愛(ài)華網(wǎng)味之素財(cái)報(bào) 是截止下一年度的第一季度，F(xiàn)iscal 2011 ended march 31,2012
味之素由于主營(yíng)是食品調(diào)料，07年以來(lái)收入穩(wěn)定，幾乎沒(méi)有大的變化，但是毛利率一直在升高，資產(chǎn)負(fù)債率也比較穩(wěn)定，40%左右。PE一直不便宜，都是20多倍，最新降到16倍。PB都在1PB上下，最低0.8PB。
味之素的賴(lài)氨酸等產(chǎn)品屬于第三類(lèi)，生化產(chǎn)品和精細(xì)化工，從上述可以發(fā)現(xiàn)，其銷(xiāo)售收入占比并不高。也就說(shuō)，味之素其實(shí)更應(yīng)該看成一個(gè)消費(fèi)品牌，同時(shí)它也向醫(yī)藥轉(zhuǎn)型，而不像大成生化科技和星湖科技，其實(shí)就是大宗原料商。
可以看出，制藥業(yè)務(wù)的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率最高，但是也不到10%，
氨基酸行業(yè)是一個(gè)很長(zhǎng)壽的行業(yè)，味之素已經(jīng)100多年歷史了，目前味之素已經(jīng)開(kāi)始重點(diǎn)轉(zhuǎn)向醫(yī)藥和營(yíng)養(yǎng)方面的研發(fā)。例如，它研發(fā)出世界首創(chuàng)的通過(guò)檢測(cè)血液中40多種氨基酸的成分對(duì)比變化來(lái)判斷病人的生病健康情況的技術(shù)。味之素將重點(diǎn)研發(fā)lower resource fermentation技術(shù)，改進(jìn)MSG（谷氨酸單鈉即味精），飼料級(jí)賴(lài)氨酸等的生產(chǎn)流程。
2012-11-07《日經(jīng)新聞》頭條刊文《味之素進(jìn)軍非食品行業(yè)》，現(xiàn)全文摘要如下：日本味之素?cái)M活用氨基酸制造技術(shù)，將業(yè)務(wù)范圍擴(kuò)大至食品外行業(yè)。公司將進(jìn)入面向智能手機(jī)等電子儀器基板使用的薄膜業(yè)務(wù)，明年還要在新加坡設(shè)立營(yíng)業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)營(yíng)化妝品等使用的氨基酸材料。這兩項(xiàng)新增業(yè)務(wù)將使公司銷(xiāo)售額較2011年增長(zhǎng)3成，約500億日元。分析人士指出，受原材料價(jià)格高漲的影響，食品業(yè)務(wù)業(yè)績(jī)正在不斷惡化中，味之素采取靈活使用技術(shù)的方法加速經(jīng)營(yíng)的多樣化。作為化妝品和日用品的原料，用氨基酸生產(chǎn)的洗滌劑，保濕劑等的銷(xiāo)售正在不斷增長(zhǎng)。為了應(yīng)對(duì)東南亞需求增長(zhǎng)，味之素將與印尼的一家公司組建合資企業(yè)，并將在2013年下半年設(shè)立新工廠，投資額約為5億日元
日本味之素有限公司與普利司通公司8月21日宣布，雙方聯(lián)合開(kāi)發(fā)出一種生物基高順式聚異戊二烯橡膠。
兩家公司于2011年6月開(kāi)始研發(fā)合作，組合了味之素用于生產(chǎn)氨基酸的發(fā)酵技術(shù)以及普利司通聚合反應(yīng)的催化劑技術(shù)，用生物質(zhì)生產(chǎn)合成橡膠。
據(jù)悉，味之素已開(kāi)發(fā)出能產(chǎn)生異戊二烯單體的微生物菌株，并在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)利用發(fā)酵過(guò)程生產(chǎn)出生物異戊二烯單體。普利司通則將這一單體聚合成橡膠，即聚異戊二烯。
川化味之素的產(chǎn)品關(guān)鍵在于成本過(guò)高，沒(méi)有了競(jìng)爭(zhēng)力。加上包括韓國(guó)希杰以及中國(guó)至少5家以上大型賴(lài)氨酸企業(yè)的迅速擴(kuò)張，使得川化味之素的市場(chǎng)份額逐漸被蠶食掉。記者掌握的一份內(nèi)部資料顯示，作為賴(lài)氨酸最重要的原料玉米淀粉，川化味之素主要從西安和山西的幾家生產(chǎn)企業(yè)采購(gòu)，再運(yùn)至成都青白江加工生產(chǎn)。“遠(yuǎn)離了原料基地，這對(duì)于賴(lài)氨酸的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是致命的。”上述飼料企業(yè)負(fù)責(zé)人分析說(shuō)，現(xiàn)在的賴(lài)氨酸生產(chǎn)企業(yè)布局都選擇東北或者山東、寧夏、內(nèi)蒙古等玉米生產(chǎn)基地。在這樣的情況下，2008年9月12日，味之素旗下在東京證券交易所上市的Ajinomoto公司宣布關(guān)閉川化味之素公司。同年9月26日，該公司停產(chǎn)。與此相反，韓國(guó)希杰集團(tuán)則確立全球第一的市場(chǎng)地位。
賴(lài)氨酸行業(yè)龍頭企業(yè):公司是全球最大賴(lài)氨酸生產(chǎn)企業(yè),目前設(shè)計(jì)產(chǎn)能為50萬(wàn)噸(實(shí)際產(chǎn)量可達(dá)60萬(wàn)噸)。公司在全球賴(lài)氨酸市場(chǎng)占有率約為28%,其次是日本味之素(約26%)。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)在經(jīng)歷了08-09年的低迷期后,賴(lài)氨酸生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量逐漸減少,目前公司在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額超過(guò)50%,行業(yè)優(yōu)勢(shì)地位明顯。
未來(lái)發(fā)展重點(diǎn)在化工醇:公司化工醇產(chǎn)品以玉米為原料,相比石油基生產(chǎn)環(huán)保且具有成本優(yōu)勢(shì)。目前化工醇的成本與原油價(jià)70美元/桶相當(dāng),當(dāng)原油價(jià)格不斷上升成本優(yōu)勢(shì)逐漸拉開(kāi)。我國(guó)每年化工醇凈進(jìn)口量約350萬(wàn)噸,進(jìn)口占需求比重為75%,在這種背景下,化工醇業(yè)務(wù)前景廣闊。公司現(xiàn)有化工醇設(shè)計(jì)產(chǎn)能21萬(wàn)噸,按規(guī)劃2012年興隆山二期50萬(wàn)噸及2014年四期50萬(wàn)噸將相繼投產(chǎn),屆時(shí)整體化工醇產(chǎn)能將達(dá)120萬(wàn)噸。因此,化工醇業(yè)務(wù)將會(huì)是公司今后幾年發(fā)展的重點(diǎn)。
乙二醇未來(lái)供需基本面良好,煤基乙二醇具有成本優(yōu)勢(shì)。相比石油路線(xiàn),煤制乙二醇具有成本優(yōu)勢(shì),且近期國(guó)內(nèi)已有相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)在透光率等主要指標(biāo)產(chǎn)生突破。2011年我國(guó)乙二醇表觀消費(fèi)量約1000萬(wàn)噸,其中凈進(jìn)口727萬(wàn)噸。我們看好未來(lái)乙二醇產(chǎn)品前景主要由于:1)未來(lái)全球除中國(guó)外新增乙二醇產(chǎn)能有限;2)中東在經(jīng)過(guò)大規(guī)模的產(chǎn)能投放后,產(chǎn)能逐漸消化,生產(chǎn)商議價(jià)逐漸強(qiáng)勢(shì);3)中東地區(qū)低成本的原材料(主要為乙烷)配額已分配完畢,新建裝置已無(wú)低成本的優(yōu)勢(shì)。
