愛華網(wǎng)織出這一段是在師傅的拉動下完成的，正常生產(chǎn)很難行得通。
那么如果想要將這種顆粒感正常的織出來，就必須要用一個機械裝置來代替手工拉的拉力，最現(xiàn)實的方法是做一個能產(chǎn)生不同拉力的“傳動軸”出來，也就是把傳統(tǒng)的一個經(jīng)軸的織布機，改造成兩個不同張力經(jīng)軸的織布機。這里要感謝布廠老板的支持，答應了我們在12臺古董織機中選一臺來改，由于一些細節(jié)涉及布廠的商業(yè)信息，應要求沒有放上來，隨手拍了幾張零部件圖片，工廠比較亂，大家將就看吧：
打開織布機，會發(fā)現(xiàn)它和手機一樣，里面的部件都不是一個公司做的，織機的框架是比利時畢佳諾的，絡緯機是日本豐田的，大部分電器芯片是日本三菱公司的，還有一些不認識的公司，但可以確定大部分部件都是日本公司做的，我們改裝的這臺織機是上世紀八十年代的產(chǎn)物，產(chǎn)地是日本，80年代的日本應該是世界制造業(yè)的中心吧，畢佳諾是歐洲數(shù)一數(shù)二的大公司，然而機器里面的核心部件都是日本公司的，可見當時日本制造業(yè)的實力。
原計劃13年底發(fā)布這款雙軸布，實際情況不得不推遲到現(xiàn)在?！皞鲃虞S”做出來與原機器并不能配合在一起，改進后仍會自動停機！織布機雖然不是高科技產(chǎn)品，但機械與機械間的配合需要調(diào)試，就像汽車的發(fā)動機有不同功率的調(diào)教一樣，只能不斷的試，別無它法。改成雙軸后的織布機需要兩個經(jīng)紗軸來織造，對于分成兩個軸的紗線，染廠沒法一起染色，需要按單個軸分別染，染色費要雙倍的價格，也就是說，假設(shè)正常單軸是2000根經(jīng)紗，需要染一個工藝流程，現(xiàn)在要分成兩個1000根的軸，分別染一個工藝流程，所以染色費會多一倍。
從去年到現(xiàn)在，我們一直在改進這款雙軸布，目前捭和已經(jīng)順利的改造了兩臺織布機，并且能正?？椩斐鼍哂蓄w粒感的面料，我們稱之為2DDENIM。
以下是改裝前后織布機的圖片：
（改裝前，單經(jīng)軸）
（改裝后，雙經(jīng)軸）
改裝后的雙軸織機一天能出40米布，效率雖然只有改裝前的70%。但我們通過對傳動軸上裝置的調(diào)節(jié)，可以改變其中一個軸的拉力大小，從而控制顆粒感的大?。?br />圖片是機器調(diào)到最夸張的顆粒感（拉利差越大，顆粒感越強）：
圖片是機器調(diào)到最小的顆粒感（用手能摸的出來）：
值得一提的是：用這種方法織出的顆粒感與傳統(tǒng)的紗線竹節(jié)是完全不同的，傳統(tǒng)竹節(jié)是通過棉花的加捻將紗線紡出小棉結(jié)一樣的效果，為單一的平面，而雙軸丹寧布的顆粒感是將兩個不同平面上的紗線織在一起，通過不同張力間的擠壓形成立體的顆粒效果，這種顆粒會使布面立體飽滿，對于原牛而言，能增強落色的層次性與質(zhì)感，同時會使布面的顏色加深！下圖是兩塊牛仔布，大家可以對比一下區(qū)別：
圖中能看出左邊的布比右邊的顏色更深（拍的不太清）
但實際上兩塊布的紗線粗細，染色，織物密度都是完全一樣的，唯一不同的是：左邊為雙軸織機所織，右邊為正?？棛C所織！這個現(xiàn)象很有意思，兩個布染色是完全一樣的，然而雙軸布的立體效果使得它看上去顏色是偏深的！
