愛華網(wǎng)采暖系統(tǒng)管道施工工藝
目錄
1．安裝場合及特點(diǎn)……………………………………………………..………….3
2．材料及機(jī)工具要求……………………………………………………..……….3
3．作業(yè)條件……………………………………………………….…………….….4
4．施工工藝流程及操作方法…………………………………………….………..5
5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施…………………………………….………..………27
6．結(jié)束語………………………………………………………...………….…….39
1． 安裝場合及特點(diǎn)
采暖系統(tǒng)是建筑工程中一個重要組成部分。根據(jù)建筑工程的不同要求和用途，有多種供熱形式：分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采暖和余熱采暖等。
目前普遍采用的是低溫水供熱，因?yàn)樗日羝晒?jié)約能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多數(shù)采用明裝管道，優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮熱效能。除了高級建筑工程采用管廊、管井外，盡量不采用暗裝管道。因不便于維修、更換等，所以采用明裝比較廣泛。
采暖系統(tǒng)是由引入管、導(dǎo)管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏(回)水器等配件所組成。
本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。
室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa，熱水溫度不超過150℃的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。
室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于150℃的采暖管道安裝。
2． 材料及機(jī)工具要求
表1
采暖
系統(tǒng)類別
管材
工作壓力
溫度
材質(zhì)
連接方式
室內(nèi)
熱水
＜1.0MPa
＜150℃
宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管
DN≤32螺紋連接
DN＞32焊接
室外
蒸汽
＜0.8MPa
宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管
P≤0.2MPa螺紋連接
＞0.8Mpa
宜采用無縫鋼管或鍍鋅無縫鋼管
P＞0.2MPa焊接
熱水
＜1.0Mpa
≤150℃
宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管
DN≤32螺紋連接
＞1.0MPa
＞150℃
宜采用鍍鋅無縫鋼管
DN＞32焊接
2．1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2．2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。
2．3閥門：規(guī)格型號和適用溫度，壓力符合設(shè)計(jì)要求。鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。
2．4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說明書。
2．5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2．6機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。
2．7工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
2．8其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
3． 作業(yè)條件
3．1室內(nèi)：
3．1．1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，一般情況下，在已砌筑完成和清理好的地溝、未蓋溝蓋板前進(jìn)行安裝、試壓和隱蔽；位于頂層的干管，在結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板上的干管，須在樓板安裝后，方可安裝；位于天棚內(nèi)的干管，應(yīng)在封閉前安裝、試壓和隱蔽。
3．1．2立管安裝：一般應(yīng)在抹灰后和散熱器安裝完后進(jìn)行，如需在抹地面前安裝時，要求土建的地面標(biāo)高線必須準(zhǔn)確。
3．1．3支管安裝：必須在抹完墻面和散熱器安裝完后進(jìn)行。
3．2室外：
3．2．1安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。
3．2．2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進(jìn)行。
3．2．3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。
4． 施工工藝流程及操作方法
4．1室外采暖熱水管道
4．1．1工藝流程
4．1．1．1直埋敷設(shè)
放線定位
供熱試運(yùn)行
回埋土夯實(shí)
防腐保溫
水壓試驗(yàn)
補(bǔ)償器安裝
砌井、鋪底砂
挖管溝
管道敷設(shè)
放線定位
蓋溝蓋板
防腐保溫
水壓試驗(yàn)
補(bǔ)償器安裝
管道安裝
砌管溝
挖土方
卡架制作安裝
供熱試運(yùn)行
回埋土
4．1．1．2管溝敷設(shè)
4．1．2操作方法
4．1．2．1直埋：
(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
(2)為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6－1m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。
(3)管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。
(4)管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。
(5)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
(6)閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。
(7)管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。
(8)管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。
(9)回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。
4．1．2．2地溝管道安裝：
(1)在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。
(2)土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架。
(3)管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。
(4)通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表2。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
鋼管管道支架的最大間距 表2
管道公稱直徑(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大間距(m)
保溫管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保溫管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
(5)支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面—層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。
(6)遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，按設(shè)計(jì)位置安裝。
(7)管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。
(8)試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。
(9)管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。
4．1．2．3架空管道安裝：
(1)按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。
(2)支架安裝牢固后，進(jìn)行架空管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。
(3)管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。
(4)采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150－200mm。
(5)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。
(6)管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。
(7)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵、
(8)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。
(9)管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護(hù)措施。
4．1．2．4室外熱水及蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工。（見圖1）
4．2室內(nèi)熱水管道安裝
4．2．1工藝流程
安裝準(zhǔn)備
防腐
沖洗
試壓
支管安裝
分管安裝
干管安裝
預(yù)制加工
卡、吊架安裝
調(diào)試
保溫
4．2．2操作方法
4．2．2．1安裝前準(zhǔn)備：
(1)認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。
(2)按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。
4．2．2．2預(yù)留孔洞施工技術(shù)要求：
管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，須預(yù)留孔洞并敷設(shè)穿越套管。
(1)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，預(yù)留孔洞位置的坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸等，必須符合施工圖要求和《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定
－10
＋10
