密封，指用外包裝把另一件東西或者物品封裝起來。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性?！?/p>

密封_密封 -密封

密封_密封 -正文

用外包裝把另一件東西或者物品封裝起來。

防止工作介質(zhì)從機(jī)器（或設(shè)備）中泄漏或外界雜質(zhì)侵入其內(nèi)部的一種措施。被密封的工作介質(zhì)可以是氣體、液體或粉狀固體。密封不良會(huì)降低機(jī)器效率、造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。易燃、易爆或有毒性質(zhì)的工作介質(zhì)泄漏會(huì)危及人身和設(shè)備安全。氣、水或粉塵侵入設(shè)備會(huì)污染工作介質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加零件磨損，縮短機(jī)器壽命。密封分為靜密封和動(dòng)密封。機(jī)械（或設(shè)備中）相對(duì)靜止件間的密封稱為靜密封；相對(duì)運(yùn)動(dòng)件間的密封稱為動(dòng)密封。密封分類如表：

密封_密封 -常用密封裝置的種類

密封_密封 -配圖

密封_密封 -相關(guān)連接

密封件相關(guān)產(chǎn)品： | 密封墊片 | 密封墊圈 | 密封條 | 密封墊 | 機(jī)械密封件 | 盤根 | 其他密封件(1)| 油封(43)

密封用材料 密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對(duì)密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介質(zhì)；②有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；③壓縮性和回彈性好，永久性變形??；④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；⑥摩擦系數(shù)小，耐磨性好；⑦具有與密封面貼全的柔軟性；⑧耐老化性好，經(jīng)久耐用；⑨加工制造方便，價(jià)格便宜，取材容易。顯然，任何一種材料要完全滿足上述要求是不可能的，但具有優(yōu)異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。 可橡膠是最常用的密封材料，除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨帶、聚四氟乙烯以及各種密封膠等，表29.2-4列出密封材料的分類和用途。 表29.2-2 常用密封方法的特征 類別 材料 用途 液體 高分子材料液態(tài)密封膠、厭氧膠、熱熔型密封膠 纖維 植物纖維 棉、麻、紙、軟木 墊片、軟填料、防塵密封件、夾布橡膠密封件 動(dòng)物纖維 毛、氈、皮革 墊片、軟填料、成型填料、油封、防塵密封件 纖維 礦物纖維 石棉 墊片、軟填料 人造纖維 有機(jī)合成纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維 軟填料、夾布橡膠密封件 彈塑性體 橡膠 合成橡膠、天然橡膠 墊片、成型填料、油封、軟填料、防塵密封件、全封閉密封件 塑料 氟塑料、尼龍、聚乙烯、酚醛塑性、氯化聚醚、聚苯硫醚 墊片、成型填料、油封、軟填料、硬填料、活塞環(huán)、機(jī)械密封、防塵密封件、全封閉密封件 密封膠 液態(tài)密封膠、厭氧膠 墊片、導(dǎo)管聯(lián)接、螺紋密封 無機(jī)材料 柔生石墨天然石墨墊片、軟填料、密封件 碳石墨 焙燒碳、電化石墨 機(jī)械密封、硬填料、動(dòng)力密封、間隙密封 工程陶瓷 氧化鋁瓷、滑石瓷、金屬陶瓷、氧化硅、硼化鉻金屬 有色金屬 銅、鋁、鉛、鋅、錫及其合金 墊片、軟填料、機(jī)械密封、迷宮密封、硬填料、間隙密封 黑色金屬 碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、堆焊合金、噴涂粉末 墊片、硬填料、機(jī)械密封、活塞環(huán)、間隙密封、防塵密封件、全封閉密封件、成型填料 硬質(zhì)合金鎢鈷硬質(zhì)合金、鎢鈷鈦硬質(zhì)合金 機(jī)械密封 貴金屬 金、銀、銦、鉭 高真空密封、高壓密封、低溫密封
[編輯本段]泄漏
