放錯(cuò)_防錯(cuò)法 -防錯(cuò)的作用

?增強(qiáng)作業(yè)過程的可操作性或順序性,確保產(chǎn)品品質(zhì)?當(dāng)有失誤或缺陷發(fā)生時(shí),即時(shí)提供信號(hào)進(jìn)行報(bào)警或制止過程?消除導(dǎo)致非正確動(dòng)作的可能性和產(chǎn)生的機(jī)會(huì)?防止產(chǎn)品損壞?預(yù)防機(jī)器設(shè)備故障?預(yù)防個(gè)人工傷事故

放錯(cuò)_防錯(cuò)法 -防錯(cuò): 失誤的十大常見原因

需要防錯(cuò)裝置進(jìn)行糾正或消除導(dǎo)致失誤的十種常見原因:

1.工序過程繁瑣冗長(zhǎng):疏忽遺漏一個(gè)或多個(gè)過程工序.

2.作業(yè)過程失誤:作業(yè)操作人員未按照標(biāo)準(zhǔn)工作指引去完成.

3.加工件過程設(shè)置出錯(cuò):對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品使用了不正確的工具或機(jī)器參數(shù)設(shè)置出錯(cuò).

4.遺漏零部件:不是所有必需的零部件都有用到裝配,啤壓,或其它作業(yè)過程中.

5.用錯(cuò)零部件:裝配中用了不正確的零部件.

6.加工了不正確的工件:加工了錯(cuò)誤的非當(dāng)前生產(chǎn)需要的工件.

7.操作失誤:進(jìn)行了不正確的操作過程,在標(biāo)準(zhǔn)操作工序或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)制程表中存在有非正確的版本.

8.調(diào)機(jī),測(cè)量,尺寸失誤:設(shè)備調(diào)機(jī),測(cè)試測(cè)量,或來料尺寸中的出錯(cuò)而導(dǎo)致的失誤.

9.機(jī)器設(shè)備維修或檢修中的失誤:由于非正當(dāng)?shù)木S修或零部件更換而導(dǎo)致的失誤.

10.加工刀具,夾具,或模具準(zhǔn)備中的失誤:破損的加工刀具,設(shè)計(jì)不良的夾具,或非正確的模具等而導(dǎo)致的失誤.

放錯(cuò)_防錯(cuò)法 -防錯(cuò)的工具

太友科技QSmartANDON暗燈系統(tǒng)---尋找現(xiàn)場(chǎng)問題的解決方案:暗燈系統(tǒng)是流水線操作過程控制系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)異常狀況時(shí)，通過手動(dòng)或自動(dòng)激活系統(tǒng)來尋求幫助以及交流相關(guān)的信息,暗燈目的：

?使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。

?當(dāng)跟不上工作流程或有異常狀況產(chǎn)生時(shí)，尋求幫助。

?促使解決問題流程的實(shí)施

?推動(dòng)管理層和支持部門“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問題并采取行動(dòng)。

?搜集數(shù)據(jù)，識(shí)別問題發(fā)生最多的地方

?傳遞操作中的狀態(tài)信息

放錯(cuò)_防錯(cuò)法 -防錯(cuò)法等級(jí)劃分

等級(jí)三：發(fā)現(xiàn)；等級(jí)二：警告；等級(jí)一：防止。

放錯(cuò)_防錯(cuò)法 -防錯(cuò)法功效

1)消除無謂的錯(cuò)誤，增加利潤(rùn)率。
2)減少浪費(fèi)的時(shí)間，提高生產(chǎn)力。
3)消除漏出，可提高顧客滿意度和質(zhì)量績(jī)效。
4)不斷改進(jìn)產(chǎn)品、服務(wù)或程序，提高企業(yè)信譽(yù)。

放錯(cuò)_防錯(cuò)法 -防錯(cuò)法原則

1)使作業(yè)的動(dòng)作輕松。
2)使作業(yè)不要技能與直覺。
3)使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)。
4)使作業(yè)不依賴感官。

放錯(cuò)_防錯(cuò)法 -防錯(cuò)的六大步驟步驟

步驟1:識(shí)別和描述識(shí)別并具體地描述缺陷/紅旗情形.對(duì)于缺陷,要究其根源.應(yīng)當(dāng)建立團(tuán)隊(duì)并明確職責(zé),確保有成員去跟進(jìn)缺陷/紅旗情形.
步驟2:確定根本原因進(jìn)行因果分析以評(píng)估確定出根本原因.這個(gè)決定應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)去消除缺陷/紅旗情況是非常關(guān)鍵重要的.
步驟3:重審當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)程序記錄操作過程中導(dǎo)致缺陷發(fā)生的每一個(gè)因素/步驟.防錯(cuò)設(shè)置是依據(jù)整個(gè)程序過程的仔細(xì)鑒別和描述.
步驟4:識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)過程中的偏差.觀察實(shí)際的過程工序并識(shí)別出標(biāo)準(zhǔn)操作過程中的有偏離的非標(biāo)準(zhǔn)的方法/步驟.這些偏離/非標(biāo)準(zhǔn)暗示了操作程序中待改進(jìn)的地方.
步驟5:識(shí)別出所需要的防錯(cuò)裝置的類型.識(shí)別出最可能有效地消除缺陷的防錯(cuò)裝置的類型.
步驟6:設(shè)計(jì)制造防錯(cuò)裝置并進(jìn)行有效性測(cè)試設(shè)計(jì)制造防錯(cuò)裝置和針對(duì)其有效性進(jìn)行測(cè)試.對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)直至其實(shí)現(xiàn)有效的預(yù)防缺陷發(fā)生的功能.

愛華網(wǎng)本文地址 » http://www.klfzs.com/a/8103370103/76244.html