——借助精益生產(chǎn)管理變革企業(yè)經(jīng)營方式（理念篇）

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經(jīng)過近二十年的管理變革與提升工作，全國各地絕大部分表現(xiàn)優(yōu)秀的企業(yè)基本上解決了戰(zhàn)略定位、組織機制、市場理念等企業(yè)發(fā)展與組織運營的問題，但粗放型經(jīng)營方式在企業(yè)管理中仍然很嚴重，即使是這些各地的名企也不例外。尤其是面臨的外部環(huán)境對企業(yè)也提出了嚴峻的挑戰(zhàn)：中央政府提出綠色GDP政策導向，水電氣煤油等能源價格不斷攀升，市場競爭格局越來越復雜與激烈，經(jīng)濟增長還是以投資拉動為主，全球經(jīng)濟總體復蘇跡象并不明顯。因此，企業(yè)經(jīng)營方式轉(zhuǎn)型是迫在眉睫的大事，從精益化管理的角度出發(fā)，加強生產(chǎn)/服務(wù)過程的品質(zhì)與成本控制、提高運營系統(tǒng)的靈活性、提升企業(yè)響應(yīng)市場的速度，從整體上提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。

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理念引領(lǐng)行動。精益生產(chǎn)管理理念是精益生產(chǎn)中最核心的部分，只有企業(yè)中的絕大多數(shù)員工理解并接受它以后，才能使這一先進的管理方式有效的推行，才能使運營管理變革真正到位。

能否用一句話概括一下精益生產(chǎn)方式的理念？

任何一個經(jīng)營管理方式都是很復雜的系統(tǒng)，要掌握它首先就要緊緊抓住其核心的東西——理念，精益生產(chǎn)管理理念總結(jié)的話，這句話是比較貼切的，“響應(yīng)市場，群策群力，低成本，零缺陷。”

市場理念在上世紀九十年代初期宣講的比較多，現(xiàn)在應(yīng)該說大多數(shù)人、大多數(shù)企業(yè)都有了市場理念，那么精益生產(chǎn)理念中的響應(yīng)市場又是一種什么樣的概念，怎么來理解它？

現(xiàn)在我們的企業(yè)在經(jīng)營活動中確實是接受了市場理念，但并不是說就能夠做到響應(yīng)市場，精益生產(chǎn)管理中的響應(yīng)市場是從如下三方面來提煉的：

拉式生產(chǎn)。在這種方式下，前一道工序（或組織單元）按照后一道工序（或組織單元）的要求組織生產(chǎn)。對整個企業(yè)來說，根據(jù)客戶訂單分解的生產(chǎn)計劃只下達到最后工序，企業(yè)中實行“準市場客戶”要求，通過后工序拉動前工序，最終達到“只在客戶需要的時間生產(chǎn)客戶需要的數(shù)量”的理想狀態(tài)。

縮短生產(chǎn)過程時間。市場的需求越來越定制化，小批量、快速上市成為市場常態(tài)，對企業(yè)來說要求交貨期越來越短、緊急插單或訂單變更越來越多。精益生產(chǎn)通過“一個流”、小批量、減少等待和搬運時間等管理方法來縮短生產(chǎn)周期，從而縮短企業(yè)交貨期和提升應(yīng)付緊急訂單的能力。

縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。產(chǎn)品的規(guī)格型號隨著市場的定制化要求呈現(xiàn)紛繁復雜，企業(yè)同一條作業(yè)線時常面臨不同規(guī)格型號的作業(yè)轉(zhuǎn)換，精益生產(chǎn)通過SMED方法快速轉(zhuǎn)換作業(yè)設(shè)備和作業(yè)人員的“多面手”制度增加生產(chǎn)的柔性，減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間和轉(zhuǎn)換成本。

我們的企業(yè)也經(jīng)常講群策群力共渡難關(guān)，單往往落實到實踐中很難形成有效的執(zhí)行措施。精益生產(chǎn)理念中的群策群力怎么理解，在實際中是如何執(zhí)行的？

精益生產(chǎn)中的群策群力理念體現(xiàn)在四方面，即全員參與、團隊意識、效率型組織、學習型組織。

全員參與是精益生產(chǎn)實施的基石，一是從企業(yè)老總到清潔工全都參與進來，二是不要局限本崗位職責范疇，積極參與各種臨時工作小組的工作。精益生產(chǎn)是一種問題導向型管理思維，需要員工不斷地發(fā)現(xiàn)工作（包括非本職工作）中的問題，將現(xiàn)有的和潛在的問題點全都暴露出來，針對問題來進行系統(tǒng)性的改善。