是指從運(yùn)動(dòng)副的密封處越界漏出的少量不作有用功的流體的現(xiàn)象。 造成泄漏的基本原因是密封部位內(nèi)外兩側(cè)的壓力差或濃度差使流體流動(dòng)，以及密封面上有間隙，使流體溢出。對(duì)于不同類型的密封，作用原理有所不同。靜密封是依靠封閉結(jié)合面間的間隙以實(shí)現(xiàn)密封作用；而動(dòng)密封就不能單純依靠封閉結(jié)合面間的間隙實(shí)現(xiàn)密封，因?yàn)殚g隙愈緊密，對(duì)偶表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力就愈大，導(dǎo)致結(jié)合面發(fā)熱，使密封很快失效，因此動(dòng)密封作用原理的要點(diǎn)是既可保持密封而又不產(chǎn)生較大摩擦阻力，包括減小密封兩側(cè)的壓力差及使結(jié)合面間保持流體潤(rùn)滑膜等。 對(duì)密封件的基本要求有如下幾點(diǎn)： 1.在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)具有良好的密封性能。 2.摩擦阻力小，摩擦系數(shù)穩(wěn)定。 3.磨損小，磨損后在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償，工作壽命長(zhǎng)。 4.與工作介質(zhì)相適應(yīng)。 5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，價(jià)格低廉。
[編輯本段]常用密封裝置的種類
1.模壓成型
大多數(shù)橡膠密封件均應(yīng)用此種成型方法，如各種擠壓密封、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封、往復(fù)動(dòng)唇形密封圈、復(fù)合密封、薄膜密封、波紋管形密封等。
2.加工成型
如矩形密封、活塞環(huán)密封、同軸密封（或滑環(huán)組合密封）等。
3.板或條類型材
如橡膠、纖維增強(qiáng)橡膠、粘接石棉纖維、芳族聚酰胺纖維等，板或條類型材多半用于密封襯墊或填料，橡膠作為石棉及其代用品的粘合劑，其中芳族聚酰胺纖維與加工成型的橡膠圈有時(shí)用于航天設(shè)備往復(fù)動(dòng)密封。
[編輯本段]密封材料的性能要求
密封材料的性能是保證有效密封的重要因素，選擇密封材料，主要是根據(jù)密封元件的工作環(huán)境，如使用溫度、工作壓力、所使用的工作介質(zhì)以及運(yùn)動(dòng)方式等。對(duì)密封材料的基本要求如下： 1.具有一定的力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等； 2.彈性和硬度適當(dāng)，壓縮永久變形?。?3.耐高溫和低溫，高溫下不分解、軟化，低溫下不硬化； 4.與工作介質(zhì)相適應(yīng)，不產(chǎn)生溶脹、分解、硬化等； 5.耐氧性和耐老化性好，經(jīng)久耐用； 6.耐磨損，不腐蝕金屬； 7.易于成形加工，價(jià)格低廉；
[編輯本段]橡塑密封技術(shù)發(fā)展動(dòng)向
一、嚴(yán)酷環(huán)境
隨著機(jī)械產(chǎn)品使用條件的日益嚴(yán)酷、對(duì)橡膠密封制品的使用條件也提出了更高的要求，例如在航天、航空工業(yè)、石油及礦山工業(yè)、工程機(jī)械及交通運(yùn)輸工業(yè)、能源工業(yè)等使用膠密封，往往要適應(yīng)較寬的溫度環(huán)境及高壓、砂塵等嚴(yán)酷環(huán)境。據(jù)1984年國(guó)際橡膠會(huì)議資料，汽車、拖拉機(jī)中的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈使用條件已有了較大發(fā)展。 由于使用條件的變更，將使特種橡膠消耗量不斷增加，要求發(fā)展新型密封件，提高密封件的使用壽命及可靠性。 旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的工作壓力通常在0.1～3.5MPa，最高速度為15~20m/s。流體動(dòng)力型的最高速度可達(dá)25~32m/s。但在較高情況下，工作壓力稍低一些。 往復(fù)動(dòng)密封的系統(tǒng)壓力一般在20MPa以下，在航天、航空工業(yè)中使用的高性能組合密封，系統(tǒng)壓力可達(dá)56MPa。此時(shí)，最高工作速度為1m/s。 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，目前已提出了開發(fā)在高寒、沙漠與水下等環(huán)境中使用的密封件的要求。
二、擠壓型密封件的技術(shù)發(fā)展動(dòng)向
擠壓型密封特別是O型圈在密封件中一直應(yīng)用廣泛。其他如X型、T型、D型、方形、三角形等型式，適合在不同場(chǎng)合下應(yīng)用。 改進(jìn)的方向是使其密封性能穩(wěn)定可靠，提高其耐壓能力，降低摩擦力。也可以和低摩擦的塑料如聚四氟乙烯、尼龍的滑環(huán)與支承環(huán)形成組合密封。提高其耐壓力及降低摩擦力。有一些制造廠的產(chǎn)品許可達(dá)到速度7.5m/s，密封壓力5.6MPa。