(2)預(yù)留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為3mm；預(yù)留孔洞中心線位移為100mm；凈空截面尺寸為 mm。
(3)為保證預(yù)留位置的正確，管道安裝配合土建預(yù)留孔洞，以防開錯孔位和日后開孔或擴(kuò)孔，影響建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全。
熱水系統(tǒng)入口平剖面圖
低壓蒸汽入口平剖面圖
圖1
(4)當(dāng)預(yù)留孔洞不符合要求，需重新打孔時，其尺寸應(yīng)比管外徑大2倍左右。如擴(kuò)孔尺寸較大，破壞受力鋼筋時，須經(jīng)設(shè)計(jì)或土建技術(shù)人員核算，并采取有效技術(shù)處理后方準(zhǔn)進(jìn)行。
4．2．2．3套管制作、安裝：
(1)穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應(yīng)采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴(yán)格防水要求或振動處應(yīng)選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應(yīng)按地下防水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。
(2)穿過隔墻和樓板處的套管，一般采用普通套管(即鐵皮套管和鋼管套管兩種)。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，對于穿過基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，應(yīng)優(yōu)先采用鋼管套管。
(3)普通套管的制作應(yīng)符合下列要求：
套管在制作前應(yīng)按施工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸；
套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應(yīng)比穿入的管徑大1－2號；
套管長度的計(jì)算方法及尺寸要求：過墻套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；
過樓板套管長度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(衛(wèi)生間為30mm)；
鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫(嚴(yán)禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時抽出困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導(dǎo)致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。
套管兩端應(yīng)平齊、整潔，管內(nèi)外應(yīng)除銹和上防腐涂層。
(4)套管安裝及質(zhì)量要求：
套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；
穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)；
過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；
過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量；
套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。
4．2．2．4管道支吊架制作與安裝：
管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運(yùn)行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《采暖系統(tǒng)及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。
支架的間距：
管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時，會造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。
644qL4
105ET
跨中管道的最大撓度可按下式驗(yàn)證計(jì)算：
f＝
式中：
f——跨中最大撓度(cm)；
q——1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護(hù)層)和管內(nèi)介質(zhì)的重量(kg)；
L——支架間距(cm)；
E——管材的彈性模量(MPa)；
T——管道截面的慣性矩，約等于0．05(cm4)。
采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結(jié)水管道的干管支架的最大間距，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不得大于表1的間距。
支架的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求:
根據(jù)管道支架的作用、性能要求的不同，結(jié)構(gòu)形式可分固定支架、活動(或稱滑動)支架和吊架等，并隨管道保溫和不保溫的要求，又有保溫支架和不保溫的支架(見圖2)。
各管架的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求如下：
(1)固定支架(圖2(a))，必須能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不發(fā)生位移。一般熱力管道每個固定支架間設(shè)有一個解決管道熱脹冷縮的伸縮器(脹力)，固定支架之間又設(shè)若干個活動支架。
固定支架除了保證管道在固定點(diǎn)不發(fā)生位移外，還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動支架的水平摩擦推力及補(bǔ)償伸縮的反力等。
(2)活動支架(見圖2(b))的作用恰與固定支架相反，當(dāng)管道及管內(nèi)介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時，管子能在支架上滑動，以保證管道自由伸縮不受阻力。
活動支架必須具備管道伸縮時承受的推力等強(qiáng)度?；顒又Ъ軝M梁及管卡的規(guī)格見表3。
活（滑）動支架橫梁及管卡規(guī)格 表3
管子公稱直徑(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
橫梁規(guī)格(mm)
保溫
25×4
25×4
30×4
35×4
40×4
40×4
50×5
65×6
65×6
75×6
80×8
不保溫
25×4
25×4
30×4
30×4
30×4
30×4
40×5
45×5
50×5
65×6
75×6
管卡規(guī)格(mm)
φ8
φ8
φ8
φ10
φ10
φ10
φ10
φ10
φ12
φ12
φ16
(3)圖2所示的固定、活動支架，均適用于室內(nèi)不保溫的管道支架。支架用結(jié)構(gòu)材料應(yīng)保證承受管道重量及附加荷載的強(qiáng)度要求，一般按設(shè)計(jì)要求確定，如設(shè)計(jì)不明確時，支架橫梁的規(guī)格按表4要求選用。
固定支架橫梁的規(guī)格 表4
管子公稱直徑DN(mm)
15
20
25
32
40
50
橫梁規(guī)格(mm)
保溫
25×4
30×4
35×4
40×4
50×5
50×5
不保溫
25×4
30×4
30×4
30×4
35×4
45×4
管子公稱直徑DN(mm)
65
80
100
125
150
－
橫梁規(guī)格(mm)
保溫
65×6
75×6
90×6
90×8
100×8
－
不保溫
50×5
65×6
80×6
80×8
90×8
－
供保溫管道用的固定和活動支架，應(yīng)在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動式結(jié)構(gòu)要求焊有承托，高度必須大于保溫層厚度，以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。室內(nèi)保溫管道，可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。
吊架：
用于水平懸空管道或支架間距過大，以調(diào)整和防止管道間發(fā)生彎曲倒坡，其結(jié)構(gòu)形式見圖3。其中(a)適用于公稱直徑不大于50mm的管道，圖(b)適用于公稱直徑
大于50mm的管道。
吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的規(guī)格見表5。
吊架材料規(guī)格 表5
管子公稱直徑(mm)
15
20
25
32
40
50
材料規(guī)格
(mm)
管卡螺
栓吊桿
－30×3
M8
φ8
－30×3
M8
φ8
－30×3
M8
φ8
－30×3
M10
φ10
－30×3
M10
φ10
－30×3
M10
φ10
支吊架的安裝：
管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下：
(1)安裝前的準(zhǔn)備工作：
1)室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出固定支架和補(bǔ)償器的位置。再按管道的標(biāo)高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差。然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距，在墻或柱子上畫出每個支架的位置；
2)如上建施工時已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置，均應(yīng)符合要求。清除預(yù)埋鋼板上的砂漿和油漆；
3)室外管道的支架、支柱或支墩，應(yīng)測量頂面的標(biāo)高和坡度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)支架安裝的技術(shù)要求：
1)支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行；吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。
2)固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力，因此固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。
3)活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3－5mm的間隙，以保證具有一定移量值。
4)室內(nèi)外設(shè)有伸縮器(脹力)的管道，伸縮器的兩側(cè)，應(yīng)安裝1－2個導(dǎo)向支架，以保證管道在支架伸縮時不偏移中心線；
5)保溫管道中的導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量設(shè)置，如采用過多的，反而會妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應(yīng)使管道中心與墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般保溫管道的保護(hù)層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為30mm；