全球乙二醇市場(chǎng)正在靜靜地結(jié)束令人失望的2012年。這一年，因下游需求低迷，而供應(yīng)充裕，乙二醇市場(chǎng)價(jià)格''高臺(tái)跳水''。不過(guò)IHS化學(xué)預(yù)計(jì)，由于部分裝置關(guān)停，2013年乙二醇市場(chǎng)供應(yīng)趨緊，加之下游聚酯行業(yè)對(duì)乙二醇的需求增速重回6%的較高水平，全球乙二醇市場(chǎng)有望走出低谷。 IHS化學(xué)分析師蒂森?；鶢枺═isonKeel）表示：''今年乙二醇市場(chǎng)表現(xiàn)比預(yù)期更為低迷，即便在傳統(tǒng)的需求旺季，乙二醇的需求也沒(méi)有根本性好轉(zhuǎn)。全球約85%的乙二醇用于生產(chǎn)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET），PET市場(chǎng)疲軟，乙二醇市場(chǎng)很難不低迷。''
歐洲環(huán)氧乙烷生產(chǎn)商正逐步退出乙二醇生產(chǎn)領(lǐng)域，轉(zhuǎn)而生產(chǎn)高純度環(huán)氧乙烷或高附加值衍生物，如乙氧基化合物、乙醇胺和乙二醇醚等。當(dāng)前歐洲只有約30%的環(huán)氧乙烷用于生產(chǎn)乙二醇，而從全球范圍看，這個(gè)比例接近于65%.基爾表示，近期歐洲生產(chǎn)商不太可能再進(jìn)行進(jìn)一步的轉(zhuǎn)換。由于歐洲2016年前沒(méi)有大型的新增乙二醇產(chǎn)能計(jì)劃，因此一旦市場(chǎng)需求復(fù)蘇，歐洲市場(chǎng)的供應(yīng)將很快趨于緊張。
丹化科技公司公告通遼金煤年產(chǎn)20萬(wàn)噸煤制乙二醇產(chǎn)品指標(biāo)全面達(dá)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品前期技術(shù)障礙在于220nm紫外透過(guò)率不能達(dá)標(biāo)(需大于75%),公司通過(guò)后端增加凈化裝置的方式已經(jīng)順利達(dá)標(biāo),標(biāo)志著公司全球率先全面實(shí)現(xiàn)煤制乙二醇技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。 通遼金煤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)較好,河南項(xiàng)目13年陸續(xù)投產(chǎn)。從12年10月停車(chē)技改至今,通遼金煤20萬(wàn)噸裝置生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定在設(shè)計(jì)產(chǎn)能的85%以上,11月單月乙二醇產(chǎn)量1.4萬(wàn)噸(并副產(chǎn)0.5萬(wàn)噸草酸),乙二醇優(yōu)等品率已穩(wěn)定在90%以上。 時(shí)間上推算預(yù)計(jì)13年4月有望通過(guò)國(guó)家發(fā)改委的正式驗(yàn)收。由于河南5套年產(chǎn)20萬(wàn)噸裝置前段合成氣技術(shù)各異,增加了開(kāi)車(chē)難度,進(jìn)展有所延誤,預(yù)計(jì)13年逐步實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。 煤制乙二醇后續(xù)盈利有改善空間。由于通遼一期20萬(wàn)噸是第一套大規(guī)模工業(yè)化裝置,仍帶有一定的試驗(yàn)性質(zhì),建設(shè)時(shí)間長(zhǎng)、技改多,投資規(guī)模較大(預(yù)計(jì)轉(zhuǎn)固規(guī)模35億元),我們測(cè)算1噸乙二醇不含稅完全成本在5000元左右,以目前價(jià)格測(cè)算單月盈利在1500萬(wàn)元左右,后續(xù)有望通過(guò)技改繼續(xù)降低成本物耗。另外,前期由于質(zhì)量不達(dá)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品售價(jià)相對(duì)市場(chǎng)價(jià)有10%左右的折扣,未來(lái)隨著產(chǎn)品合格及市場(chǎng)推廣和發(fā)改委驗(yàn)收,折扣有望逐步取消。 未來(lái)發(fā)展可選路徑多樣,首次給予增持評(píng)級(jí)。預(yù)計(jì)公司12-13年EPS分別為0.16元、0.24元,目前股價(jià)對(duì)應(yīng)12-13年P(guān)E為69倍、46倍。國(guó)內(nèi)乙二醇需求旺盛(11年國(guó)內(nèi)消費(fèi)1003萬(wàn)噸,72%依賴(lài)進(jìn)口),煤制乙二醇技術(shù)發(fā)展空間巨大;公司作為全球首家全面突破煤制乙二醇工業(yè)化技術(shù)的企業(yè),掌握了行業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)與主動(dòng)權(quán),未來(lái)發(fā)展可選路徑多樣。首次給予增持評(píng)級(jí)。
美國(guó)著名科技雜志FastCompany公布2011年度全球50家最具創(chuàng)新力的公司，絕對(duì)多數(shù)上榜公司意料之中：其中蘋(píng)果位列第一，Twitter和Facebook位列二、三。除華為與生產(chǎn)“銀河”計(jì)算機(jī)的曙光電子共有兩家中國(guó)企業(yè)上榜，另一家則是鮮為人知的長(zhǎng)春大成實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司（下稱(chēng)大成），爆出了一個(gè)大冷門(mén)。
這里不再使用玉米進(jìn)行生產(chǎn)，取而代之的是收割完玉米后被視為廢物的秸稈。這是大成集團(tuán)史上最大的一項(xiàng)投資，也是大成年近七旬的董事長(zhǎng)徐周聞多年的夢(mèng)想與豪賭。 “中試已經(jīng)結(jié)束，接下來(lái)就是量產(chǎn)了。”大成集團(tuán)的總工程師褚蠟林透露。以后，那些黑土地上的秸稈會(huì)和玉米一樣，被制作為多元醇，廣泛應(yīng)用在聚酯、樹(shù)脂、制藥、化妝品、防凍劑中。目前，這些功能多重的多元醇，大多只能從日漸枯竭的石油中提煉。“對(duì)，是甜的。但不是因?yàn)樗?，所以能制醇?！瘪蚁灹衷?huà)鋒一轉(zhuǎn)，“我們是先制成秸稈漿，再把漿做成糖。你知道這意味著什么嗎？”他繼續(xù)賣(mài)著關(guān)子。“這樣不光秸稈可以制醇，木薯、甘蔗也能制醇。我們不用糧食也能制醇?！痹谶@個(gè)行業(yè)內(nèi)，“非糧”二字變得越來(lái)越重要。日益提升的價(jià)格、國(guó)家對(duì)工業(yè)用糧的限制以及行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)所帶來(lái)的成本壓力，都成為尋找非糧的促動(dòng)因素。
諾維信開(kāi)始為大成玉米秸稈轉(zhuǎn)化多元醇研制提供專(zhuān)門(mén)的酶。 現(xiàn)在，大成自主研發(fā)的用秸稈制糖生產(chǎn)化工醇技術(shù)，秸稈可利用率達(dá)63%。大成用2.5噸玉米稈可制成1噸多糖，其成本相當(dāng)于玉米糖的成本，也相當(dāng)于石油提醇的效率。 褚蠟林算了筆賬：一株玉米，玉米籽粒與玉米秸稈的產(chǎn)量比為1：1.6，中國(guó)去年玉米產(chǎn)量為1.6億噸左右，秸稈產(chǎn)量就能達(dá)到2.6億噸。同時(shí)，按照每噸600元的收購(gòu)價(jià)，全國(guó)農(nóng)民可增收1560億元，增收比例高達(dá)67%。如果這些秸稈都可用做多元醇的生產(chǎn)，相當(dāng)于節(jié)省出來(lái)3個(gè)大慶油田。
自2006年開(kāi)始，有著近百年賴(lài)氨酸生產(chǎn)史的日本“味之素”公司，開(kāi)始在美國(guó)及歐洲多國(guó)因知識(shí)產(chǎn)權(quán)問(wèn)題起訴大成。大成一方面立足自主創(chuàng)新，培育新的菌種，目前他們已經(jīng)培育出沒(méi)有任何爭(zhēng)議的新菌種，產(chǎn)品可以銷(xiāo)往全球任何一個(gè)國(guó)家或地區(qū)。另一方面他們積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，最終在美國(guó)“337”調(diào)查中把對(duì)方的專(zhuān)利打成了無(wú)效，是中國(guó)企業(yè)在“337調(diào)查”中全面勝訴的第一家。 褚蠟林說(shuō)：“我們培育出的賴(lài)氨酸新菌種，每一個(gè)基因都打上了大成的烙印?！比缃瘢簧偻鈬?guó)企業(yè)想用高價(jià)買(mǎi)他們的技術(shù)，有的要求合資在外國(guó)建廠，大成集團(tuán)不用投資一分錢(qián)，只需承擔(dān)建設(shè)和培訓(xùn)任務(wù)，就可依靠輸出技術(shù)和服務(wù)賺取利潤(rùn)并占有一定的技術(shù)股份，而這條路，他們也正在嘗試。