三、往復(fù)動(dòng)唇形密封的技術(shù)發(fā)展動(dòng)向
往復(fù)動(dòng)唇形密封又稱唇形襯墊或皮碗，相當(dāng)廣泛地應(yīng)用于液壓系統(tǒng)的往復(fù)油缸動(dòng)密封。這種密封受壓面呈唇形，在安裝時(shí)有極小過盈，使唇緣與密封面充分接觸產(chǎn)生密封作用。當(dāng)油缸工作時(shí)，隨著壓力的升高，其接觸力與接觸面積增加，從而密封性提高。而在油缸回程時(shí)，壓力隆低，接觸面積與摩擦均低于工作行程，因此產(chǎn)生呼吸作用，潤(rùn)滑唇口。 往復(fù)動(dòng)密封的型式很多，常見的有J型、L型、U型、V型與Y型等。還有各種組合及復(fù)合密封。如彭形、蕾形、多唇形密封等。 在高壓下的必須防止擠出，選用具有足夠抗撕強(qiáng)度、硬度與模量?；蚴菐в兄С协h(huán)進(jìn)行保護(hù)，或是采用增強(qiáng)的彈性體。一些高壓、高速或高溫下使用的密封往往使用復(fù)合組合式密封，如霞板公司(Shamban )公司的“Turcon”滑環(huán)組合密封、卡爾?弗倫登堡公司和日本油封公司的“NCF”, “SIMKO”高效組合密封、道蒂公司的Balmaster，霍爾公司的Hallprone等。 它們的共同特點(diǎn)是有兩個(gè)唇口與油缸壁接觸。密封部位中間設(shè)有凹槽，可以貯存介質(zhì)，改善了潤(rùn)滑性，唇損小，密封可靠，而用于氣動(dòng)系統(tǒng)的唇密封則要求在無油潤(rùn)滑的狀態(tài)下工作，故此與液壓系統(tǒng)的唇密封結(jié)構(gòu)有所不同．目前多半采用在密封唇部設(shè)有貯存潤(rùn)滑脂的槽或在唇部粘接有低摩擦塑料或布的結(jié)構(gòu)以提高其使用壽命，有的從結(jié)構(gòu)上想法降低密封唇的接觸面積與接觸壓力，有的將防塵刮板與密封件做成一體的結(jié)構(gòu)。
四、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封技術(shù)發(fā)展動(dòng)向
目前相似結(jié)構(gòu)的品種已不下200種。如流體動(dòng)力型、內(nèi)包骨架、裝配式、外露骨架、粘接聚四氟乙烯的AF型、雙模量回流型等等。外露骨架裝配式的優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確。同軸度高、導(dǎo)熱散熱條件好。在壓力和振動(dòng)作用下穩(wěn)定，因而有較高的使用壽命，同時(shí)節(jié)省膠料。雙模量回流型運(yùn)用波形密封理論，通過在密封接觸部位增加一種低定伸、易變形材料，即可獲得回流效果，同時(shí)可降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具加工費(fèi)用。
[編輯本段]密封膠與密封脂
密封膠是一種涂敷在兩結(jié)合面間，使之膠接在一起，從而將泄漏縫隙堵塞的密封材料。密封膠是一種高分子密封材料。密封膠一般分為液態(tài)密封膠與厭氧膠兩類。液態(tài)密封膠的初始形態(tài)一般是具有流動(dòng)性的粘稠液狀物，能容易地填滿接合面間的縫隙而形成（或者經(jīng)過干燥后形成）具有粘性、粘彈性或可剝性的均勻而穩(wěn)定的連續(xù)薄膜。而厭氧膠則在密封膠滲入兩接合面并與空氣隔絕時(shí)，在常溫下自行聚合固化而將兩接合面牢固地膠接和密封。 密封膠具有良好的密封性能，又有良好的耐溫、耐壓、耐密介質(zhì)等特點(diǎn)，使用方法簡(jiǎn)便，常用于機(jī)電產(chǎn)品的靜止接合面間的密封，以及接合面較復(fù)雜的螺紋等的密封。 密封脂則是一種輔助密封材料，它可配合密封材料解決密封泄漏或在沖擊、振動(dòng)、交變負(fù)荷下的靜密封和低速一下的動(dòng)密封。
一、液態(tài)密封膠
（一）分類
按液態(tài)密封膠的化學(xué)組成、涂敷后成膜形狀和應(yīng)用場(chǎng)合等可分成許多類型。 1.按化學(xué)組份分類可分為樹脂型、橡膠型、油改性型及天然高分子型。這種分類法能根據(jù)高分子材料的特性，推測(cè)出它的耐溫性、密封性和對(duì)各種介質(zhì)的適應(yīng)性。 2.按應(yīng)用場(chǎng)合分類可分為耐熱型、耐寒型、耐壓型、耐油型、耐水型、耐溶劑型、耐化學(xué)藥品型和絕緣型等。 3.按其涂敷后成膜性狀分類可分為干性附著型、干性可剝型、非干性粘型、和半干性粘彈型4種。這種分類法是國(guó)內(nèi)常用分類法。對(duì)制造者和使用者都很方便。 目前我國(guó)液態(tài)密封膠已形成通用型、無溶劑硅酮型以及厭氧型、填隙型、浸滲型等密封膠體體系。