團隊是精益生產(chǎn)中長存的一種非正式組織，常常組建非常多的臨時工作小組（包括企業(yè)外部成員參與的工作小組），這種小組中的成員并沒有正式的隸屬關(guān)系，依靠的是協(xié)作精神和團隊意識來開展工作，貢獻大家的經(jīng)驗、知識和智慧，共同解決問題，共享工作成就帶來的快樂。

效率型組織和學習型組織是精益生產(chǎn)在組織保障方面的一致性要求，精益生產(chǎn)通過組織扁平化和充分的授權(quán)分權(quán)來提高企業(yè)管理效率，減少管理管理層級和非增值活動事項，賦予員工尤其是基層員工處理現(xiàn)場事項的權(quán)利，調(diào)動員工的積極性和能動性；通過標準化業(yè)務(wù)活動來確保企業(yè)上下“標準作業(yè)”和部門協(xié)同，從而避免不同部門不同崗位對業(yè)務(wù)的“差異化”，在實踐中往往要求“標準作業(yè)”必須由第一線直接管理者親自制作，確?！皹藴首鳂I(yè)”的可操作性，避免不切實際。

一些企業(yè)管理者抱怨企業(yè)中的員工能力與素質(zhì)太低，這種看法比較偏頗。每個員工具有工作潛質(zhì)，要增長其工作技能，關(guān)鍵在建設(shè)學習型組織。精益生產(chǎn)要求少人化和多能化，并不是通過懲罰措施來推行，而是通過內(nèi)在的學習機制來培養(yǎng)人，尤其是通過工作現(xiàn)場學習和在實踐中解決具體問題來提升員工技能，創(chuàng)建學習機會、營造學習氛圍、以培養(yǎng)技能為導向是精益生產(chǎn)學習型組織建設(shè)的精髓。

低成本是每個企業(yè)孜孜以求的，精益生產(chǎn)理念中低成本對我們企業(yè)有哪些指導意義？

很多企業(yè)強調(diào)的成本改善存在兩大不合適之處，一是單純?yōu)榻党杀径党杀?，甚至損傷到品質(zhì)、交貨期等客戶利益，二是把降成本作為指標層層往下壓，導致基層員工不理解、不接受，影響管理效果。

精益生產(chǎn)理念中低成本有兩個主要方面對企業(yè)具有極大的現(xiàn)實指導意義：

一方面，精益生產(chǎn)注重可行的細節(jié)，認為企業(yè)中的七中浪費是成本過高之源，即搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多的浪費、等待的浪費、加工作業(yè)的浪費、動作的浪費、制造不良的浪費，在業(yè)務(wù)活動中查詢是否存在上述七種情況，如果存在就組織工作小組予以改善，此種工作方式具體而明確，執(zhí)行力強。

另一方面，精益生產(chǎn)強調(diào)系統(tǒng)解決問題，是在企業(yè)整體層面解決綜合成本降低的問題，而不是“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”。成本是運營表現(xiàn)的最后結(jié)果，要降低成本必須在運營過程中改善，針對過程中各要素（比如設(shè)備、人員、原料、輔料、技術(shù)工藝等等）進行綜合考量而改善。

很多員工從字面上理解零缺陷，認為是一種理想狀態(tài)，如何來正確認識精益生產(chǎn)理念中的零缺陷，對企業(yè)的運營管理的現(xiàn)實意義？

精益生產(chǎn)理念中的零缺陷在三個方面具有重大的指導意義：

很多企業(yè)都建立了ISO9000質(zhì)量管理體系，但在實踐中往往作為一個殼向外界顯示，而不是學習其內(nèi)涵，并把它作為管理手段和方法在工作中嚴格執(zhí)行。精益生產(chǎn)強調(diào)質(zhì)量管理規(guī)范建設(shè)，注重于規(guī)范的有效執(zhí)行，要求真正做到“有法可依，有法必依，執(zhí)法必嚴，違法必究”。

精益生產(chǎn)注重源頭質(zhì)量控制，嚴格把好首關(guān)，一次就把工作做好，不允許把質(zhì)量缺陷傳遞給下一道工序（或組織單元），這意味著一旦出現(xiàn)錯誤，員工如果發(fā)現(xiàn)問題就有權(quán)力停下整條生產(chǎn)線，待根本問題解決之后，生產(chǎn)才能重新開始。并且員工成為自己工作的檢查首檢員，每個人都必須對產(chǎn)品品質(zhì)負責。

不搞運動，持續(xù)改善。由員工組成的QC小組，定期召開碰頭會，討論工作中遇到的品質(zhì)缺陷問題，追溯到其根本原因，進而尋找解決方案加以排除，并主動同管理者協(xié)調(diào)方案具體執(zhí)行的落實，以避免再度發(fā)生。

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