6)采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝時，當(dāng)層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1．5－1．8m，但每一樓層宜設(shè)在同一高度，2個以上管卡可勻勻安裝。
(3)支架安裝方法：管道支架安裝的時間應(yīng)在工程主體完工后裝修工程施工前進(jìn)行；常用的安裝方法，有預(yù)留孔洞埋入、預(yù)埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法(見圖4及圖5所示)。
現(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下：
墻體上事先預(yù)留孔洞，將支架梁埋入墻內(nèi)(見圖4(a))，埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚、灰塵等雜物，并用水將洞內(nèi)四壁沖洗或澆濕，支架梁埋人洞內(nèi)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，一般不少于120mm，用1︰3的水泥砂漿填實(shí)，要填得密實(shí)飽滿，但注意洞口表面的砂漿應(yīng)略低于墻面，以便在抹飾面層時找平；
各裝置的固定與活動支、托架安裝，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的固定型式，連接牢固、間距正確(內(nèi)容見本章第二節(jié)固定與活動支架的施工要求內(nèi)容)；
安裝后的閥門、減壓器等附件位置、出入口方向，均應(yīng)正確和橫平豎直，開啟靈活；
將支架橫梁用電焊焊在預(yù)埋鋼板上(見圖4(b))，預(yù)埋鋼板錨件，可在澆筑混凝土?xí)r將各支架按施工圖要求的位置預(yù)埋，焊接支架梁時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的安裝標(biāo)高、坡度準(zhǔn)確定位后，焊接牢固；
對荷載較輕和推力較小的一些管道支架，在混凝土構(gòu)件或墻面上，未預(yù)留孔洞和預(yù)埋錨件時，可采用膨脹螺栓(又稱脹錨螺栓)或帶螺紋緊固螺母式的大號射釘固定支架(見圖4(c)、(d))；
包柱式支架安裝：對于廠房或車間內(nèi)的管道支架，還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝，固定安裝的結(jié)構(gòu)見圖5所示。
型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格，應(yīng)保證支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按表6的規(guī)格選用。
包柱式支架材料規(guī)格 表6
管子公稱直徑(mm)
15
20
25
32
40
50
固定支架橫梁
(mm)
保溫
不保溫
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
50×5
50×5
50×5
50×5
滑動支架橫梁
(mm)
保溫
不保溫
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
50×5
40×5
50×5
50×5
吊架的固定安裝：管道吊架的結(jié)構(gòu)形式和用料規(guī)格，見圖6和表5。錨件固定、安裝時，應(yīng)按施工圖要求的管道吊點(diǎn)位置，在預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)場澆筑混凝土施工時將錨固件按不同固定方式，牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法，見圖6所示。
吊架安裝應(yīng)按圖6所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件，可直接與吊桿連接安裝；預(yù)埋圓鋼或鋼管的錨件，可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。
安裝吊桿時，對常溫管道無伸長的吊桿應(yīng)垂直安裝；對于受熱伸長的管道吊桿，應(yīng)向熱膨脹的相反方向傾斜1/2(⊿L)的膨脹量(見圖6(f))，使管道伸長后，則吊桿與管道相互垂直。
4．2．2．5干管安裝：
(1)按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸。
(2)安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。
(3)干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露2－3扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。
(4)制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2．5倍左右。
(5)分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1／3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。
(6)采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第—節(jié)開始，把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。
(7)遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。
(8)管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。
(9)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。
4．2．2．6立管安裝：
(1)核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
(2)安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2－3扣，預(yù)留口平正，并清凈麻頭。
(3)檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。
4．2．2．7支管安裝：
(1)檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。
(2)配支管：按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
(3)暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。
(4)檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。
(5)立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。
4．2．2．8采暖附屬設(shè)備的安裝：
采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設(shè)備在保證室內(nèi)采暖的供暖安全、正常運(yùn)行和使用功能起重要作用。
現(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下：
施工條件及要求：
(1)室內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。
(2)集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求準(zhǔn)確。
(3)各裝置中的支撐鐵件，按加工要求已預(yù)制好。
(4)安裝前應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行準(zhǔn)確放線，根據(jù)管道或散熱器的甩頭位置和標(biāo)高，用尺量出支架、托架和支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)高、距離，并作好記錄以為依據(jù)進(jìn)行安裝。
集氣罐安裝：
集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設(shè)的。在自然和機(jī)械循環(huán)熱溫水采暖系統(tǒng)中，水平導(dǎo)管都敷設(shè)有坡度，在運(yùn)行時將系統(tǒng)空氣集中在集氣罐內(nèi)，并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個采暖系統(tǒng)的供熱效果。
集氣罐的型式：
分可立式和臥式兩種，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，導(dǎo)管直徑80mm以下時，集氣罐的直徑為150－250mm，長度為300－400mm。集氣罐的頂部裝有放氣管，其內(nèi)徑為15mm。
集氣罐的大小應(yīng)保證排氣功能，要根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖確定。因水中的空氣浮升速度，在水平管道中約0．10－0．20m／s，在立管中約為0．25m／s。當(dāng)空氣進(jìn)入集氣罐后流速變慢，氣泡被分離出去。當(dāng)水的流速超過空氣氣泡浮升速度時，水中的氣泡將沿著水流方向被帶走，因此，水在集氣罐中的流速應(yīng)不超過0．05m／s，使空氣泡能充分被分離除去。
集氣罐的排氣閥安裝，可分手動排氣和自動排氣兩種：
(1)手動排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下，集氣罐后部應(yīng)安裝主管裝置，導(dǎo)管末端與集氣罐焊接時，其管底與罐底應(yīng)取平連接，實(shí)際安裝方法見7所示。
(2)自動排氣閥：適用于高層建筑的采暖系統(tǒng)中。
自動排氣閥的作用如下：
能夠集中連續(xù)排除系統(tǒng)中存在的氣體和溶解于水中的氧、氮?dú)怏w，起到節(jié)能和延長系統(tǒng)使用壽命的作用；
解決了操作人員的勞動強(qiáng)度；
節(jié)約了燃料消耗，減少了由于排氣所跑掉的熱水；
系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，散熱器放熱均勻，能夠保證設(shè)計(jì)要求增加室內(nèi)溫度。
構(gòu)造簡單，容易制造，便于自動化控制，保證安全和使用功能。
(3)自動排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求：應(yīng)根據(jù)下列要求安裝(見圖8)。
1)自動排氣閥與管道連接方式，主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對于上行下給的單管系統(tǒng)，可采取圖8(a)所示安裝形式。
2)自動排氣閥，也可裝于大小型鍋爐房、泵房內(nèi)部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點(diǎn)上(見圖8(b))。
3)對于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式，可采取如圖8(c)所示的連接要求進(jìn)行安裝。
減壓閥安裝：
減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵?，達(dá)到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下：