中糧聲稱(chēng)其燃料乙醇項(xiàng)目擁有超過(guò)百萬(wàn)噸的產(chǎn)能，按照1噸乙醇需要3噸玉米計(jì)算，這些公司就需要超過(guò)300萬(wàn)噸的玉米。這是大成集團(tuán)全年的原料需求。
將玉米加工成淀粉后提純成高濃度的糖液，然后通過(guò)地下管道運(yùn)輸?shù)竭@里。通過(guò)一次加氫裂解，就可以得到多元醇。據(jù)說(shuō)，這是全世界范圍內(nèi)獨(dú)門(mén)絕技——在其他的玉米提醇的工廠中，糖液必須轉(zhuǎn)化為結(jié)晶糖，再加氫裂解成山梨醇，二次裂解才能得到多元醇。王永安透露，光這項(xiàng)技術(shù)就節(jié)省了兩個(gè)車(chē)間的投入，固定成本減少了10億元，而且以后每生產(chǎn)一噸多元醇就能省下1000元的成本。 這樣生產(chǎn)出來(lái)的多元醇用途廣泛，是最常見(jiàn)的化工原料之一?！八鼈兛梢宰兂赡愦┑囊路?，或者一個(gè)可樂(lè)瓶子——或者你想象不到的很多東西?！?br />
大成集團(tuán)已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)最大的玉米深加工企業(yè)，10多個(gè)企業(yè)通過(guò)看不見(jiàn)的地下管道彼此相連，分別生產(chǎn)出淀粉糖、氨基酸、生物質(zhì)化工醇、變性淀粉、蛋白及纖維飼料等幾大系列200多個(gè)產(chǎn)品，附加值從2倍、5倍到8倍、10倍，甚至幾十倍。同時(shí)，這也是世界最大的賴(lài)氨酸供應(yīng)商，在生物發(fā)酵、生物化工及非糧原料多元化上的綜合實(shí)力排名全球第三——僅次于美國(guó)ADM和嘉吉公司。在一次世界玉米種植者和生產(chǎn)者大會(huì)上，行業(yè)對(duì)于大成的評(píng)價(jià)是——這家公司將全球玉米行業(yè)加速了10年?！爱a(chǎn)業(yè)鏈還在不斷被拉長(zhǎng)?！蓖跤览硎?，很多環(huán)節(jié)都有無(wú)窮的想象空間。早在前幾年，可口可樂(lè)全球采購(gòu)的負(fù)責(zé)人就來(lái)到大成希望合作?！八麄儺?dāng)時(shí)被沃爾瑪?shù)木G色標(biāo)簽活動(dòng)搞得很被動(dòng)，沃爾瑪要求所有上架產(chǎn)品包裝能夠30％是環(huán)保、又是可循環(huán)的材料制成。”可口可樂(lè)希望以后能用大成的植物多元醇提煉聚乙烯，來(lái)做可樂(lè)瓶子的主要材料。“這是一個(gè)多么龐大的數(shù)字！我們跟不上的不是技術(shù)，而是產(chǎn)量?！蓖跤腊舱f(shuō)，這也是大成上馬百萬(wàn)噸制醇項(xiàng)目的原因之一。
越來(lái)越長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)鏈，不僅增加了創(chuàng)新的機(jī)會(huì)，還能隨時(shí)根據(jù)市場(chǎng)行情調(diào)節(jié)各個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)能分配?！敖衲暌琴?lài)氨酸賺錢(qián)，我們就會(huì)多分配一些原料用來(lái)制作賴(lài)氨酸，要是聚乙烯能賣(mài)錢(qián)，那我們的多元醇的產(chǎn)量也能及時(shí)調(diào)高?！?不過(guò)，他們知道，這種領(lǐng)先并不是永恒的，“生產(chǎn)率需要不斷地提高，我們還需要將原料拉得更寬?！蓖跤腊矒?dān)心的是，秸稈遲早也會(huì)變成緊俏資源的。
公司擁有4個(gè)研究所（一個(gè)合資、三個(gè)獨(dú)資），一個(gè)設(shè)計(jì)院。還擁有大成重工，專(zhuān)門(mén)從事淀粉機(jī)械設(shè)備的制造。可以說(shuō)，公司是中國(guó)淀粉加工行業(yè)的鼻祖，目前國(guó)內(nèi)的淀粉加工廠都是以大成設(shè)備配套為基準(zhǔn)。公司的設(shè)備還出口到國(guó)外，真空剝離劑每年出口20多臺(tái)。公司是業(yè)內(nèi)最早引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、最早擁有生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的企業(yè)。 在飼料業(yè)中，一噸賴(lài)氨酸的效用=50噸玉米喂量的效用。05年國(guó)內(nèi)賴(lài)氨酸企業(yè)13家，平均產(chǎn)酸率12-13%，平均轉(zhuǎn)化率46%。目前公司賴(lài)氨酸產(chǎn)酸率23%，噸糖轉(zhuǎn)化率70%，比教科書(shū)的65%還要高。公司十分重視自有菌種的培育，并不斷提高，保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。在公司發(fā)展初期，基因工程某些方面與日本味之素會(huì)有重復(fù)，但現(xiàn)在公司的菌種已于業(yè)內(nèi)任何企業(yè)的都不一樣。2011年，公司在技術(shù)方面的目標(biāo)是：產(chǎn)酸率突破25%，轉(zhuǎn)化率突破70%。 公司原來(lái)的賴(lài)氨酸生產(chǎn)耗能多、污水排放多。自發(fā)明65%賴(lài)氨酸后，（因發(fā)酵后不精制）既降能耗又降污水排放。（精制賴(lài)氨酸一噸約耗50噸水）。65%的賴(lài)氨酸因含有其他蛋白，因此也叫蛋白賴(lài)氨酸，是公司的主打品種，全球都受歡迎。公司還不斷致力于開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，像蘇氨酸、精氨酸、蛋氨酸等。正在發(fā)展的蛋氨酸，公司采用發(fā)酵方法，擁有菌種優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)能領(lǐng)先。國(guó)內(nèi)原先的蛋氨酸屬化學(xué)合成，不環(huán)保、不衛(wèi)生。生產(chǎn)過(guò)程中的氰化氫氣體有劇毒，發(fā)展遇到瓶頸。國(guó)內(nèi)蛋氨酸基本依賴(lài)進(jìn)口。公司發(fā)展的蛋氨酸安全無(wú)毒，力爭(zhēng)11年下半年進(jìn)行低含量養(yǎng)殖試驗(yàn)，12年小批量進(jìn)入市場(chǎng)。另外公司的蛋氨酸生產(chǎn)成本與合成的相比，擁有非常好的競(jìng)爭(zhēng)力。 一噸98%賴(lài)氨酸（精蛋白）=30噸豆粕。飼料行業(yè)方面，國(guó)家不鼓勵(lì)發(fā)展使用粗蛋白（豆粕）。國(guó)家要求不斷改革飼料配方，將賴(lài)氨酸的使用比例由千分之五提高至千分之七，未來(lái)目標(biāo)是提高至千分之九。目的是為了降低飼料成本。 公司擁有兩個(gè)世界第一產(chǎn)業(yè)，一個(gè)是氨基酸，另一個(gè)是植物多元醇。公司的多元醇于2005年小規(guī)模生產(chǎn)，08年9月經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收后大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)能達(dá)20萬(wàn)噸。主要的客戶(hù)包括寶潔、美國(guó)最大的樹(shù)脂公司等。產(chǎn)品定價(jià)：乙二醇價(jià)格：石油基乙二醇價(jià)格*1.5；其他價(jià)格（丙二醇、丁二醇）：石油基價(jià)格*1.2。主要原料是玉米淀粉，公司基于糧食安全問(wèn)題沒(méi)有大幅生產(chǎn)。目前公司正開(kāi)發(fā)新的原料（木薯、玉米秸稈、麥秸）生產(chǎn)化工醇。轉(zhuǎn)化率：2.5噸玉米秸桿出一噸糖，一噸糖出一噸化工醇。一噸玉米粒出1.6噸玉米秸稈。計(jì)劃興建的100萬(wàn)噸化工醇項(xiàng)目將以玉米秸稈為原料生產(chǎn)。目前的玉米秸稈不是燒掉就是當(dāng)廢料堆放，因此未來(lái)周邊地區(qū)玉米秸稈供應(yīng)將不成問(wèn)題。