（二）特性
液態(tài)密封膠本身呈液態(tài)，因此流動(dòng)性好，能在金屬的接合面的窄縫中充滿縫隙，形成一種具有粘性、粘彈性或可剝性的均勻的穩(wěn)定的連續(xù)的薄膜，從而使在設(shè)備各部件的接合面之間起密封作用。 液態(tài)密封膠在一定緊固力下密封性能好，耐壓、耐熱、耐油性能好。對(duì)介質(zhì)（油、水）有良好的穩(wěn)定性，對(duì)金屬不腐蝕，同時(shí)，它是液態(tài)狀，不像固體墊圈那樣在起密封作用時(shí)必須要有壓縮變形，因此也就不存在內(nèi)應(yīng)力、松弛、蠕變和彈性疲勞等導(dǎo)致泄漏因素，由于它具有流動(dòng)性和觸變性，可以充滿接合面之間凹陷和縫隙，消除了固體墊圈在使用中出現(xiàn)的界面泄漏現(xiàn)象。密封膠是一種具有良好粘接彈性的物質(zhì)，在受到振動(dòng)、沖擊以及過度壓縮時(shí)，不會(huì)像固體墊圈那樣產(chǎn)生龜裂、脫落等破壞性泄漏現(xiàn)象。此外，密封膠制造工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，貯用方便，因此這是一種理想的機(jī)械產(chǎn)品靜密封材料。
（三）密封機(jī)理
液態(tài)密封膠為什么能在機(jī)械結(jié)合面的縫隙中起密封作用？我們可用一些通常為大家所熟悉的例子來理解它，例如實(shí)驗(yàn)室用的玻璃干燥器上蓋和主體之間涂一層凡士林，就能防止水、氣的侵入；實(shí)驗(yàn)室用的滴定管旋塞涂上考克脂，即使旋鈕旋轉(zhuǎn)靈活，又起密封作用。 液態(tài)密封膜的起始形態(tài)一般呈液態(tài)，但是涂敷成膜的最終形態(tài)又不一樣，所以必須結(jié)合它在結(jié)合面之間的性狀作具體的分析。例如，對(duì)于干性附著型的液態(tài)密封膠來說，由于它們呈固態(tài)，而且粘彈性差，在受到外力緊固后的情況與固體墊片有些相似。因此必須結(jié)合分析固體墊片來探索其密封機(jī)理，干性可剝型與干性附著型除在最終狀態(tài)相似外，還表現(xiàn)出優(yōu)良的粘彈性和受壓下的回復(fù)能力。因此在密封機(jī)理上也不盡相同。而非干性粘型的液和半干性粘彈型密封膠在接合面之間的最終狀態(tài)是一種粘稠的物質(zhì)，其密封機(jī)理還要考慮到粘性流動(dòng)問題。近年來，人們分別用粘性流動(dòng)理論和能量吸收理論來研究和探討密封膠的密封機(jī)理。但這些理論都是在理想工作狀態(tài)下來分析的，與實(shí)際狀況相比較還有距離，此處不作論述。
歸納起來，液態(tài)密封膠作用有以下五個(gè)效果：
1．表面效果
固體墊片無論怎樣壓緊，也不會(huì)完全填滿接合面上的凹凸不平，在界面上總會(huì)存有間隙，而液態(tài)密封膠卻能將全部凹陷填平，呈現(xiàn)出良好的密封效果。
2.粘附效果
液態(tài)密封膠呈液態(tài)狀，具有一定的粘性，對(duì)金屬接合面具有一定的粘附力，有利于密封。
3．薄膜效果
處于接合面間的液態(tài)密封膠被螺紋緊固后，形成與間隙相同的薄膜，同時(shí)與表面十分吻合。根據(jù)單分子膜理論，越薄的膜，復(fù)原能力越大，越有利于密封。
4．流動(dòng)和耐壓
根據(jù)帕斯卡原理，施加在靜止液體邊界上的壓力，將以同等大小向液體所有方向傳遞，處于接合面間的液態(tài)密封膠受到內(nèi)壓作用后，除接合面產(chǎn)生彈性變形外，還會(huì)產(chǎn)生不可逆的牛頓型粘性流動(dòng)。當(dāng)間隙很小時(shí)僅發(fā)生彈性變形，當(dāng)間隙大時(shí)才發(fā)生流動(dòng)，即開始泄漏。使用液態(tài)密封膠的金屬接合面，間隙一般都在0.1mm以下，而且液態(tài)密封膠又是粘度很高的液體，很難發(fā)生流動(dòng)，從而保持了密封性。
5.容積變化和流動(dòng)
固體墊片的防泄漏作用是靠墊片的壓縮而產(chǎn)生的彈性變形。而液態(tài)密封膠的防漏是在受壓和拉伸時(shí)容積發(fā)生變形，它不存在固體墊片的壓縮變形，從而也就沒有壓縮疲勞，彈性破壞，應(yīng)力松弛等現(xiàn)象，而且它總是與連接 界面粘附著的，所以能防止界面泄漏。
（四）組成