(1)減壓閥安裝組成時，應(yīng)用焊接或絲扣連接，其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其組成和安裝的尺寸，可參考圖9和表7所列數(shù)值。
減壓閥安裝尺寸表(mm) 表7
減壓閥規(guī)模
A
B
C
D
E
F
G
DN25
1100
400
350
200
1350
250
200
DN32
1100
400
350
200
1350
250
200
DN40
1300
500
400
250
1500
300
250
DN50
1400
500
450
250
1600
300
250
DN65
1400
500
500
300
1650
350
300
DN80
1500
550
650
350
1750
350
350
DN100
1600
550
750
400
1850
400
400
DN125
1800
600
800
450
－
－
－
DN150
2000
650
850
500
－
－
－
(2)水平安裝時其托架至少要兩個，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè)，減壓器中心距墻面應(yīng)不小于200mm，但不得任意加大；安裝完試汽時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求試壓調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)記。
疏水器安裝：
疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力，一般高壓時為疏水器，低壓為回水器(又稱回水門)。
高低壓采暖管道用疏水器(回水器)的組對安裝方法及技術(shù)要求如下：
(1)安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的疏水器的型號、規(guī)格(常用疏水器的型號、尺寸規(guī)格見表8組裝后，再行安裝(見圖10)。
(2)高壓疏水器安裝，應(yīng)先進(jìn)行疏水器安置的組對，后進(jìn)行安裝。
(3)高壓疏水器組裝時，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mm。
(4)低壓回水器(配管回水器)組對時，直徑在25mm以下的均應(yīng)以絲扣連接，組對的樣式、規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙要求。安裝時應(yīng)配置脹力圈，兩端應(yīng)以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應(yīng)與管道垂直，間距均勻，管道規(guī)整，脹力圖與旁通管應(yīng)水平布置。
(5)安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時，應(yīng)安裝止回閥。
圖9
疏水器尺寸表(mm) 表8
疏水器型式
直徑
15
20
25
32
40
50
浮桶式
A
680
700
840
930
1070
1340
B
800
860
960
1050
1190
1500
C
200
200
220
240
260
300
倒吊桶式
A
680
740
830
900
960
1140
B
800
860
950
1020
1080
1300
C
200
200
220
240
260
300
熱動力式
A
790
860
940
1020
1130
1360
B
910
980
1060
1140
1250
1520
C
200
200
220
240
260
300
脈沖式
A
750
790
870
960
1050
1260
B
870
910
990
1080
1170
1420
C
200
200
220
240
260
300
圖10
除污器安裝：
一般采暖系統(tǒng)都單獨(dú)裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等，將所有的雜物聚集在除污器內(nèi)，便于集中清除，以保證水泵正常運(yùn)行和采暖的使用功能。
安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：
(1)除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設(shè)在鍋爐房內(nèi)。安裝或組裝前，要找準(zhǔn)安裝位置和出入口方向，不得裝反。
(2)除污器內(nèi)必須有擋水板，出口處必須有小于5m×5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔，上蓋用法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門。
(3)除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證除污和耐腐的功能。
(4)除污器支架位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。
(5)除污器的安裝方向，按介質(zhì)的進(jìn)入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。
(6)系統(tǒng)試壓和沖洗后，應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。
太陽能熱水器的安裝:
太陽能熱水器是利用太陽的熱能，作為采暖熱的能源。目前國內(nèi)外應(yīng)用太陽能熱水器作洗(淋)浴較普遍。
為了達(dá)到太陽能熱水器的使用功能。現(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)控說明如下：
(1)太陽能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)：太陽能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽能熱水器常見的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式幾種，各種型式及其結(jié)構(gòu)見圖11所示。
上面幾種集熱器中，使用廣泛的有管板式和膽式。
(2)太陽能集熱器安裝工藝要求：
1)集熱器安裝方法：集熱器最佳布置方位是朝向正南，如客觀條件不允許時，可偏向東或偏西15°以內(nèi)安裝。
2)集熱器安裝傾角(與地平面夾角)(注)，池式集熱器只能水平安裝；其他型式的集熱器夾角等于當(dāng)?shù)鼐暥?。如角度需要改變時應(yīng)由設(shè)計(jì)決定。
注：(1)集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，可采用當(dāng)?shù)氐木暥葹閮A角；若以夏委為主使用時，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10％。
(2)集熱器安裝的傾角，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動式安裝的傾角。
3)集熱器的上集管應(yīng)有0．005的坡度，通往貯熱水箱的循環(huán)管應(yīng)有3％坡度。
4)集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差，一般為0．3－1．0m。循環(huán)管應(yīng)盡量減少拐彎，管道長度盡量縮短。
5)保溫：為了保證太陽能熱水器具有足夠的熱量和使用功能要求。熱水器安裝后應(yīng)對上、下集管和循環(huán)管、貯熱水箱等易散熱的構(gòu)件(見圖12)，要采取(先除銹)保溫措施。其保溫厚度和保溫技術(shù)要求與一般管道、設(shè)備保溫方法相同。
(3)太陽能集熱器安裝質(zhì)量監(jiān)控要求：
1)玻璃周邊應(yīng)用膩?zhàn)?或密封條)密封，不得漏氣。玻璃若有搭接時，應(yīng)順?biāo)罱印?br />
2)集熱器內(nèi)應(yīng)刷黑色無光漆二道，以利于吸收太陽能輻射熱。常用黑漆有無光黑漆和丙烯酸黑漆(無光黑漆可用瀝青漆摻入鍋煙黑配制，摻入量為瀝青漆重量的13％)。
3)集熱管和上、下集管應(yīng)在安玻璃前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．5倍，15min不滲不漏為合格。
4)太陽能集熱器安裝時應(yīng)注意集熱器、熱水箱、補(bǔ)水箱和各種管道，均應(yīng)具有泄水、放空設(shè)施，以便檢修和冬季泄水條件。
5)集熱器就位后，在烈日下安玻璃時應(yīng)在系統(tǒng)充水后進(jìn)行，以適應(yīng)玻璃的物理性能，不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。
6)使用功能：太陽能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設(shè)備。要求設(shè)備和管道上不得有滲漏，影響使用功能。
7)熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，色澤一致，美觀大方。
8)水壓試驗(yàn)：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓要求及標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。
9)輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板，保溫材料的材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求；保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，不得有空隙。
4．2．2．9采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和通熱：
室內(nèi)采暖系統(tǒng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，均檢查合格后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和沖洗。
采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的沖洗工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，應(yīng)按下列各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。
采暖系統(tǒng)試壓：
(1)試壓準(zhǔn)備工作：
根據(jù)水源的位置和試壓系統(tǒng)的情況和要求，按事先制定的施工方案中的試壓程序、技術(shù)措施，進(jìn)行試壓工作；試壓采用的機(jī)具、設(shè)備，必須嚴(yán)格檢查，其性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選擇位置應(yīng)在進(jìn)戶入口供熱管的甩頭處，連接加壓泵和管路；試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端，均應(yīng)安裝帶有回彎的壓力表；冬期試壓時應(yīng)按冬期施工技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行，要求具有相應(yīng)防凍技術(shù)保護(hù)措施。
(2)注水前的檢查工作：
檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)達(dá)到正常狀態(tài)。試壓管道閥門全打開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏度，其誤差應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi)；水壓試驗(yàn)系統(tǒng)是閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)，待試壓中需要開啟時再打開。
(3)水壓試驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn)：
打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，向采暖系統(tǒng)注水；
開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡；待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水；
打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2－3次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象，方可再繼續(xù)加壓；
工作壓力不大于0．07MPa(表壓力)的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2倍作水壓試驗(yàn)，在系統(tǒng)的低點(diǎn)，不得小于0．25MPa的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過0．07MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力另加0．1MPa作水壓試驗(yàn)。同時，在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0．3MPa的表壓力；
如系統(tǒng)低點(diǎn)壓力大于散熱器所能承受的最大試驗(yàn)壓力時，則應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)；
試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時間應(yīng)不少于10min。然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀全面檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，以備返修，在5min內(nèi)壓力降≯0．02MPa為合格；
系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放出管道內(nèi)的全部存水(不合格時應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓)；
拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時堵嚴(yán)。
管道試壓合格后，應(yīng)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理系統(tǒng)移交手續(xù)，嚴(yán)防土建工程進(jìn)行收尾施工時損壞管道接口。
室內(nèi)供暖管道的沖洗：
為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、雜物，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：“……采暖系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。”
一般施工單位省略對采暖管道沖洗工序，給采暖管道運(yùn)行和使用功能帶來不少質(zhì)量后患。因此，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定，在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進(jìn)行沖洗或吹洗。
現(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖(吹)洗施工工藝和合格標(biāo)準(zhǔn)簡述如下：
(1)熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗：
水平供水干管及總供水立管沖洗時，先將自來水管接到供水水平管干的末端，再將供水總立管進(jìn)戶處接往下水道或排水溝。打開排水口的閥門，再開啟自來水進(jìn)口閥門進(jìn)行反復(fù)沖洗。按上述順序，對系統(tǒng)的各個分路供水水平干管分別進(jìn)行沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進(jìn)口閥，后關(guān)閉排水口控制閥門；
系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗：自來水管連通進(jìn)口可不動，將排水出口連通管改接至回水管總出口處，關(guān)上供水總立管上各個分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門，再打開靠近供水總立管邊的第一個立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門，再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對第二、三……各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗；
沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時可認(rèn)為合格。全部沖洗后，再以流速l－1．5m／s的速度進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù)20h以上，循環(huán)水色透明為合格；
全系統(tǒng)循環(huán)正常后，將系統(tǒng)回路按設(shè)計(jì)要求的位置恢復(fù)連接。
(2)蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：
蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計(jì)確定；
吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同；
用蒸汽吹洗時，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，并有安全防護(hù)設(shè)施。
(3)沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水)潔凈為合格；
蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，應(yīng)緩慢依次對管道升溫，恒溫1h左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至室溫，再升溫暖管，達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗，直到按規(guī)定吹洗合格為止；
采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時，被吹洗管道的出口，可設(shè)置一塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。
室內(nèi)采暖系統(tǒng)的通熱
室內(nèi)采暖系統(tǒng)試壓、沖洗后的通熱與試調(diào)，是交工后供暖使用前必要的工序。通過通熱、試調(diào)，可驗(yàn)證系統(tǒng)管道及其設(shè)備、配件的安裝質(zhì)量和保證正常運(yùn)行及使用功能的重要措施。
采暖系統(tǒng)管道的通熱、試調(diào)，應(yīng)按以下工藝和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行：
(1)系統(tǒng)管道的通熱與試調(diào)應(yīng)按事先編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求內(nèi)容進(jìn)行。
明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。
準(zhǔn)備好通熱試調(diào)的工具、溫度計(jì)和通訊聯(lián)系設(shè)備，以備在試調(diào)過程中發(fā)生問題時，便于及時處理。
通熱試調(diào)前進(jìn)一步檢查系統(tǒng)中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定才能進(jìn)行通熱。
(2)充水前應(yīng)接好熱源，使各系統(tǒng)中的泄水閥門關(guān)閉，供水或供氣的干、立、支管上的閥門均應(yīng)開啟，向系統(tǒng)內(nèi)充水(最好充軟化水)，同時先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)門，派專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)門見水后立即關(guān)閉。然后開啟總進(jìn)水口供水管的閥門，最高點(diǎn)的放風(fēng)閥須反復(fù)開閉數(shù)次，直至系統(tǒng)中冷風(fēng)排凈為止。
(3)在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患時，應(yīng)盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)的供水閥門，待問題及時處理、修好后隨即開啟閥門。
(4)在全系統(tǒng)運(yùn)行中如有不熱處要先查明原因，如需檢修應(yīng)先關(guān)閉供、回水閥，泄水后再先后打開供、回閥門，反復(fù)按上述程序通暖運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)溫度不均，應(yīng)調(diào)整各個分路的立管、支管上的閥門；使其基本達(dá)到平衡后，直到運(yùn)行正常為止。
(5)冬期通暖時，必須采取臨時供暖措施，室溫應(yīng)保持5℃以上，并連續(xù)24h后方可進(jìn)行正常運(yùn)行。
(6)采暖系統(tǒng)管道在通熱與試凋過程及運(yùn)行中，要求各個環(huán)路熱力平衡，按設(shè)計(jì)供暖溫度相差不超過＋2℃－1℃為合格。
系統(tǒng)在通熱與試調(diào)達(dá)到正常運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)邀請各有關(guān)單位檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。有關(guān)通熱試調(diào)的施工記錄和驗(yàn)收簽證等文件資料，應(yīng)妥善保管，將作為交工檔案的必備材料。
注：(1)室內(nèi)采暖系統(tǒng)，如屬蒸汽供暖時，系統(tǒng)的通熱試調(diào)用熱源，可采用蒸汽。用蒸汽通熱試調(diào)的管道預(yù)熱等工藝作法和技術(shù)要求，與本節(jié)上述熱水系統(tǒng)采履管道采用蒸汽吹沈方法同。
