制的作用。
“物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在智能工業(yè)的應(yīng)用，其中主要包括兩大類：一是生產(chǎn)半成品或者成品的追蹤，未來(lái)主導(dǎo)智能工業(yè)的一定是靈活的大規(guī)模定制，這就需要對(duì)生產(chǎn)半成品進(jìn)行有效的識(shí)別和追蹤，實(shí)現(xiàn)同一生產(chǎn)線對(duì)不同半成品的加工，產(chǎn)出多種成品。談到對(duì)于成品的追蹤，就需要涉及PaaS（Product as a Service）這種商業(yè)模式，通過(guò)對(duì)售出產(chǎn)品的跟蹤，實(shí)現(xiàn)PaaS提供的增值服務(wù)，這將是未來(lái)的制造企業(yè)常態(tài)盈利模式；二是生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析和匯總，目前生產(chǎn)線上單個(gè)設(shè)備的數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷，為工程師們提供參考依據(jù)。但是作為企業(yè)的管理者，更關(guān)心整個(gè)生產(chǎn)線解決方案的總體工作指標(biāo)。這就得將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到私有云，隨時(shí)查看生產(chǎn)情況，具體分析到每生產(chǎn)一件單品所對(duì)應(yīng)的實(shí)時(shí)成本。利用物聯(lián)網(wǎng)可以輕而易舉地滿足這一需求?！?br>
從工業(yè)制造產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)，工業(yè)智能化就是將傳統(tǒng)的先制造磨具，再加工生產(chǎn)的方式，轉(zhuǎn)變成利用軟件開發(fā)，通過(guò)“共建共享”機(jī)制，建設(shè)數(shù)據(jù)庫(kù)和工業(yè)設(shè)計(jì)素材庫(kù)，推廣計(jì)算機(jī)輔助工程、工業(yè)仿真等技術(shù)，進(jìn)而提高研發(fā)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化水平，進(jìn)一步縮短研發(fā)設(shè)計(jì)周期?！爸皇侵圃焯バ膬x磨具我們就用了3個(gè)月，生產(chǎn)了近10個(gè)磨具，大大地浪費(fèi)了資源和時(shí)間，讓我們的產(chǎn)品上市時(shí)間一再推遲，”“快樂(lè)媽咪”CEO陶建輝告訴記者稱，“如果開發(fā)軟件足夠智能，這些問(wèn)題便可大大避免。”
柏斯維補(bǔ)充說(shuō)道，“目前，還有很多企業(yè)正在嘗試將傳感器、執(zhí)行器、電機(jī)、控制器中采集到的大數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析。總體上來(lái)看，仍僅限于在單個(gè)企業(yè)內(nèi)部的應(yīng)用，并沒(méi)有形成產(chǎn)業(yè)鏈的大閉環(huán)?！?br>
各國(guó)均發(fā)力智能工業(yè)
國(guó)內(nèi)在工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)道路上不斷試水智能工業(yè)，老牌的歐美制造強(qiáng)國(guó)也一直在探索，美國(guó)通過(guò)政策刺激積極吸引高端制造業(yè)回流，德國(guó)也在不斷地將制造業(yè)往前推進(jìn)。
柏斯維稱：“國(guó)外的各大制造企業(yè)也已經(jīng)采用了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，發(fā)展智能工業(yè)。比如奔馳、寶馬等大型車廠可以追蹤到每一輛汽車的具體情況。戴姆勒觸發(fā)了Car2Go這種新型商業(yè)模式。Car2Go的計(jì)費(fèi)模式根據(jù)非常精確的汽車使用情況，包括發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、加速度、車載重量以及其他的詳細(xì)指標(biāo)。這種模式激勵(lì)了汽車的環(huán)保使用方式。第三方維修公司可以通過(guò)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)為車輛提供檢修服務(wù)。第三方的服務(wù)中心可以為汽車提供?？亢捅ｐB(yǎng)服務(wù)?！?br>