在研究密封膠的組成之前，我們首先研究一下具備什么條件的粘稠狀液體．才能作為密封膠來用。一種實(shí)用的液態(tài)密封膠必須具備以下幾個(gè)條件： (1)填充性：當(dāng)金屬表面很粗糙時(shí)，也能填充所有的凹陷，并對(duì)金屬表面有很好的浸潤(rùn)性。 (2)致密性：在間隙中的液態(tài)密封膠本身是密致的和柔韌的。 (3)吻合性：與金屬表面有很好的粘附性，受振動(dòng)時(shí)仍然粘附在金屬表面。 (4)連續(xù)性：成膜必須是連續(xù)的。 (5)高粘度：膠液粘度要高，并且隨溫度的變化要小。 (6)穩(wěn)定性：膠液本身對(duì)金屬不腐蝕，對(duì)密封的介質(zhì)穩(wěn)定，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 (7)適應(yīng)性：適應(yīng)外界環(huán)境介質(zhì)和溫度條件變化，不因外界條件發(fā)生變化而失去密封性。
（五）密封性能
液態(tài)密封膠在使用過程中，它的密封性能優(yōu)劣除與本身的性質(zhì)有關(guān)外，工作條件對(duì)它的影響也很大，主要有：
1．溫度
液態(tài)密封膠的基體大都是高分子聚合物，這些聚合物都有不同的使用溫度范圍，因此使用時(shí)必須加以選擇。液態(tài)密封膠的耐熱性可用其膠液的熱分解溫度或軟化溫度來表示，密封膠的耐熱性取決于聚合物的耐熱性，聚合物的耐熱性高，膠的耐熱性也高。
2.干燥時(shí)間
大多數(shù)通用型液態(tài)密封膠都含有溶劑，溶劑揮發(fā)完全與否對(duì)它的密封性能影響很大，膠液涂在接合面后，過遲或過早連接緊固都會(huì)降低其密封性能。一般而言，對(duì)干性可剝型密封膠，連接緊固前要涼干2～3min，對(duì)含有溶劑的非干性粘型、半干性粘彈型，則需要3～6min。而硅酮型和厭氧型液態(tài)密封膠都不含溶劑，無需有干燥時(shí)間，但硅酮密封膠固化時(shí)必須吸收空氣中微量水份才能起密封作用，這個(gè)過程對(duì)硅酮密封膠而言稱為“吸濕”過程。
3.緊固扭矩
接合面被緊固時(shí)，緊固力越大，接合面間隙就越小，膠液在間隙中的流動(dòng)性越差，同時(shí)膠液對(duì)金屬的粘附力越大，因此膠的耐壓性越高。
4.接合面形狀
接合面的形狀大小、寬度、所用螺栓個(gè)數(shù)等，對(duì)密封膠的密封性能也有才很大的影響，可概括以下幾點(diǎn)： (1)如果法蘭接合面面積受壓一定，法蘭內(nèi)徑越小，液態(tài)密封膠的耐壓力越高。 (2)如果法蘭接合面內(nèi)徑和單位面積承受壓力一定，則法蘭接合面越寬，膠的耐壓力越高。 (3)任意法蘭單位面積承受壓力越大，即緊固扭矩越大，則膠的耐壓力越高。 (4)如果法蘭接合面內(nèi)外徑同時(shí)變化，接合面單位面積承受壓力保持一定，當(dāng)法蘭接合面外徑面積變化大于內(nèi)徑面積變化時(shí)，則膠的耐壓力越高。 (5)密封膠的粘力越大，則膠的耐壓力越高。
5.表面粗糙度
如果連接面很平，表面粗糙度越低，膠的耐壓力就越高。但表面粗糙度過低，膠液易于變形和流動(dòng)，承受壓力后膠液易被擠出，不利于密封，但耐壓性降低。因此表面粗糙度在Ra 6.3～Ra 0.63為宜。這樣還可降低加工費(fèi)用。
6．不平度
如果接合面本身不平，連接緊固后，膠液在接合面間的厚度不一樣，厚度較大處的膠液流動(dòng)時(shí)所遇到的摩擦阻力小，容易變形，在介質(zhì)壓力作用下，易產(chǎn)生泄漏，膠的耐壓性降低。
7.保壓時(shí)間和耐壓力
液態(tài)密封膠在使用過程中，短時(shí)間內(nèi)可承受較高的壓力，隨著保壓時(shí)間的延長(zhǎng)，耐壓．力有所下降，但到2小時(shí)后耐壓力又趨向穩(wěn)定。
8.液態(tài)密封膠與固態(tài)墊片合用
在通常情況下，接合面間隙在0.1mm以內(nèi)，通用型液態(tài)密封膠可以單獨(dú)使用；當(dāng)間隙超過0.1mm或工作條件較苛刻時(shí)，可將通用型液態(tài)密封膠與固體墊片并用，其密封效果更好。在兩者并用的情況下，固體墊片主要起著防止接合面因間隙過大而發(fā)生的泄漏，而液態(tài)密封膠則起著充滿接合面凹陷的作用。
9.耐介質(zhì)性能
選用液態(tài)密封膠時(shí)，要考慮它對(duì)接觸介質(zhì)的穩(wěn)定性，這種穩(wěn)定可用重量變化率來衡量，通常重量變化率在±10％以下可認(rèn)為是穩(wěn)定的。
二、厭氧膠粘劑
厭氧膠全稱厭氧性密封膠粘劑，是一種既可用于膠接又可用于密封的膠。其特點(diǎn)是厭氧性固化，即膠在空(氧）氣中呈液態(tài)，當(dāng)滲入金屬（非金屬）工件的縫隙。與空氣隔絕時(shí)，常溫下就自行聚合固化，使工件牢固地膠接和密封。 厭氧膠的主要優(yōu)點(diǎn)有： 1.使用方便，不用配比調(diào)混，沒有操作時(shí)間的限制，余膠露在空氣中不會(huì)固化，除去方便； 2.常溫固化，節(jié)約能源； 3.浸滲性好，能填滿細(xì)微的縫隙； 4.固化后無明顯收縮，有極好的密封性； 5.吸振防松性能好； 6.不含溶劑，無公害； 7.固化的膠具有良好的耐介質(zhì)性能； 8.可膠接多種金屬和非金屬材料，有一定的膠接強(qiáng)度，而又可拆卸； 9.膠層有防銹、絕緣和防止電偶腐蝕作用； 10.貯存期都在一年以上。 這些優(yōu)越的性能適用于機(jī)電產(chǎn)品的鎖緊、密封、粘接固持和鑄件微氣孔滲補(bǔ)等多種用途。因此，厭氧膠得到日益廣泛應(yīng)用。