(2)蒸汽系統(tǒng)的通熱試調(diào)及運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)與上述熱溫水系統(tǒng)采暖通熱試調(diào)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)相同。
5． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施
5．1質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)
5．1．1材質(zhì)要求
5．1．1．1采暖管道用焊接鋼管、無縫鋼管的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種和國家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和性能標(biāo)準(zhǔn)。
5．1．1．2可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。
5．1．1．3截止閥、閘閥、旋塞、自動排氣閥、集氣罐等，均不得有裂紋；開、閉應(yīng)嚴(yán)密靈活，手輪無損傷。
5．1．1．4管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并保證連接結(jié)構(gòu)的要求強(qiáng)度。
上述材料用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，并具有出廠質(zhì)量合格證，各項(xiàng)技術(shù)、性能指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
5．1．2套管安裝及質(zhì)量要求：
5．1．2．1套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。
5．1．2．2穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)。
5．1．2．3過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。
5．1．2．4過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量。
5．1．2．5套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。
5．1．3管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求
5．1．3．1位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；
5．1．3．2與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；
5．1．3．3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全；
5．1．3．4管道支、吊架上的螺栓孔，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，不準(zhǔn)用氣割擴(kuò)孔；
5．1．3．5管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。
5．2通病及防治措施
5．2．1管道支架不符規(guī)定
室內(nèi)外給排水、供熱和煤氣管道支架的位置、型式及固定方法等，不符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)受力強(qiáng)度和使用功能。其通病現(xiàn)象和防止及治理措施如下：
5．2．1．1支架位置不符合要求
現(xiàn)象：
(1)支架的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度，不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置；
(2)安裝前不作認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查，將錯就錯進(jìn)行安裝，使安裝后的主管、分支管管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度位置全錯。造成系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等不符，影響系統(tǒng)管道的距離尺寸、坡度和使用功能。
防治措施：
(1)土建施工時，應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高位置準(zhǔn)確放線，確定預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置；
(2)管道安裝前應(yīng)與土建施工單位，以土建施工圖和安裝圖為基準(zhǔn)，復(fù)核驗(yàn)收支架的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度；
(3)測量時，先確定點(diǎn)，然后采用拉、吊線方法測量后，才能作驗(yàn)收的認(rèn)定。
安裝位置超過規(guī)定的治理措施：
(1)如為預(yù)留孔時，按安裝的基準(zhǔn)位置，采用擴(kuò)孔的方法糾正。
(2)已埋預(yù)埋件時，可采用加焊接件方法調(diào)整的，應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢，重新開孔或采用膨脹螺栓等方法，重新埋設(shè)固定件。
(3)凡采用擴(kuò)孔或重新開孔時，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主筋，如須破斷時應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人，采取處理措施后再進(jìn)行。
5．2．1．2支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求
現(xiàn)象：
(1)支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后的支架規(guī)格過大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；
(2)管道的活動支架與固定支架未按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運(yùn)行使用功能。
防治措施：
(1)管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。
(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。
(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強(qiáng)度)性能，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。凡不符設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定時，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。
(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類(鋼管、硬聚氯乙烯塑料管)確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡度，甚至倒坡。
凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時，應(yīng)按以下要求治理：
(1)室內(nèi)支架間距過大時，可利用建(構(gòu))筑物的頂、側(cè)平面，用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間，增設(shè)吊架或滑動托架，以減少支架的過大間距。
(2)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。
(3)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。
(4)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時，所增補(bǔ)的支架、支墩，都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運(yùn)行功能，一般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。
5．2．2室內(nèi)采暖干管安裝質(zhì)量缺陷
現(xiàn)象：
(1)由于坡度不適當(dāng)，導(dǎo)致管道窩氣、存水，從而影響水、氣的正常循環(huán)，甚至發(fā)出水擊聲；
(2)管道固定支架位置不對，妨礙管道伸縮，影響使用；
(3)干管甩口位置不合理，造成干管與立管的連接不直，立管距墻尺寸不一致(圖13)。
原因分析：
(1)造成干管坡度不適當(dāng)?shù)闹饕蚴牵汗茏影惭b前未調(diào)直存在彎曲；干管安裝穿墻堵洞時，標(biāo)高出現(xiàn)變動；用于支架距離不合理或安裝松動，造成管子局部有塌腰現(xiàn)象；
(2)多年的實(shí)踐表明，在供熱管道上出現(xiàn)滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲，除因管子本身質(zhì)量或接口滲漏外，主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理，伸縮節(jié)不起作用引起的；
(3)干管甩口位置不準(zhǔn)的主要原因是由于計(jì)算或放線不準(zhǔn)或土建墻體軸線偏差過大引起的。
預(yù)防措施：
(1)為了保證管道坡度一致，在干管變徑部位應(yīng)按圖14所示制作；
(2)管子安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。焊接時要用卡口裝置定位，保證接口平直；干管穿墻后，在堵洞時要看好管子坡度；支架距離要合理且安裝牢固；
(3)進(jìn)行干管安裝時，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝要牢固可靠，以保證伸縮節(jié)能正常作用；
(4)為了保證干管甩口位置正確，必須在現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，并預(yù)先彈出粉線，按線施工。
治理方法：
(1)調(diào)直管子，剔開墻洞，調(diào)整支架距離，保證管子坡度的正確；
(2)重新調(diào)整管道固定支架的位置，保證支架結(jié)構(gòu)和距離正確；
(3)使用彎頭零件來調(diào)整管道甩口間的長度，以保持立管距墻尺寸。
5．2．3室內(nèi)采暖立管安裝質(zhì)量缺陷
現(xiàn)象：
(1)由于支架與爐片(暖氣片)及立管的連接接口位置不準(zhǔn)，造成連接爐片的支管坡度不一致，甚至出現(xiàn)倒坡，從而導(dǎo)致爐片窩風(fēng)，影響正常供熱；
(2)由于支立管與干管連接的接管方式不正確，影響立管自由伸縮，從而使立管變形，影響使用。
原因分析：
(1)進(jìn)行現(xiàn)場測量時，偏差太大；或進(jìn)行支管配管時，支管長短不一，造成支管短的坡度大，支管長的坡度小；
(2)沒有考慮管道的伸縮，接管不符合規(guī)定。
預(yù)防措施：
