生產(chǎn)和開發(fā)? 眾多小型企業(yè)構(gòu)成中國休閑鞋產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)力量,每年的產(chǎn)能不到200萬雙。本報(bào)道所采訪的所有廠商中,57%的廠商產(chǎn)能在每年200萬雙以下,30%左右的廠商超過500萬雙,只有兩家廠商超過1千萬雙,有一家甚至達(dá)到1800萬雙。 小型生產(chǎn)商的工人數(shù)量一般在500人以下,自行完成的工序僅包括膠粘、硫化或EVA注入,膠粘鞋或硫化鞋每年產(chǎn)能不到100萬雙,而且一般不會自行設(shè)計(jì)產(chǎn)品。大底制作、刺繡和印花外包。 中型企業(yè)有大約有1000名工人,能夠在廠內(nèi)進(jìn)行至少兩項(xiàng)主要制鞋工序,每年能夠生產(chǎn)100萬到200萬雙膠粘鞋或硫化鞋。大底、刺繡、印花同樣也外包,但是能夠自行設(shè)計(jì)產(chǎn)品。 大型企業(yè)員工在4000人左右,通常擁有膠粘、硫化或者EVA注入設(shè)備,同時還擁有每種鞋的制造工序的專門產(chǎn)線,甚至還有不同的工廠來完成不同的工序,年產(chǎn)能為2百萬雙膠粘鞋或硫化鞋。大型企業(yè)具有較強(qiáng)的研發(fā)能力,有生產(chǎn)大底、刺繡和印花的專用設(shè)備。少數(shù)企業(yè)有自己的實(shí)驗(yàn)室。 生產(chǎn)流程? EVA注塑鞋:根據(jù)設(shè)計(jì)的要求,EVA注塑鞋既可以整體注塑成型,也可以將單獨(dú)注塑而成的部件組裝起來,后者可能會在鞋底縫進(jìn)一些紡織品和皮革。首先將外包生產(chǎn)的EVA粉用發(fā)泡機(jī)制成顆粒狀,加入染料粉末,制成彩色顆粒。然后將EVA顆粒送進(jìn)注塑機(jī),軟化、溶解。注塑機(jī)大多從浙江、福建、臺灣采購。待其成為液態(tài)后,注入模具(外包制作)中。然后在成型的鞋中放入鞋撐,以固定鞋型。需要縫制的鞋將會送去縫紉車間。最后是質(zhì)檢和包裝。 膠粘鞋和硫化鞋:各廠商制造這類鞋的基本步驟大抵相同,裁剪鞋面材料,然后縫合,將外包制成的鞋底刷上膠水,再將鞋面和鞋底粘合。 粘合鞋面和鞋底的兩個主要方法:膠粘和硫化。膠粘是休閑鞋制造業(yè)使用最普遍的成型方法,即在熱軋線上用膠將大底、中底和鞋面粘合在一起,然后再通過傳送帶經(jīng)過一系列的調(diào)溫器或烤爐和冷卻室,使鞋穩(wěn)固成型。 首先使用不同的機(jī)器根據(jù)試樣剪裁鞋面材料,如有需要,縫合之前會用機(jī)器將商標(biāo)壓制在鞋面上。然后工人就手工將鞋面和鞋底粘合在一起。鞋面和鞋底在鞋面成型機(jī)內(nèi)成型后再粘合在大底上,冷卻、沖床、加熱。包裝通常是最后一步,但有些廠商還會添加工序,如包裝前采用UV輻射機(jī)殺菌;同時,現(xiàn)在大部分制造商都使用無毒膠劑。 硫化鞋的生產(chǎn)步驟和膠粘鞋步驟相同。唯一的不同是硫化過程是將橡膠鞋底經(jīng)過化學(xué)處理(加強(qiáng)其硬度)之后,再高溫“焊接”在鞋面上。單次硫化處理僅僅包括橡膠大底。二次硫化處理將包括整只鞋,以固化鞋面和大底的粘合。有少數(shù)大型企業(yè)自行完成單次硫化和二次硫化處理工序,很多生產(chǎn)商外包生產(chǎn)硫化橡膠大底,然后自行進(jìn)行二次硫化處理。 質(zhì)量控制和測試 所有生產(chǎn)商都會檢驗(yàn)原材料的物理特性。一般為肉眼檢測,但是稍具規(guī)模的廠商都有紡織品和皮革檢測設(shè)備。 原料測試內(nèi)容包括AZO、重金屬和有毒物質(zhì)測試。毒性測試一般外包給第三方實(shí)驗(yàn)室,如Intertek和SGS。有些大型企業(yè)自有實(shí)驗(yàn)室,如果客戶要求,他們也會將原料送往檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。