Q:公司對(duì)于賴(lài)氨酸價(jià)格的控制能力?A:公司賴(lài)氨酸價(jià)格絕對(duì)主導(dǎo)。賴(lài)氨酸（98%）毛利率一直控制在30%。今年成本可以鎖定80%，全年的原料已基本滿(mǎn)足。為了控制成本、作儲(chǔ)備用，目前公司還在收玉米?？鄢渌M(fèi)用，玉米價(jià)格在1900元/噸，加上干燥費(fèi)、利息等費(fèi)用，噸玉米成本約為2100元/噸。由于其他原料價(jià)格也在漲，考慮綜合因素，預(yù)計(jì)98%賴(lài)氨酸價(jià)格今年不超過(guò)18000元/噸（含稅）。65%賴(lài)氨酸占銷(xiāo)量80%，漲價(jià)幅度也一樣，但空間更大。Q:公司賴(lài)氨酸產(chǎn)品成本?A:65%3月份成本約5000元/噸；98%3月份成本約9400元/噸。以上成本還需加上三項(xiàng)費(fèi)用約900-1000元/噸 Q:今年多元醇的情況?A:11年經(jīng)過(guò)技改后，產(chǎn)能可達(dá)25萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)今年銷(xiāo)量20萬(wàn)噸，利潤(rùn)占總利潤(rùn)25%。目前技術(shù)已成熟，投資只相當(dāng)于石油基方面投資的30%。當(dāng)前已完成新建100萬(wàn)噸多元醇項(xiàng)目總投資額的75%。產(chǎn)品平均售價(jià)10000元/噸，成本約6000元/噸。按10年銷(xiāo)量計(jì)，乙二醇占21%，丙二醇占52%。 Q:出口的情況?A:賴(lài)氨酸出口方面，98%:65%的比例約為2:8。目前在歐洲只有一個(gè)代理商。公司考慮今年7月份開(kāi)始直供，不再通過(guò)代理商銷(xiāo)售產(chǎn)品。 Q:寧夏伊品的情況?A:98%產(chǎn)能不到3萬(wàn)噸、65%產(chǎn)能不到3萬(wàn)噸。 Q:公司蘇氨酸產(chǎn)能? A:蘇氨酸年產(chǎn)能3萬(wàn)噸。 Q:蛋氨酸全球產(chǎn)能狀況? A:蛋氨酸全球產(chǎn)能50萬(wàn)噸，現(xiàn)價(jià)40000元/噸。 Q:產(chǎn)品合同定價(jià)方式?A:訂單來(lái)了，按每月的價(jià)格情況定價(jià)。沒(méi)有定量定價(jià)。 Q:公司員工情況?A:公司現(xiàn)有10000多人，納稅僅次于長(zhǎng)春一汽。 Q:荷蘭訴訟案的情況？A:案子屬于3年前的案子，當(dāng)時(shí)候的專(zhuān)利公司已不再使用。按當(dāng)時(shí)出口荷蘭的利潤(rùn)，即使敗訴賠償費(fèi)用最多10萬(wàn)歐元。公司出于投資者有必要的知情權(quán)，因此發(fā)布此公告。
序號(hào) 申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利名稱(chēng)1 200910204994.8 連續(xù)多相反應(yīng)和分離的系統(tǒng)和方法本發(fā)明涉及一種適合連續(xù)多相反應(yīng)/分離的漿液反應(yīng)器系統(tǒng)以及在漿液反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行多相反應(yīng)的連續(xù)反應(yīng)/分離的方法。該系統(tǒng)包括反應(yīng)容器，包括分離室和濾器元件的分離裝置，以及攪拌裝置。該濾器元件包括濾器，所述濾器與反應(yīng)容器內(nèi)的漿液接觸，并且漿液中的固體材料在反應(yīng)容器內(nèi)的濾器表面形成濾餅。攪拌裝置在反應(yīng)容器內(nèi)產(chǎn)生漿液流。穿過(guò)濾器并進(jìn)入分離室的來(lái)自反應(yīng)容器中漿液的液體產(chǎn)物流被維持在一個(gè)基本恒定的水平以進(jìn)行長(zhǎng)期連續(xù)反應(yīng)/分離而不中斷。
2 201010598350.4 L-色氨酸基因工程菌,其構(gòu)建方法以及使用其發(fā)酵生產(chǎn)L-色氨酸的方法大成生化科技(松原)有限公司本發(fā)明公開(kāi)了一種L-色氨酸生產(chǎn)菌株，其基因工程構(gòu)建方法及發(fā)酵法生產(chǎn)制備L-色氨酸的方法，通過(guò)基因工程的手段將L-色氨酸代謝途徑相關(guān)的基因進(jìn)行突變，缺失，促使L-色氨酸代謝失調(diào)，造成L-色氨酸高產(chǎn)，同時(shí)通過(guò)基因整合，或通過(guò)適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)載體過(guò)表達(dá)L-色氨酸代謝途徑相關(guān)基因，造成L-色氨酸代謝流的增強(qiáng)，最終通過(guò)發(fā)酵生產(chǎn)造成發(fā)酵液中大量積累L-色氨酸。
本公司50萬(wàn)噸的設(shè)計(jì)產(chǎn)能（賴(lài)氨酸），2011年期間改善細(xì)菌轉(zhuǎn)化率技術(shù)，將產(chǎn)能提升20%至60萬(wàn)噸。2011年銷(xiāo)量為57.4萬(wàn)噸。
公司研發(fā)成功新的蛋白賴(lài)氨酸產(chǎn)品，賴(lài)氨酸濃度為75%和80%。開(kāi)始使用新品種的細(xì)菌進(jìn)行發(fā)酵，令成品收益率提升。
為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，2010年投資建設(shè)一條年產(chǎn)12萬(wàn)噸氨生產(chǎn)線(xiàn)。氨是生產(chǎn)賴(lài)氨酸的主要原料之一。
公司在中國(guó)賴(lài)氨酸市場(chǎng)占有率超過(guò)70%。新研發(fā)的蛋白賴(lài)氨酸產(chǎn)品將于2012年下半年投放市場(chǎng)。
促進(jìn)發(fā)酵精氨酸及蛋氨酸等產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)
將可提升氨基酸生產(chǎn)設(shè)施之全年產(chǎn)能至80萬(wàn)噸
推出不同濃度的新開(kāi)發(fā)蛋白賴(lài)氨酸產(chǎn)品將迎合不同動(dòng)物飼料市場(chǎng)的需求
此等全新蛋白賴(lài)氨酸產(chǎn)品可以替代傳統(tǒng)賴(lài)氨酸產(chǎn)品，利潤(rùn)較佳
2012半年報(bào)，總產(chǎn)能達(dá)80萬(wàn)噸的發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)施一季蓄勢(shì)待發(fā)
由于紙張價(jià)格復(fù)蘇，變形淀粉分部2010年起恢復(fù)。
化工醇，2011年最后一季進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施遷移令生產(chǎn)期僅為9個(gè)月。2012年下半年搬遷至長(zhǎng)春興隆山。
生物丙二醇在2011年獲美國(guó)農(nóng)業(yè)部Biopreferred標(biāo)簽。繼續(xù)開(kāi)拓化工醇之新應(yīng)用領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)及推出融雪劑，植物瀝青。
生物化工醇產(chǎn)品2011年首三季度銷(xiāo)量為10萬(wàn)噸。
興隆山產(chǎn)能達(dá)50萬(wàn)噸的生物化工醇二期將于2012年最后一季竣工
年產(chǎn)能達(dá)20萬(wàn)噸的生產(chǎn)設(shè)施恢復(fù)運(yùn)作，興隆山50萬(wàn)噸二期復(fù)工將于2012年下半年進(jìn)行