（一）厭氧膠分類
厭氧膠由多種成分組成，改變其中某個(gè)成分，都有可能獲得新的性能。因此，厭氧膠有眾多的品種。為方便選膠，需要恰當(dāng)?shù)胤诸悺Ｑ赜玫姆诸惙椒ㄓ邪茨z的單體種類分；按膠的粘度和膠接強(qiáng)度分和按膠的用途分。 隨著厭氧膠品種的開發(fā)，應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，膠的分類方法轉(zhuǎn)向以主要用途來劃分。就當(dāng)前厭氧膠的主要用途而言，可分為下列六類： 緊固件鎖緊；管道接頭密封；平面密封取代墊圈；粘接固持；浸滲補(bǔ)漏和維護(hù)修理。
1.緊固件鎖緊
緊固件螺紋用厭氧膠鎖緊防松是厭氧膠最早的應(yīng)用領(lǐng)域，膠液能填滿螺紋嚙合處的全部縫隙，擠出空氣而“絕氧固化”，在螺紋配合面形成不溶的高聚物，有極好的吸振防松作用，嚙合的螺紋仍可用常規(guī)工具拆卸，并可再次涂膠組裝。這種鎖緊防松的措施要比常用的機(jī)械方法簡(jiǎn)單可靠，而且費(fèi)用比普通的彈簧墊圈低，鎖緊的螺紋還有很好的密封性。 國(guó)外已形成等級(jí)齊全的鎖緊用厭氧膠系列，能適應(yīng)從眼鏡架上的小螺釘?shù)骄扌蜎_床的雙頭螺栓的鎖緊需要，應(yīng)用范圍很廣。 (1)用于調(diào)整螺釘?shù)逆i緊：有繼電器、熱電偶、汽車汽化器、電器開關(guān)、儀表、機(jī)床等產(chǎn)品的調(diào)整螺釘。 (2)用于螺栓副的鎖緊：可取代各種機(jī)械防松方法，應(yīng)用范圍幾乎遍及各類機(jī)械產(chǎn)品，尤其是用在振動(dòng)大的空壓機(jī)、鑄造機(jī)械、風(fēng)動(dòng)工具、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、帶鋸、沖床、電器開關(guān)以及建筑、礦山機(jī)械等。加拿大還用在鐵路路軌螺釘?shù)姆浪?，原來是幾天檢查一次，用膠后每六個(gè)月檢查一次。 (3)用于雙頭螺栓的鎖緊、密封：可取代螺紋的過盈配合，廣泛用在各類內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)的缸頭螺栓，還用在沖床、液壓件、泵、機(jī)床、以及飛輪、磨槍、壓輥等部件， (4}用于軍工產(chǎn)品的螺紋鎖緊；美國(guó)、日本、蘇聯(lián)、西歐各國(guó)軍工產(chǎn)品中廣泛使用厭氧膠鎖緊，一些軍工產(chǎn)品如黃蜂型直升飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)、斯貝型飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)以及各種海軍艦艇的發(fā)動(dòng)機(jī)等都有應(yīng)用。 (5)日用品螺紋的鎖緊；在國(guó)外，厭氧膠已成為生活用膠之一，廣泛用于日用品如眼鏡架螺釘、錄音（像）帶盒螺釘、滑雪鞋螺釘，各種玩具的螺釘以及家用電器等。
2.管道接頭密封
利用厭氧膠固化形成的高聚物能充分填滿間隙的能力以及良好的耐介質(zhì)性和耐溫性，厭氧膠已成為管道接頭理想的密封材料。有資料介紹國(guó)外用于鎖緊和密封的厭氧膠約占總銷售量的60％。它們的應(yīng)用范圍很廣泛，可用于液壓管道和蒸汽管道，耐溫可達(dá)204℃，不含填料的管道密封厭氧膠可用在精濾裝置的液壓系統(tǒng)；可用在氟里昂為工作介質(zhì)的冷凍管道的密封，并有可能取代錫焊。用厭氧膠密封管道接頭的產(chǎn)品包括：機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、建筑與工程機(jī)械、儀表、電器、石油化工機(jī)械、紡織機(jī)械、廢氣處理設(shè)備、電鍍管線等各種氣、液、蒸汽和其它管接頭。 管接頭密封用厭氧膠的選用特性有： (1)較低的膠接強(qiáng)度 對(duì)密封應(yīng)用來說，膠接強(qiáng)度已不是主要測(cè)試的指標(biāo)，為便于拆卸和保護(hù)螺紋，扭矩強(qiáng)度應(yīng)控制得較低，牽出扭矩應(yīng)接近于零。 (2)較高的粘度 為防止流淌，膠液大都有觸變性，加入適量的增稠劑，可提高粘度，提高其填隙和即時(shí)密封能力，管道密封用厭氧膠的粘度一般在50Pa?s以上。 (3)固化速度不宜過快 為適應(yīng)某些管道接頭在總裝時(shí)位置還需要作微量調(diào)整的需要，常要求涂膠后數(shù)小時(shí)內(nèi)還可稍移動(dòng)管螺紋位l置，仍能保持密封。因此，某些專用厭氧膠的完全固化時(shí)間甚至超過72h。 對(duì)某些既需密封又需一定膠接強(qiáng)度的管接頭的密封，則可選用填隙能力較好的、中等強(qiáng)度的粘固用膠或高強(qiáng)度的鎖緊用膠。