除了有毒物質(zhì)檢測,自有實(shí)驗(yàn)室還能進(jìn)行撕裂、彎曲測試。通過ISO認(rèn)證的企業(yè)通常會有質(zhì)控人員在原料或半成品進(jìn)入下個工序前進(jìn)行在線測試。大型企業(yè)有移動檢測儀監(jiān)控每條生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量。 所有企業(yè)都進(jìn)行成品檢測,根據(jù)不同的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),制造商將在裝運(yùn)前檢查所有的鞋或是從一批貨中抽樣檢查。產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)客戶的要求和說明而不同。也有少數(shù)公司采用固定的一套質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。如FuzhouHomestar就以AQL2.5作為其主要的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。 無論規(guī)模,制造商都有一名以上的質(zhì)控人員。小型企業(yè)通常每條裝配線有一名質(zhì)控人員,另外設(shè)一名組長。大中型企業(yè)一般每條生產(chǎn)線至少配有三名質(zhì)檢員,內(nèi)設(shè)一名組長。 產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì) 盡管中國休閑鞋業(yè)主要是OEM生產(chǎn),但是有很多廠商仍然十分注重研發(fā),以期能夠在競爭激烈的市場搶占高地。休閑鞋制造商的研發(fā)部門通常有5到100人,每年的研發(fā)經(jīng)費(fèi)約在1萬美元到200萬美元之間。大多小型企業(yè)每年發(fā)布100到200種新產(chǎn)品,大型企業(yè)則在10倍以上。設(shè)計(jì)通常采用手工和電腦系統(tǒng)相結(jié)合,首先在紙上畫出創(chuàng)意草圖,然后用AutoCAD、3DStudioMax、CorelDraw、Photoshop和JWXY制圖軟件進(jìn)行填充潤色。JWXY是一款由溫州申普信息技術(shù)有限公司(WenzhouSimpleInfoTechnologyCo.Ltd)開發(fā)的鞋業(yè)專用軟件包,是業(yè)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的軟件。做出鞋樣大概需要5到10天,如果材料和配件齊全,有些公司大概一天就能做出鞋樣。

大部分制造商的鞋類產(chǎn)品研發(fā)主要關(guān)注鞋面材料的創(chuàng)新。越來越多的制造商采用PU革代替真皮,其一是因?yàn)闅W盟對中國鞋產(chǎn)品施加反傾銷關(guān)稅,其二是因?yàn)镻U材料自身的優(yōu)越性,它持久耐用、有光澤、環(huán)保,且價格經(jīng)濟(jì)。除了普通PU革,還有皺紋、漆皮、珠光等各種PU革,有些PU革會加工成動物毛皮花紋,如老虎、豹子。另外,鞋面可以采用多種顏色,如鮮紅、亮銀、粉彩。因?yàn)轺淦ぜy理美觀、柔軟、舒適,所以麂皮和仿麂皮也常用作鞋面材料,尤其是散步/舒適鞋。? 夾層網(wǎng)眼布是用雙梳經(jīng)編機(jī)編織的一種特殊經(jīng)編針織物,也是一種真皮替代品。這種材料透氣性好、彈性佳、快干。增值設(shè)計(jì)是另一研發(fā)重點(diǎn)。網(wǎng)眼布舒適、透氣性能好,可作為內(nèi)里和主要原料,一些制造商采用防水網(wǎng)眼布或者皮革作為鞋面以達(dá)到防水效果,有些產(chǎn)品采用莫代爾防水中底。?
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