在工業(yè)發(fā)達(dá)的德國(guó)，智能工業(yè)被譽(yù)為繼蒸汽時(shí)代、電氣時(shí)代、科技時(shí)代三大工業(yè)之后的“工業(yè)4.0時(shí)代”。而這一概念就是在2013年4月漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的全新工業(yè)革命理念。值得一提的是，“工業(yè)4.0”研究項(xiàng)目的背后有著強(qiáng)大的推動(dòng)者，是德國(guó)聯(lián)邦教研部和聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部聯(lián)手資助，并在德國(guó)工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)、西門子公司等產(chǎn)學(xué)界的推動(dòng)下形成的，在德國(guó)這一項(xiàng)目成為《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》確定的十大未來(lái)項(xiàng)目之一。
業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，一直處于全球智能工業(yè)領(lǐng)先地位的德國(guó)，通過(guò)“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的實(shí)施，會(huì)使德國(guó)在繼續(xù)保持國(guó)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的前提下再次提升全球競(jìng)爭(zhēng)力。
而我國(guó)一直在力求建設(shè)一個(gè)工業(yè)強(qiáng)國(guó)，在2012年工業(yè)和信息化部發(fā)布的《十二五物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展規(guī)劃》中將智能工業(yè)等領(lǐng)域規(guī)劃為重點(diǎn)應(yīng)用示范工程，揭示了智能工業(yè)在我國(guó)未來(lái)社會(huì)經(jīng)濟(jì)機(jī)構(gòu)中的重要地位。為了將智能工業(yè)產(chǎn)業(yè)化，國(guó)內(nèi)各大自動(dòng)化廠商開始積極布局和應(yīng)對(duì)，科遠(yuǎn)股份從銷售制動(dòng)化儀表起家，到現(xiàn)在從控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、裝備自動(dòng)化等領(lǐng)域積極開始研發(fā)應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)熱工自動(dòng)化方面的領(lǐng)軍企業(yè)和上市公司。
當(dāng)然，面對(duì)新一輪的工業(yè)變革，還有一段陣痛的路要走，在本刊記者采訪過(guò)程中，許多企業(yè)強(qiáng)調(diào)，實(shí)現(xiàn)智能化工業(yè)生產(chǎn)的成本很高，只有像央企那種企業(yè)才有資金投入，面對(duì)這一問(wèn)題，柏斯維稱，“認(rèn)為智能工業(yè)的成本高，是由于片面地評(píng)估了智能工業(yè)的收益。詳細(xì)計(jì)算智能工業(yè)的投入資本回報(bào)率，可以看到生產(chǎn)效率的提升，生產(chǎn)能效的提升，以及人力成本的節(jié)約，如果將這些綜合起來(lái)考慮，智能工業(yè)其實(shí)是一種成本最低的方式。智能工業(yè)解決方案，普遍已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，具有順暢的運(yùn)營(yíng)和簡(jiǎn)便的維護(hù)流程，即便是在員工數(shù)量不變的情況下，對(duì)于員工素質(zhì)的要求可以適當(dāng)放寬，聯(lián)動(dòng)也可使人力成本降低。如果企業(yè)仔細(xì)核算智能工業(yè)的投入資本回報(bào)率，長(zhǎng)期的效益非?？捎^?！?br>
但現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題是，投資的錢從哪里來(lái)？國(guó)家在政策上的扶持力度究竟有多大？尤其是對(duì)于中小私有企業(yè)來(lái)說(shuō)是個(gè)巨大難題。
“未來(lái)的工業(yè)發(fā)展將會(huì)逐漸和商業(yè)應(yīng)用融合，iPad和APP會(huì)更多地應(yīng)用到工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，動(dòng)動(dòng)手指就能完成程序配置，揮揮手就能完成模塊的拖拽。生產(chǎn)配方存儲(chǔ)于云端，控制器就像芯片一樣嵌入各個(gè)設(shè)備，隨時(shí)下載各式配方，隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)。也許未來(lái)的工業(yè)生產(chǎn)也可以像虛擬游戲一樣有趣?！卑厮咕S如是說(shuō)。
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