3.平面密封、取代墊圈
厭氧膠用在機(jī)械產(chǎn)品的法蘭平面或箱體結(jié)合平面的密封，可以取代通常采用的紙、石棉、橡膠、塑料等固態(tài)墊圈。厭氧膠既能填滿密封面的全部縫隙、又能使結(jié)合面達(dá)到彼此貼實(shí)。固化后的膠層是致密的高聚物，對(duì)接合面有一定膠接作用，因此，能有效地防止密封面的泄漏。 這種膠使用非常方便，能隨意涂成各種形狀，被稱為“牙膏管內(nèi)的萬(wàn)能墊圈”，很受用戶歡迎。 國(guó)外已發(fā)展了多種品種，有不同的填隙和密封能力，還研制了固化后有彈性的柔性密封厭氧膠。應(yīng)用范圍也很廣，如用在各類泵、空壓機(jī)的法蘭面；內(nèi)燃機(jī)的齒輪箱、曲軸箱等箱體的接合面；汽車拖拉機(jī)的減速箱、差速器、進(jìn)氣管等的接合面以及各種管法蘭等平面的密封。 平面密封用厭氧膠的選用特性有： (1)低的膠接強(qiáng)度 拆裝時(shí)用楔子能方便地將密封的接合面分開。 (2)足夠的填隙能力 法蘭和箱體接合面的密封面積大，不易造得很平，組裝后會(huì)有一定縫隙，用填隙能力差的厭氧膠種往往會(huì)因空氣隔絕不盡而不能完全固化，達(dá)不到密封的目的。因此要求平面密封用膠有較大的粘度（大于50Pa?s），有觸變性，能堆垛成條，填隙能力不低于0.2mm。 (3)有較好的可剝性 拆裝時(shí)，固化的膠層最好能方便地剝落，余膠清理方便，不影響再次組裝的精度。 (4)希望膠層有一定回彈性 固化后膠層最好是柔性的，有一定延伸率和彈性，有利于振動(dòng)條件下長(zhǎng)期工作，并能承受冷熱交變的惡劣工況。
4.粘接固持
厭氧膠用于套（嵌）接結(jié)構(gòu)可起到結(jié)構(gòu)膠的作用，因此能取代部分壓配合、鍵、鉚、焊等機(jī)械聯(lián)接。 工件套（嵌）接組裝時(shí)厭氧膠能滲入全部縫涼，固化后使工件100％接觸，達(dá)到粘接固持，兼有防松、密封的作用，并可將工件組裝配合從壓配合改為滑配合，加工精度、光潔度都可以適當(dāng)降低，還消除了壓裝時(shí)引起的變形，提高了組裝精度，因此，有一舉多得的作用。對(duì)于過盈配合量不大的軸承、襯套，改用厭氧膠粘固尤為合適。這對(duì)薄壁、高速、精密的軸承，意義更為突出，還有助于降低噪音和、振動(dòng)。 粘固用厭氧膠也有各種強(qiáng)度和粘度等級(jí)，以滿足不同工件的要求，國(guó)外主要應(yīng)用在各種軸承、襯套的粘固，取代壓配合；齒輪、皮帶輪、手輪、凸輪和軸的粘固取代鍵或壓配合；小型電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸的粘固，柴油機(jī)缸套、水堵的粘固；散熱器管子粘固取代釬焊；電器、儀表的各種套（嵌）件的粘固，以及用于加強(qiáng)原有的鍵、銷等機(jī)械聯(lián)接。國(guó)內(nèi)還用在沖模、量具、刀具的粘固，輕紡機(jī)件的枯固。 粘固用厭氧膠的選用特性有： (1)要有一定的膠接強(qiáng)度 粘接固持套（嵌）接件要承受一定外力，因此，作為粘固用厭氧膠其膠接剪切強(qiáng)度一般應(yīng)大于15MPa。對(duì)軸承、襯套等輕載常換件的粘固則可選用較低強(qiáng)度的膠，以便于拆裝。 (2)要有合適的粘度 套（嵌）接配合的間隙對(duì)膠接強(qiáng)度影響很大，一般講，間隙小，膠接強(qiáng)度高。粘固用膠一般粘度較低，如50～100MPa?s，適應(yīng)小間隙的需要。若用于間隙較大的套（嵌）接件，為避免膠液流失，也可選用粘度大到幾個(gè)Pa?s的膠。
5.浸滲補(bǔ)漏