(1)在測量立管尺寸時，最好使用木尺桿，并做好詳細(xì)記錄；立管的中間尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度以1％為宜；為了減少地面施工標(biāo)高偏差的影響，爐片應(yīng)盡量采取掛裝；土建在施工地面時應(yīng)嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)線，保證其偏差不超出爐片安裝要求范圍；
(2)從干管往下連接立管時，在頂棚、地溝內(nèi)應(yīng)采取圖15所示形式；室內(nèi)干管與立管連接如圖15所示。
治理方法：
圖15
拆除立管，修改安裝尺寸。
5．2．4采暖管道堵塞
現(xiàn)象：
采暖系統(tǒng)投入使用后，管道堵塞或局部堵塞，影響蒸氣或熱水流量的合理分配，使采暖系統(tǒng)不能正常工作，甚至使管道或爐片凍裂，嚴(yán)重影響使用。
原因分析：
(1)管道安裝時，管口封堵不及時或封堵不嚴(yán)，有雜物進(jìn)入堵塞管道；
(2)管道安裝時，用氣割割口，熔渣落入未及時取出而堵塞管道；
(3)管道進(jìn)行焊接時，對口間隙過大，焊渣流入，集到一起堵塞管道；
(4)管道加熱彎管時，殘留在管內(nèi)的砂子未清理干凈；
(5)鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理干凈，通水后流入管道；
(6)管道安裝完畢，系統(tǒng)沒有按規(guī)定要求進(jìn)行吹洗，大量污物沒有排出；
(7)閥門的閥芯自閥桿上脫落，堵塞管道。
預(yù)防措施：
(1)進(jìn)行管道安裝時，應(yīng)隨時將管口封堵，特別是立管，更應(yīng)堵嚴(yán)，以防交叉施工，異物落入；
(2)盡量不采取氣焊割口，如必須使用時，必須及時將割下的熔渣清出管道；
(3)無論采用電焊或氣焊，均應(yīng)保持合格的對口間隙；
(4)管道采用灌砂加熱彎管時，彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；
室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 表9
項(xiàng)次
項(xiàng) 目
允許偏差
檢驗(yàn)方法
1
水平管道縱、
橫方向彎曲(mm)
每1m
管徑小于或等于100mm
0.5
用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
管徑大于100mm
1
全長
(25以上)
管徑小于或等于100mm
不大于13
管徑大于100mm
不大于25
2
立管垂直度(mm)
每l(m)
2
吊線和
尺量檢查
全長(5m以上)
不大于10
3
彎管
橢圓率
管徑小于或等于100mm
10/100
用外卡鉗和尺量檢查
管徑大于100mm
8/100
皺折不平度
管徑小于或等于100mm
4
管徑大于100mm
5
4
減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器
幾何尺寸(mm)
10
尺量檢查
5
管道保溫
厚度(mm)
＋0.1δ
＋0.05δ
用鋼針刺入保溫層和尺量檢查
表面平整度
卷材或板材(mm)
5
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
涂抹或其它(mm)
10
注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑；δ為管道保溫層厚度。
(5)鑄鐵爐片在組對前，應(yīng)經(jīng)敲打清除爐片內(nèi)在翻砂時殘留的砂子；
(6)采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對系統(tǒng)吹污(用壓縮空氣)或打開泄水閥，用水沖洗，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物；
(7)在開啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時，應(yīng)通過操作，手感閥芯是否旋啟，若發(fā)現(xiàn)閥芯脫落，應(yīng)拆下修理或更換。
治理方法：
通過檢查，分析堵塞地點(diǎn)及堵塞原因，折開管道或管件，進(jìn)行疏通。
室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)見表9。
5．2．5管螺紋連接不符合要求
現(xiàn)象：
管子、管件用螺紋(絲扣)連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套，使連接的質(zhì)量達(dá)不到強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，造成管道在使用運(yùn)行中發(fā)生滲漏。
防治措施：
管螺紋有其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。
圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長絲的管子、管件(三通、彎頭)和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，在螺紋長度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：
(1)機(jī)械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合本章第一節(jié)有關(guān)管螺紋的種類型式標(biāo)準(zhǔn)。并與管件、設(shè)備配套，其精度偏差不能超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有互換性。
(2)用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應(yīng)達(dá)到配合連接的強(qiáng)度。凡加工螺紋的管子、管件，均應(yīng)采用厚壁的無縫鋼管，不應(yīng)采用薄壁和有縫焊接鋼管。
(3)管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通?。?br />
1)機(jī)械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度，均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細(xì)、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。
2)加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格，確定加工成活遍數(shù)。管徑15－20mm應(yīng)二次加工成活；管徑大于25mm及以上應(yīng)三次成活。否則會出現(xiàn)下述常見的連接質(zhì)量通病。
螺紋偏扣或厚度不均，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)均勻受力，以致影響管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度。
螺紋斷絲或缺扣，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性，將造成滲漏。
螺紋段(上)尺寸錐度過大或尺寸(長絲)過長，均會減少管壁受力強(qiáng)度。尤其是錐度過大時，螺紋連接長度及緊固力受到限制，使螺紋只有2－3扣集中受力，如按長度受力要求再緊固時，不但進(jìn)扣受到限制，往往使凹螺紋管件或設(shè)備超限受力，發(fā)生破裂。
(4)治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)前和試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量通病時，均按螺紋的質(zhì)量和連接的強(qiáng)度要求，予以更換。
(5)管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；緊固管螺紋用工具(管鉗有張開式、鏈條式)時，應(yīng)根據(jù)管子、管件的直徑大小和受力要求選用，否則管徑與工具的規(guī)格不配套時，易導(dǎo)致超力或欠力，都會改變管道連接的正常受力性質(zhì)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。管鉗的規(guī)格與管徑配合的使用范圍見表10。
管鉗的規(guī)格及使用范圍 表10
管鉗規(guī)格
長度(mm)
150
200
250
300
350
450
600
900
1200
張(開)口(英寸)
6
8
10
12
14
18
24
36
48
適用管徑(mm)
4-8
8-10
8-15
10-20
15-25
32-50
50-80
80-100
100-125
5．2．7管道焊接質(zhì)量通病
管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許。
現(xiàn)象：
(1)焊接接口位置不符合以下要求，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和造成維修困難。
1)管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm；
2)套管內(nèi)不允許有接口焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應(yīng)大于50mm；
3)管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；
4)凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。
(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許范圍，必須嚴(yán)格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。
上述主要質(zhì)量通病，均會降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度、嚴(yán)密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運(yùn)行及使用功能。
防治措施：
保證管道焊接的質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)提高管道、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，更重要的是加強(qiáng)焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。
(1)提高管道專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均符合管道連接和焊接的規(guī)定。。
(2)提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。
(3)加強(qiáng)焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認(rèn)證工作。
室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，往往認(rèn)為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質(zhì)量容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認(rèn)真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證要求，因而造成管道的焊接質(zhì)量達(dá)不到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和使用功能要求。