集團(tuán)于2011年5月發(fā)行人民幣4.5億有擔(dān)保債券。
2012半年報(bào)，本公司將沿用一貫維持合理玉米粒存貨水平的策略，避免原材料成本波動(dòng)及未來(lái)成本受壓
本公司就生產(chǎn)L 賴(lài)氨酸開(kāi)發(fā)出另一種菌株，并非判決目標(biāo)物，已經(jīng)終止使用為判決目標(biāo)物的菌株生產(chǎn)L 賴(lài)氨酸
6000名全職雇員，人均產(chǎn)值接近200萬(wàn)RMB？
味之素：?jiǎn)T工數(shù) 282452012年銷(xiāo)售額 11973億日元，855億人民幣2012年總資產(chǎn) 10970億日元，784億人民幣
生化產(chǎn)品 1980億日元 收入，約140億人民幣營(yíng)業(yè)利潤(rùn) 120億日元，約8.6億人民幣
大成生化 2011年 收入144億港幣，利潤(rùn)13億港幣，可見(jiàn)，大成生化的總體收入和味之素的生化精細(xì)化工產(chǎn)品的收入接近，但是凈利潤(rùn)更高，高出了接近50%。
味之素的生化產(chǎn)品的收入占總收入的比例大概為6分之一，（2000/12000），假設(shè)總資產(chǎn)也是如此分布，那么生化產(chǎn)品對(duì)應(yīng)總資產(chǎn)為784/6=130億人民幣
大成生化總資產(chǎn)240億港幣，可見(jiàn)，約是味之素的兩倍，當(dāng)然，由于味之素的資產(chǎn)中其他食品和醫(yī)藥的ROE可能更高，對(duì)應(yīng)的資產(chǎn)占比更少，也許大成生化和味之素精細(xì)化工的總資產(chǎn)差距沒(méi)有這么大。
味之素的人均產(chǎn)值 855/28245=300萬(wàn)人民幣大成生化 人均產(chǎn)值 144/6000 = 200萬(wàn)人民幣（由于大成生化收入是港幣，所以換成人民幣差不多200萬(wàn)）
從上述比較來(lái)看，大成生化的資產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)效率似乎還算可信，即使有水分，也不至于差異太大。
資產(chǎn)負(fù)債情況還可以接受。
大成生化目前賴(lài)氨酸產(chǎn)品的收入70億，占比為大頭，毛利率2011年超過(guò)30%，而化工醇收入約10億，占比很小，毛利率2011年為8%，
假設(shè)化工醇產(chǎn)能全部達(dá)成，70萬(wàn)噸，而2011年銷(xiāo)量10萬(wàn)噸，化工醇收入可以增加7倍，從10億年收入至70億年收入，和賴(lài)氨酸收入持平，
1、 格局變化主導(dǎo)價(jià)格走勢(shì) 賴(lài)氨酸需求強(qiáng)勁引發(fā)新一輪產(chǎn)能擴(kuò)張，2004年賴(lài)氨酸第一次產(chǎn)業(yè)整合，2010年開(kāi)始進(jìn)入下一輪產(chǎn)能擴(kuò)張，預(yù)計(jì)未來(lái)2015年供需相對(duì)寬松。2011年賴(lài)氨酸產(chǎn)能擴(kuò)張真空期影響價(jià)格大幅上漲，領(lǐng)先集團(tuán)雛形出現(xiàn)——大成、味之素、CJ、ADM,占有率高達(dá)75%。 蘇氨酸產(chǎn)能快速擴(kuò)張，供應(yīng)格局發(fā)散，未來(lái)長(zhǎng)期面臨供大于求局面，價(jià)格成本線(xiàn)運(yùn)行。供應(yīng)前五家市場(chǎng)占有率在77.71%。味之素主導(dǎo)，梅花供應(yīng)增多引人注目?！ ∩彼岙a(chǎn)能翻倍增長(zhǎng)，告別撇脂利潤(rùn), 進(jìn)入利潤(rùn)微薄期，目前價(jià)格在90-100元/kg左右?！ ?b>蛋氨酸領(lǐng)先者與挑戰(zhàn)者的對(duì)抗——大成、CJ的進(jìn)入（發(fā)酵法）引領(lǐng)新的發(fā)展。在近年來(lái)，蛋氨酸供應(yīng)穩(wěn)定。主要影響因素:油價(jià)-炒作因素；豆粕-使用價(jià)值；畜牧用量-使用價(jià)值。近期進(jìn)入企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)迅速，格局變化影響將為未來(lái)主導(dǎo)因素之一?！ ?、 戰(zhàn)略緩沖空間與市場(chǎng)平衡 賴(lài)氨酸未來(lái)出口受到全球產(chǎn)能擴(kuò)張影響形式嚴(yán)峻，出口受到價(jià)格和當(dāng)?shù)馗?jìng)爭(zhēng)影響；蛋氨酸未來(lái)在歐洲和美洲仍為主要出口區(qū)域；色氨酸集中度下降，2010-2011中國(guó)市場(chǎng)占有率增加，發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)激烈，面臨整合；我國(guó)國(guó)內(nèi)格局變化由玉米深加工由東北、東部等主產(chǎn)區(qū)地區(qū)正向西北部地區(qū)增長(zhǎng)。 3、需求影響氨基酸國(guó)內(nèi)使用 濃縮料比例降低有利于氨基酸用量增多。色氨酸和蘇氨酸用量增多也帶動(dòng)賴(lài)氨酸和蘇氨酸用量增多。飼料廠產(chǎn)業(yè)技術(shù)變化影響 。賴(lài)氨酸與蛋白原料替代，小麥的替代導(dǎo)致豆粕用量也相應(yīng)減少，有利于合成氨基酸的添加?！ ★暳袭a(chǎn)業(yè)集中度提高促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，你也會(huì)增加氨基酸使用量?！ ?、2012年展望： 目前氨基酸面臨競(jìng)爭(zhēng)格局的變化，給未來(lái)企業(yè)帶來(lái)很大影響；養(yǎng)殖需求方面逐步恢復(fù)，下半年飼料消費(fèi)偏樂(lè)觀，增幅3%-5%；年初對(duì)賴(lài)氨酸未來(lái)價(jià)格的預(yù)測(cè)是將會(huì)逐步下滑，2012年全年可能在15-17元/kg價(jià)格震蕩。但是目前看來(lái)今年受到市場(chǎng)新進(jìn)廠家影響，低位價(jià)格可能沖破，有可能會(huì)回到13元/kg以下。蛋氨酸格局影響嚴(yán)峻，國(guó)內(nèi)紫光6萬(wàn)噸和安迪蘇1期7萬(wàn)噸影響國(guó)內(nèi)需求。
2009年，大成集團(tuán)技術(shù)攻關(guān)取得根本突破，成功研發(fā)出多種非糧植物資源生產(chǎn)多元醇產(chǎn)品。作為大成集團(tuán)生物化工研究所的一名學(xué)科帶頭人，有著6年工作經(jīng)歷的付辰佳說(shuō)，從最初試驗(yàn)室里幾乎清一色的玉米原料，到今天的各種薯類(lèi)、玉米秸稈等非糧原料，付辰佳更愿意按照自己的理解，把非糧植物資源替代糧食資源，特別是玉米秸稈替代玉米，稱(chēng)為集團(tuán)原料平臺(tái)的第二次飛躍。
用玉米秸稈制造的糖非常好用，產(chǎn)品收率高，質(zhì)量?jī)?yōu)。一是玉米秸稈糖成本低。玉米秸稈中含糖63%，全部可以用作生產(chǎn)多元醇的原料。根據(jù)中試結(jié)果，不到2.5噸玉米秸稈即可生產(chǎn)1噸糖。玉米秸稈按每噸600元收購(gòu)，2.5噸為1500元，加工制造費(fèi)用2000元左右，秸稈糖的成本為3500元/噸，與玉米價(jià)1900元/噸時(shí)成本持平。大規(guī)模生產(chǎn)還可以繼續(xù)降低成本。二是農(nóng)業(yè)廢棄物變成寶貴原料，農(nóng)民增收。玉米粒與玉米秸稈重量的比例為1：1.6。秸稈價(jià)按每噸600元預(yù)算，農(nóng)民每生產(chǎn)一噸玉米，可同時(shí)增加秸稈收入960元，以玉米價(jià)每噸1900元計(jì)算，農(nóng)民賣(mài)秸稈可增收50%。
根據(jù)大成的技術(shù)，用2.5噸玉米秸稈即可生產(chǎn)1噸多元醇。我國(guó)全年消耗多元醇2000多萬(wàn)噸，需要消耗石油5000萬(wàn)噸；如果全部利用秸稈生產(chǎn)，只需要5000萬(wàn)噸秸稈，相當(dāng)于再造一個(gè)大慶油田。按全球年消耗多元醇5000萬(wàn)噸計(jì)算，也只需要1.25億噸玉米秸稈，而全球年玉米秸稈產(chǎn)量將近13億噸之多。