厭氧膠有極好的滲透性，能滲入微小孔隙，擠去空氣，自行固化形成高聚物將小孔堵塞。利用這一特性，實(shí)現(xiàn)了鑄件、壓鑄件、焊縫、多孔件（如粉末冶金件）等的微氣孔的滲膠密封補(bǔ)漏。目前，用厭氧膠真空浸滲或局部浸滲工藝消除微氣孔滲漏，在國(guó)外已作為成熟工藝廣泛應(yīng)用。 在國(guó)外，受壓鑄件有微氣孔滲漏的約占20％，國(guó)內(nèi)有高達(dá)40％的，其中大部分可用厭氧膠滲補(bǔ)修復(fù)，因此，滲補(bǔ)是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益很高的新技術(shù)。國(guó)外已用在各類鑄件如泵、壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)缸頭、化油器、電器件以及槍支等的微氣孔滲補(bǔ)。工件材料可以是鋼、鐵、鋁、鋅、鎂等，還用在各類粉末冶金件和其它燒結(jié)制品的浸滲密封，以便作為受壓工件或進(jìn)行電鍍。國(guó)內(nèi)已將厭氧膠局部浸滲試用在壓縮機(jī)、各種閥門、柴油機(jī)部件、石油機(jī)械等產(chǎn)品。 浸滲用厭氧膠的選用特性有 (1)優(yōu)異的滲透性 這類膠要求有很低的粘度(7～20MPa?s)，對(duì)各種材料鑄件有優(yōu)良的濕潤(rùn)性，能滲透并充滿微氣孔。 (2)有配套的封口劑 封口劑能使進(jìn)入微氣孔的膠液不外泄，孔口很快封閉，促使孔內(nèi)膠液快速固化。 (3)能與水形成乳化液、便于清洗 一般的厭氧膠液能溶于有機(jī)溶劑，而浸滲用厭氧膠應(yīng)能和水乳化，便于浸滲后工件上的余膠用水洗去。 (4)有良好的穩(wěn)定性和再生能力 用于真空浸漬的厭氧膠，因?yàn)楣ぜ肽z中，所以要求膠有很高的穩(wěn)定性，對(duì)金屬離子不敏感，并有不斷再生活化的能力。
6.維護(hù)修理
厭氧膠使用工藝簡(jiǎn)便，室溫固化，定位時(shí)間不長(zhǎng)，很適用于機(jī)械的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和應(yīng)急修理。上述各類厭氧膠都可用于維修，但為滿足維修工作的特殊需要，國(guó)外已提供了維修用厭氧膠，其特點(diǎn)為： (1)可用于油面、臟面：維修中往往難以徹底清除油污。 (2)快速定位、快速固化：定位時(shí)間從幾十秒到數(shù)分鐘，半小時(shí)能達(dá)到總強(qiáng)度的50％，滿足了應(yīng)急的需要。 (3)能膠接多種材料：包括各種金屬、玻璃、陶瓷、木材、塑料、橡膠等。 (4)較大的填隙能力：適用于配合面因腐損等各種原因加大的間隙的膠接。
（三）特性
厭氧膠是一種單一組份、不含溶劑的膠液，含有單聚物和游離基，與空氣接觸時(shí)，氧對(duì)游離基有較大的阻聚作用，故厭氧膠能保持其液態(tài)或漿狀；但當(dāng)處于兩金屬之間時(shí)，因空氣被隔離并且與金屬接觸，游離基引起單體聚合變?yōu)楦呔畚?，從而自行固化成為一種堅(jiān)韌的熱固型塑料。因此其主要特點(diǎn)有： 1.具有各種不同粘度、不同強(qiáng)度和抗剪力的品種，用戶可根據(jù)不同要求進(jìn)行選擇采用。 2.快速固化，并具有優(yōu)良的耐溶劑、耐燃料油、汽油、耐低溫性、密封耐壓等性能。 3.厭氧膠為單組份，不含溶劑，無公害，不污染環(huán)境。 4.厭氧膠呈膠液狀，流動(dòng)性和潤(rùn)滑性好，涂敷容易濃縮率小，燃燒性低，貯用方便。
[編輯本段]密封總結(jié)
密封問題無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：1.密封形式對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就最好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待(注：美國(guó)石油學(xué)會(huì)API610第八版對(duì)機(jī)械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定)剛性防水層與山墻、女兒墻 以及與突出屋面結(jié)構(gòu)的接縫處，都應(yīng)做好（柔性密封 ）處理。

密封_密封 -總結(jié)

密封問題無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、需要耐腐蝕的密封好材料，靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：1.密封形式對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就最好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待（注：美國(guó)石油學(xué)會(huì)API610第八版對(duì)機(jī)械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定）
剛性防水層與山墻、女兒墻以及與突出屋面結(jié)構(gòu)的接縫處，都應(yīng)做好（柔性密封）處理。

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