為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證制度，按規(guī)范和焊工合格證的等級及焊接范圍要求進(jìn)行施焊。
(4)加強(qiáng)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)措施
管道焊接及其它結(jié)構(gòu)焊接，其焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，焊縫的金屬強(qiáng)度與被焊母材強(qiáng)度應(yīng)相等。目前國內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，主要采用表面宏觀(肉眼或結(jié)合放大鏡)檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無損探傷檢驗(yàn)方法。
室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)采用外觀與內(nèi)部雙控檢驗(yàn)。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中碳素鋼管道焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀檢驗(yàn)，無內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)定，但無法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量。雖然經(jīng)過宏觀檢查和強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)，因工作(和試驗(yàn))壓力低，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導(dǎo)致滲漏外，其內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時達(dá)到試驗(yàn)合格要求。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷，卻給管道結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性留下嚴(yán)重隱患，將在短期運(yùn)行后逐漸造成滲漏。
建議采暖供熱的焊接管道的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)增加內(nèi)部檢驗(yàn)措施(其內(nèi)部無損檢驗(yàn)的抽檢數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。
防治措施：
(1)管道焊接完成后，先作外觀檢查，如焊縫表面的缺陷超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修整，直至達(dá)到允許程度為止。
(2)焊縫的質(zhì)量除采用外觀檢查外，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量還應(yīng)作無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)根據(jù)缺陷的程度進(jìn)行挖、磨后補(bǔ)焊。處理后仍按原要求進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到不漏為合格。
(3)焊縫內(nèi)外質(zhì)量缺陷的修整打磨深度、長度，應(yīng)超過缺陷的深度和長度，并應(yīng)磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補(bǔ)焊處理，不能超過3次，否則應(yīng)換管重新組對焊接。
5．2．8管道共振的防治
共振在民用管道、工業(yè)管道和其他結(jié)構(gòu)工程都存在，常見的明顯的共振現(xiàn)象在給水和采暖供熱管道上多有發(fā)生。產(chǎn)生共振理論是：當(dāng)外加力變化的頻率等于物體的固有頻率時，就發(fā)生共振。這時物體受迫振動的振幅最大，引起物體結(jié)構(gòu)破壞或發(fā)生事故。
現(xiàn)象與危害：
(1)管道內(nèi)的介質(zhì)(給水和熱水、蒸汽)受外界溫度、壓力和管道所處的坡度及管道與管件連接變徑等的影響，達(dá)不到正常運(yùn)行的要求時，均可使介質(zhì)的流速發(fā)生突變，則引起介質(zhì)的壓強(qiáng)或壓力突然增加，導(dǎo)致管內(nèi)流動介質(zhì)對管壁產(chǎn)生超限性的摩擦、撞擊等外力作用發(fā)生共振(其共振如同錘擊管壁，常稱水錘、氣錘)現(xiàn)象。
(2)共振時管內(nèi)介質(zhì)的壓強(qiáng)升高值，要超過管道正常壓力的幾十倍，同時增壓減壓的頻率都很高，管道受迫振動的振幅最大。
共振系統(tǒng)管道及配件的結(jié)構(gòu)危害較大，輕者會使管道產(chǎn)生位移，錨件、支架松動及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生疲勞應(yīng)力而縮短管道的使用壽命；嚴(yán)重時會將管道及管件、設(shè)備破壞，甚至發(fā)生重大事故。
(3)室內(nèi)給水、采暖供熱系統(tǒng)管道發(fā)生共振的時間，多數(shù)是在突然增壓較高時候；按共振振幅大小，振幅小時發(fā)出“嗚嗚嗚……”叫聲；振幅大時發(fā)出“咔咔咔……”或“咚咚咚……”的持續(xù)數(shù)秒鐘噪聲，使人心煩意亂，嚴(yán)重影響人們休息。
因此，管道在設(shè)計(jì)、施工時，都必須注意上述共振的現(xiàn)象與危害，以便采取相應(yīng)的防治措施。
防治措施：
管道在設(shè)計(jì)和施工時，防止發(fā)生共振的主要措施，是保證系統(tǒng)中的管子及管件、設(shè)備連接的牢固、正確的坡度和整體結(jié)構(gòu)受力的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，使介質(zhì)始終正常運(yùn)行和不會產(chǎn)生阻力、突然增減壓，以避免發(fā)生或減少共振的缺陷。
防治措施如下：
(1)保證介質(zhì)正常運(yùn)行，減少阻力。在制作和安裝管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接時，盡量減少管徑突然變化，不要任意增加彎頭，彎頭的彎曲半徑應(yīng)正確。
(2)管道變徑時要平緩圓滑過渡，不應(yīng)突變或急變，并根據(jù)管道介質(zhì)的性質(zhì)、流動方向和坡度要求，應(yīng)選用定型變徑管件或加工符合變徑要求的自制變徑管件。
在水平管道安裝中，防止管子局部倒坡、存水和存氣，導(dǎo)致介質(zhì)流速減少、阻力增大和壓力突變。一般規(guī)定在水平管道的變徑管安裝中，不得將大管坡向小管，如大管坡向小管時，則應(yīng)采用偏心變徑管件；若小管坡向大管時，應(yīng)采用同心變徑管件。
(3)管道連接時應(yīng)按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范規(guī)定的管道種類(指鍍鋅與非鍍鋅鋼管)和直徑規(guī)格，合理選用連接方法；管道對接焊時要避免過大的錯口和在管道內(nèi)部形成焊瘤。為防止內(nèi)壁產(chǎn)生焊瘤和達(dá)到光滑要求，宜采用氬弧焊打底，才能減少管內(nèi)流體的阻力。
(4)管架的間距和管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。否則管架的間距過大時，造成管道塌腰、彎曲而影響坡度及坡向，導(dǎo)致管道窩氣、存水，造成阻力和影響水、氣的正常循環(huán)；當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)壓力突然變化時，易發(fā)生共振。
(5)設(shè)計(jì)時，應(yīng)使系統(tǒng)管道的設(shè)備及防護(hù)設(shè)施齊全，并注意下列安裝和使用操作的方法(注)。
1)系統(tǒng)管道應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置切斷介質(zhì)閥門、補(bǔ)償器和安全減壓器，系統(tǒng)高低處分別安設(shè)自動排空及回水排放設(shè)施，以保證正常運(yùn)行和使用要求。
2)安裝系統(tǒng)管道的設(shè)備及附屬防護(hù)設(shè)施時，必須按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的施工技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
3)管道工程在交工后使用時，應(yīng)注意出廠設(shè)備的性能，按出廠說明書要求進(jìn)行操作，防止突然開、關(guān)閥門和啟、停水泵，造成介質(zhì)突然性沖擊或回坐力，使介質(zhì)流速發(fā)生突然變化，而產(chǎn)生共振。
(6)防止管道產(chǎn)生共振，只有保證系統(tǒng)管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和整體受力的穩(wěn)定性。具體措施是將系統(tǒng)管道，管件，管架及支、托、吊架和固定預(yù)埋件以及補(bǔ)償器等，按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定連接方法嚴(yán)格執(zhí)行，達(dá)到整體結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以預(yù)防共振和共振后的破壞事故。
安裝完成后的管道通過自檢、互檢、專檢時，發(fā)現(xiàn)下列質(zhì)量通病，可能引起共振危害，必須在交工前按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的安裝質(zhì)量要求，進(jìn)行治理。
(1)管道、管件和設(shè)備相互連接的同心度或焊縫內(nèi)外質(zhì)量不符要求時，經(jīng)調(diào)整后按焊接連接要求重新焊接或補(bǔ)焊。
(2)管架、支墩的間距過大及坡度、固定預(yù)埋件的牢固程度和支、吊、托架的位置不符時，應(yīng)按有關(guān)治理方法和要求進(jìn)行治理。
(3)穿越墻和樓板處的立、橫管道彎曲和水平管坡度不符時，應(yīng)將管子調(diào)直；水平管坡度的治理應(yīng)采用剔擴(kuò)墻洞口，并調(diào)整支架的距離尺寸，以保證管道的坡度正確。
(4)主管坐標(biāo)不符，影響分支管的標(biāo)高和坡度時，應(yīng)按角度要求，采用規(guī)定的彎頭及彎曲半徑，予以調(diào)整治理。
管道與管架、支墩和管卡之間懸空時，在保證標(biāo)高和坡度符合要求的前提下，采用焊墊鐵方法增減高度來調(diào)整，以達(dá)到標(biāo)高、坡度和接觸嚴(yán)密要求。
6． 結(jié)束語
6．1參考書目
6．1．1建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第三分冊--北京市標(biāo)準(zhǔn)）
6．1．2華北標(biāo)91SB1－暖氣工程
6．1．3建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)控與通病防治
6．2以上為采暖系統(tǒng)管道施工工藝，書中不足之處請按國家建筑設(shè)備安裝施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