從大成集團(tuán)一年多的中試結(jié)果來(lái)看，利用玉米秸稈制糖工藝技術(shù)已經(jīng)成熟，而且具有成本低、效益高的優(yōu)勢(shì)。秸稈價(jià)按每噸600元預(yù)算，農(nóng)民每生產(chǎn)一噸玉米，可同時(shí)增加秸稈收入960一家國(guó)外評(píng)估公司因大成集團(tuán)的這一創(chuàng)新，將其評(píng)為“全球最具創(chuàng)新力公司50強(qiáng)”，并在獲獎(jiǎng)辭中稱(chēng)：“每年收獲玉米季節(jié)之后，大量農(nóng)業(yè)廢棄物被焚燒。中國(guó)長(zhǎng)春大成實(shí)業(yè)集團(tuán)正致力于將其廢棄物為原料生產(chǎn)化妝品和液體洗滌劑的工藝技術(shù)。該集團(tuán)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出以玉米秸稈為原料生產(chǎn)化工醇的方法。下一步的挑戰(zhàn)是：此工藝與石油基工藝具有成本競(jìng)爭(zhēng)力?！?br />
此次采用的新型環(huán)保融雪劑是一種液態(tài)融雪劑，提取自玉米秸稈，經(jīng)過(guò)發(fā)酵等深化技術(shù)加工而成，不含有氯化物及其他具有腐蝕性的無(wú)機(jī)鹽，因此對(duì)道路無(wú)腐蝕性，融化后的產(chǎn)物還能促進(jìn)植物吸收和利用，同時(shí)它的融雪性能是普通融雪劑的2-5倍，噴灑后即開(kāi)始融雪，且能夠保證24小時(shí)內(nèi)不再結(jié)冰。尤其是在低溫地區(qū)，普通融雪劑在-15攝氏度已經(jīng)失效的情況下，新型融雪劑仍然能夠保證具有明顯的融雪、融冰效果，真正做到了高效同時(shí)對(duì)路面、橋梁的“零損害”，對(duì)環(huán)境的“零污染”，最大限度地保證了道路安全與環(huán)境的和諧發(fā)展。
張總9月3日會(huì)議紀(jì)要http://www.ccdacheng.com/News.asp?Id=193我們是第一次交流，感覺(jué)不錯(cuò)，對(duì)大部分公司的計(jì)劃比較滿(mǎn)意：為什么要進(jìn)行學(xué)習(xí)交流。當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)嚴(yán)峻，通過(guò)交流相互學(xué)習(xí)，達(dá)到共同提高管理水平的目的。節(jié)能降耗，降低制造費(fèi)用，這是我們目前唯一可控的也是必須做好的事情。我們認(rèn)可的指標(biāo)：國(guó)內(nèi)前兩名是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，國(guó)際前兩名國(guó)際領(lǐng)先。1、大多數(shù)公司態(tài)度認(rèn)真，準(zhǔn)備比較充分。2、能夠真實(shí)地反映具體情況。3、有計(jì)劃、有目標(biāo)、有措施、有考核，有一定的可行性。4、大合生化的計(jì)劃編制比較好，思路廣、措施得當(dāng)，提出表?yè)P(yáng)。5、松原生化九月份降低518元，有明確指標(biāo)很好。6、萬(wàn)祥玉米油，計(jì)劃較詳細(xì)，考慮全面，可操作性強(qiáng)，希望能完成
2、給我的感覺(jué)有些公司對(duì)達(dá)到的目標(biāo)信心不足，因?yàn)槲液?少聽(tīng)到我們公司9月份降低成本的具體金額。（松原生 化提出降低518元每噸）。
在對(duì)待多元醇生產(chǎn)、秸稈制糖的科研、樹(shù)脂醇C的開(kāi)發(fā)應(yīng)用的態(tài)度上，我們本著實(shí)事求是的原則，作風(fēng)更加務(wù)實(shí)，是為了有針對(duì)性的，更加積極地集中有限的資源，更好更快地向前推進(jìn)，不是不干了，而是為了干的更好。 我們要相信、要積極支持我們的科研團(tuán)隊(duì)，這兩個(gè)項(xiàng)目是世界首創(chuàng)，全球研究這兩個(gè)課題的科研單位很多，我們已經(jīng)走在前列，取得了輝煌成果，是值得祝賀和驕傲的，我們絕不半途而廢。同時(shí)我們也承認(rèn)，世界級(jí)的科研課題，不是那個(gè)科研單位很快就能全面解決的，我們要給他們時(shí)間，所以我們既要積極推進(jìn)，又要穩(wěn)健發(fā)展。
受到批評(píng)這件事并沒(méi)有結(jié)束，集團(tuán)要成立調(diào)查組，查明原因，拿出處理意見(jiàn)，主要是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，今后不再犯類(lèi)似錯(cuò)誤。通過(guò)這件事情證明：我們的體制改革、集團(tuán)的制度建設(shè)、管理體系升級(jí)刻不容緩。
為了給公司創(chuàng)造一個(gè)公平合理的積極環(huán)境，培養(yǎng)大家的市場(chǎng)觀念，增強(qiáng)成本意識(shí)，（除特殊情況外），集團(tuán)逐步推行市場(chǎng)化核算。
集團(tuán)感到，現(xiàn)在我們有許多事情要做，現(xiàn)在正在咨詢(xún)國(guó)內(nèi)知名公司，給我們做管理系統(tǒng)，在目前管理體系不完善的情況下，有些工作我們不能等也等不起，不能靠，目前各公司能夠做好的我們首選日清日高。日清日高工作集團(tuán)以開(kāi)展多年，收到一定的成效，為了更好地開(kāi)展這項(xiàng)工作，集團(tuán)成立了日清日高工作專(zhuān)項(xiàng)檢查指導(dǎo)小組，在經(jīng)執(zhí)委和人才中心領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作。組成人員除兩個(gè)部門(mén)的人員外，還聘請(qǐng)了我們集團(tuán)開(kāi)展這項(xiàng)工作時(shí)間早、效果好的好成公司企業(yè)管理部經(jīng)理兼品質(zhì)保證部經(jīng)理劉仁坤女士參加，希望各個(gè)公司、部門(mén)積極主動(dòng)配合。
化工醇項(xiàng)目已奮斗八年，舉世矚目，投入多、影響大、技術(shù)工藝基本成熟，在降低成本，提高質(zhì)量方面取得突破，我們一定要做好。秸桿制糖工業(yè)化生產(chǎn)，是世界首創(chuàng)，我們?cè)诩夹g(shù)上已經(jīng)領(lǐng)先，是國(guó)家重視、利國(guó)利民大有前途的項(xiàng)目，我們一定要進(jìn)行到底。 優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目做強(qiáng)，傳統(tǒng)項(xiàng)目做好，生物質(zhì)化工項(xiàng)目積極發(fā)展，穩(wěn)步推進(jìn)。
1.傳統(tǒng)產(chǎn)品：淀粉、淀粉糖效益不佳。 2.優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：賴(lài)氨酸優(yōu)勢(shì)不明顯。 3.生物化工：技術(shù)、工藝、標(biāo)準(zhǔn)還需完善提高。 因此我們提出： 1.傳統(tǒng)產(chǎn)品：要做好。 2.優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：要做強(qiáng)。 3.化工產(chǎn)品：積極推進(jìn)，穩(wěn)步提高
死守844快一年，透光率還是沒(méi)解決，公司的三季報(bào)居然這樣表述《乙二醇產(chǎn)品透光率問(wèn)題的徹底解決，生產(chǎn)裝置保持長(zhǎng)周期、高負(fù)荷運(yùn)行，仍是通遼金煤未來(lái)的工作重點(diǎn)》，那就是還沒(méi)有解決吧，公司這樣忽悠投資者意欲何為啊，從技術(shù)看，這幾天明顯的是拉高出貨，看看近期的成交量，這樣的量就是跳崖下跌的開(kāi)始，徹底對(duì)公司無(wú)語(yǔ)了。
作者：115.220.159.* 發(fā)表時(shí)間：2012-10-15 22:34:40[我支持] [不好說(shuō)] [我反對(duì)][回復(fù)主題]
金秋十月，河南煤化集團(tuán)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目再傳喜訊。10月3日，新鄉(xiāng)永金煤制乙二醇裝置成功生產(chǎn)出國(guó)標(biāo)優(yōu)等產(chǎn)品，乙二醇純度、色度、透光率等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到石油制乙二醇的國(guó)家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。這是目前我國(guó)煤制乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量的最高水平，標(biāo)志著煤制乙二醇從此可以打破石油法制乙二醇?jí)艛嗟匚?，進(jìn)入聚酯產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)，也標(biāo)志著河南煤化集團(tuán)化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整再次取得重大突破?！ ∫叶际且环N重要的有機(jī)化工原料，在國(guó)內(nèi)主要用于生產(chǎn)聚酯、防凍液以及黏合劑等。與石油制乙二醇相比，發(fā)展煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)更符合我國(guó)“富煤少油”的國(guó)情。近年來(lái)，受聚酯產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的拉動(dòng)，國(guó)內(nèi)乙二醇的消費(fèi)量迅猛增長(zhǎng)，進(jìn)口依存度始終保持在70％以上，煤制乙二醇產(chǎn)品市場(chǎng)前景廣闊?！ ≈塾谶M(jìn)軍煤制乙二醇領(lǐng)域，2009年7月，河南煤化與通遼金煤合作成立永金公司，確立了5個(gè)煤制乙二醇項(xiàng)目，新鄉(xiāng)乙二醇項(xiàng)目就是其中之一。該項(xiàng)目于今年3月29日打通整套系統(tǒng)工藝流程，在河南煤化集團(tuán)5個(gè)煤制乙二醇項(xiàng)目中率先投料試車(chē)，進(jìn)入試生產(chǎn)階段。 據(jù)介紹，目前，我國(guó)有95％的乙二醇主要用于生產(chǎn)聚酯，進(jìn)而生產(chǎn)滌綸、飲料瓶、膜等。而進(jìn)入聚酯產(chǎn)業(yè)，需要達(dá)到國(guó)家優(yōu)等品，只有達(dá)到國(guó)家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，煤制乙二醇才有可能與石油制乙二醇在聚酯領(lǐng)域“同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)”。 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)乙二醇生產(chǎn)裝置高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，河南煤化積極主動(dòng)加強(qiáng)技術(shù)協(xié)調(diào)，針對(duì)系統(tǒng)試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，邀請(qǐng)通遼金煤技術(shù)專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)研究解決技術(shù)瓶頸問(wèn)題；召開(kāi)系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行技術(shù)專(zhuān)題會(huì)，制訂相關(guān)技術(shù)改造、應(yīng)對(duì)措施及工作方案；召開(kāi)試生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，組織各單位的技術(shù)人員和主操作工針對(duì)開(kāi)車(chē)以來(lái)所出現(xiàn)的問(wèn)題以及系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)題討論，進(jìn)一步消化煤制乙二醇技術(shù)?！ 榱颂岣咭叶籍a(chǎn)品質(zhì)量，永金公司不斷加快技術(shù)改造速度，優(yōu)化反應(yīng)區(qū)、精餾區(qū)操作，同時(shí)狠抓員工培訓(xùn)，采取現(xiàn)場(chǎng)模擬操作培訓(xùn)等模式，進(jìn)一步增強(qiáng)操作人員維護(hù)系統(tǒng)平衡的能力。界外相關(guān)企業(yè)——中新化工在確保長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，進(jìn)一步提高向乙二醇生產(chǎn)裝置輸送原料氣的質(zhì)量，為乙二醇項(xiàng)目提高負(fù)荷率和產(chǎn)品質(zhì)量打下了良好基礎(chǔ)?！ ≡谟澜鸸炯跋嚓P(guān)企業(yè)的共同努力下，目前，新鄉(xiāng)乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，紫外透光率、純度、色度等主要指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷率節(jié)節(jié)攀升，較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在50％左右，日產(chǎn)乙二醇產(chǎn)品達(dá)300噸。新鄉(xiāng)乙二醇項(xiàng)目成功產(chǎn)出煤制乙二醇優(yōu)等產(chǎn)品，是河南煤化集團(tuán)乙二醇試生產(chǎn)工作中取得的又一個(gè)勝利，同時(shí)也為其他乙二醇項(xiàng)目早日產(chǎn)出優(yōu)等品堅(jiān)定了信心，積累了經(jīng)驗(yàn)?！ ∠乱徊剑鳛橐叶柬?xiàng)目主管單位的永金公司將強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理、技術(shù)培訓(xùn)，大力開(kāi)展技術(shù)改造和系統(tǒng)檢修，進(jìn)一步掃清系統(tǒng)高負(fù)荷、長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行中的障礙，為新鄉(xiāng)乙二醇項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)420噸以上乙二醇優(yōu)等品和今年年底前達(dá)到80％以上高負(fù)荷率安全穩(wěn)定運(yùn)行目標(biāo)努力奮斗。 來(lái)源：河南煤業(yè)化工報(bào)
公司盈利向上的天花板已經(jīng)打開(kāi)。目前通遼乙二醇產(chǎn)品220nm波長(zhǎng)的紫外透光率穩(wěn)定達(dá)到80%,公司經(jīng)過(guò)近三年努力,產(chǎn)品品質(zhì)終于得到實(shí)質(zhì)性提升,這是化工領(lǐng)域的重大科技創(chuàng)新,煤制乙二醇成功實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的工業(yè)化,具有里程碑意義,我們認(rèn)為公司盈利向上的天花板已經(jīng)打開(kāi)。 乙二醇市場(chǎng)價(jià)格堅(jiān)挺。四季度以來(lái)乙二醇在8000元/噸左右水平震蕩,價(jià)格堅(jiān)挺。從全球能源結(jié)構(gòu)趨勢(shì)來(lái)看,2015年之前國(guó)際油價(jià)仍將維持牛市格局;而即使未來(lái)油價(jià)回落,煤制乙二醇為代表的新型煤化工產(chǎn)品在大宗品成本曲線(xiàn)遷移中仍處于需求安全線(xiàn)內(nèi),具有充分的競(jìng)爭(zhēng)力,具體可以參見(jiàn)我們的大報(bào)告《全球能源結(jié)構(gòu)變遷重鑄中國(guó)化工產(chǎn)業(yè)格局》。 公司經(jīng)營(yíng)情況較好,生產(chǎn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。目前通遼負(fù)荷基本穩(wěn)定在85%以上,乙二醇優(yōu)等品產(chǎn)出率穩(wěn)定在90%以上,同時(shí)透光率達(dá)標(biāo)。河南新鄉(xiāng)和濮陽(yáng)基地項(xiàng)目進(jìn)展順利,但是我們預(yù)計(jì)今年的實(shí)際貢獻(xiàn)利潤(rùn)有限。乙二醇產(chǎn)品透光率達(dá)標(biāo)后,公司將擇機(jī)啟動(dòng)示范項(xiàng)目申報(bào)、驗(yàn)收、技改等后續(xù)工作。 醋酐業(yè)務(wù)有望剝離:本部醋酐業(yè)務(wù)一直是公司拖累,我們預(yù)計(jì)后續(xù)公司將剝離此業(yè)務(wù)輕裝上陣,盈利將會(huì)大幅增加。 估值與建議。 在目前的煤價(jià)和油價(jià)下,公司乙二醇產(chǎn)品現(xiàn)金盈利可觀,但是由于調(diào)試周期長(zhǎng)達(dá)3年,通遼裝置的固定成本較高,會(huì)計(jì)利潤(rùn)仍受到影響。我們預(yù)計(jì)隨著后續(xù)驗(yàn)收和技改等工作的持續(xù)推進(jìn),公司規(guī)模效應(yīng)將逐漸體現(xiàn),固定成本也將持續(xù)下降。我們維持公司2012-13年盈利預(yù)測(cè)0.23元和0.60元的判斷,目前股價(jià)對(duì)應(yīng)2012-2013年P(guān)E分別為47x和19x,維持“推薦”評(píng)級(jí)。 風(fēng)險(xiǎn)。 1、煤制乙二醇項(xiàng)目試車(chē)再遇挫折;2、河南項(xiàng)目進(jìn)展晚于預(yù)期;3、市場(chǎng)估值中樞下行風(fēng)險(xiǎn)。
公司公告通遼金煤年產(chǎn)20萬(wàn)噸煤制乙二醇產(chǎn)品指標(biāo)全面達(dá)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品前期技術(shù)障礙在于220nm紫外透過(guò)率不能達(dá)標(biāo)（需大于75%），公司通過(guò)后端增加凈化裝置的方式已經(jīng)順利達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著公司全球率先全面實(shí)現(xiàn)煤制乙二醇技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。
通遼金煤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)較好，河南項(xiàng)目13年陸續(xù)投產(chǎn)。從12年10月停車(chē)技改至今，通遼金煤20萬(wàn)噸裝置生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定在設(shè)計(jì)產(chǎn)能的85%以上，11月單月乙二醇產(chǎn)量1.4萬(wàn)噸（并副產(chǎn)0.5萬(wàn)噸草酸），乙二醇優(yōu)等品率已穩(wěn)定在90%以上。
時(shí)間上推算預(yù)計(jì)13年4月有望通過(guò)國(guó)家發(fā)改委的正式驗(yàn)收。由于河南5套年產(chǎn)20萬(wàn)噸裝置前段合成氣技術(shù)各異，增加了開(kāi)車(chē)難度，進(jìn)展有所延誤，預(yù)計(jì)13年逐步實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。
煤制乙二醇后續(xù)盈利有改善空間。由于通遼一期20萬(wàn)噸是第一套大規(guī)模工業(yè)化裝置，仍帶有一定的試驗(yàn)性質(zhì)，建設(shè)時(shí)間長(zhǎng)、技改多，投資規(guī)模較大（預(yù)計(jì)轉(zhuǎn)固規(guī)模35億元），我們測(cè)算1噸乙二醇不含稅完全成本在5000元左右，以目前價(jià)格測(cè)算單月盈利在1500萬(wàn)元左右，后續(xù)有望通過(guò)技改繼續(xù)降低成本物耗。另外，前期由于質(zhì)量不達(dá)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品售價(jià)相對(duì)市場(chǎng)價(jià)有10%左右的折扣，未來(lái)隨著產(chǎn)品合格及市場(chǎng)推廣和發(fā)改委驗(yàn)收，折扣有望逐步取消。
未來(lái)發(fā)展可選路徑多樣，首次給予增持評(píng)級(jí)。預(yù)計(jì)公司12-13年EPS分別為0.16元、0.24元，目前股價(jià)對(duì)應(yīng)12-13年P(guān)E為69倍、46倍。國(guó)內(nèi)乙二醇需求旺盛（11年國(guó)內(nèi)消費(fèi)1003萬(wàn)噸，72%依賴(lài)進(jìn)口），煤制乙二醇技術(shù)發(fā)展空間巨大；公司作為全球首家全面突破煤制乙二醇工業(yè)化技術(shù)的企業(yè)，掌握了行業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)與主動(dòng)權(quán)，未來(lái)發(fā)展可選路徑多樣。首次給予增持評(píng)級(jí)。
在植物多元醇領(lǐng)域，大成是全球第一發(fā)明人，從自用的催化劑制造工藝技術(shù)到多元醇生產(chǎn)的工藝技術(shù)以及設(shè)備制造、產(chǎn)品應(yīng)用開(kāi)發(fā)，全部為自主創(chuàng)新、自有專(zhuān)利技術(shù)。
德惠大成工業(yè)園區(qū)是大成集團(tuán)主要的賴(lài)氨酸生產(chǎn)基地，這里也見(jiàn)證了集團(tuán)賴(lài)氨酸產(chǎn)業(yè)的每一次進(jìn)步。
傳統(tǒng)賴(lài)氨酸均為含量為98%的賴(lài)氨酸鹽酸鹽，每噸產(chǎn)品需要排放50噸廢水，不僅成本高，對(duì)環(huán)境還有污染。大成集團(tuán)發(fā)明了獨(dú)有的創(chuàng)新技術(shù)，僅僅通過(guò)提高菌種的產(chǎn)酸率和原料轉(zhuǎn)化率，在沒(méi)增加一分錢(qián)固定資產(chǎn)投入的情況下，生產(chǎn)出了65%、70%含量的賴(lài)氨酸硫酸鹽，將賴(lài)氨酸的年生產(chǎn)能力從最初的12萬(wàn)噸設(shè)計(jì)能力提高到20萬(wàn)噸。從2002年自主研發(fā)新菌種以來(lái)，單罐賴(lài)氨酸平均產(chǎn)量逐年進(jìn)步、不斷提高，先后由80噸提升到90噸、100噸、120噸，去年更是達(dá)到了140噸，比投產(chǎn)之初生產(chǎn)效率提高了75%。同時(shí)每生產(chǎn)一噸賴(lài)氨酸，可減少使用玉米260公斤；每年可減少污水排放2000萬(wàn)噸，節(jié)約煤50多萬(wàn)噸。
在玉成公司的淀粉糖車(chē)間，大成發(fā)酵技術(shù)發(fā)展有限公司總經(jīng)理唐志富指著車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備不無(wú)自豪地說(shuō)：“以前關(guān)鍵的加工設(shè)備都要從國(guó)外引進(jìn)，現(xiàn)在所有重要的大型設(shè)備不僅全部由我們自己研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，還出口到國(guó)外。手中技術(shù)新，腳下天地寬，我們堅(jiān)信這一點(diǎn)。即使在經(jīng)濟(jì)危機(jī)最困難的時(shí)期，我們?nèi)匀患哟罅藢?duì)科研的投入?！?br />
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