愛(ài)華網(wǎng)這幾年，精益成為管理界的熱門話題，而不再被當(dāng)作神秘晦澀的日式管理方法與工具，來(lái)自汽車、制藥、化工、造紙、鋼鐵等眾多行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)都因采用精益運(yùn)營(yíng)而獲得了豐碩的成果。而作為精益先驅(qū)的豐田汽車更是憑借精益管理使其在過(guò)去30年中無(wú)論是盈利還是成長(zhǎng)速度都遠(yuǎn)勝于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，成為全球汽車制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商之一。 作為汽車產(chǎn)業(yè)中的重要一環(huán)，上海華克排氣系統(tǒng)有限公司(以下簡(jiǎn)稱上海華克)近幾年發(fā)展迅速。打開任何一個(gè)搜索引擎，鍵入“上海華克”，和它聯(lián)系在一起的都是國(guó)際大公司，比如德國(guó)大眾、美國(guó)通用、上汽集團(tuán)、菲亞特、奇瑞、柳州五菱、神龍汽車……上海華克究竟使用了什么魔法，把這些知名企業(yè)深深吸引? 上海華克總經(jīng)理陳偉說(shuō)，那個(gè)魔法就是精益管理，通過(guò)精益軟件系統(tǒng)，讓精益管理的精髓扎根在華克。 初試精益 近兩年來(lái)，中國(guó)車市發(fā)展迅猛，隨著汽車行業(yè)產(chǎn)能的急劇膨脹，汽車銷售價(jià)格不斷下調(diào)，汽車配套廠商的價(jià)格壓力越來(lái)越大。汽配企業(yè)如何在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)獲得更多利潤(rùn)，成為備受關(guān)注的問(wèn)題。 作為中國(guó)轎車排氣凈化消聲系統(tǒng)的一級(jí)專業(yè)供應(yīng)商，上海華克在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，源于其精益管理技術(shù)對(duì)生產(chǎn)效率的有效提升。 上海華克成立于1998年，是一個(gè)專業(yè)從事汽車排氣系統(tǒng)研制、開發(fā)、生產(chǎn)的新型企業(yè)，由兩家世界知名500強(qiáng)企業(yè)——上海汽車[17.40?2.72%]工業(yè)(集團(tuán))總公司和美國(guó)天納克工業(yè)公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合打造。2006年，上海華克年產(chǎn)值達(dá)到8億元，人均產(chǎn)值高達(dá)300萬(wàn)元之巨。這樣的數(shù)據(jù)是眾多企業(yè)夢(mèng)寐以求的目標(biāo)。 從2005年起，上海華克就已經(jīng)開始采用精益管理模式。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元增值的最大化，上海華克精益管理團(tuán)隊(duì)把生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的價(jià)值流分解為采購(gòu)、彎管、制消、總成等四個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的加工周期進(jìn)行了詳細(xì)衡量。上海華克發(fā)現(xiàn)，這幾個(gè)增值項(xiàng)目的時(shí)間僅占到整個(gè)交付周期的10%，而換模、質(zhì)量檢驗(yàn)等多個(gè)必要項(xiàng)目，以及因多余工序、加工過(guò)度等浪費(fèi)掉的時(shí)間，竟然占到90%。 陳偉表示：“傳統(tǒng)意義上的降低成本往往著眼于增值項(xiàng)目，而精益思想則注重非增值項(xiàng)目。我們就是要通過(guò)ERP>ERP系統(tǒng)的幫助，降低那90%的非增值項(xiàng)目的成本?！?上海華克精益管理團(tuán)隊(duì)根據(jù)價(jià)值流分析，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按U型生產(chǎn)線的方式進(jìn)行布局，建立了拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng);設(shè)立了原料采購(gòu)和發(fā)貨到客戶的看板管理系統(tǒng)，并將拉動(dòng)式生產(chǎn)深化到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部。 看板式拉動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)用將上海華克的精益管理推向新高度。陳偉坦言，庫(kù)存管理的成效尤為明顯，上海華克使用條形碼掃描進(jìn)行出入庫(kù)管理，準(zhǔn)確性得到極大的改善，庫(kù)存準(zhǔn)確性達(dá)98%以上，庫(kù)存周轉(zhuǎn)先從71天降到了38天，又降到了現(xiàn)在的8天。 電子看板替換手工看板 上海華克認(rèn)為其推行精益管理，庫(kù)存周轉(zhuǎn)8天還有較大空間，下一步的目標(biāo)為6天。 上海華克此前在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)手工看板來(lái)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)。后來(lái)發(fā)現(xiàn)，手工看板在循環(huán)的過(guò)程中，要靠物流工等作業(yè)員到各U形生產(chǎn)線的各工位收集看板，存在信息更新較慢，不能查閱領(lǐng)料、庫(kù)存以及生產(chǎn)歷史記錄等缺點(diǎn)。上海華克精益管理團(tuán)隊(duì)認(rèn)識(shí)到，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板存在一定的局限，他們考慮能否用信息化的手段和看板管理結(jié)合起來(lái)來(lái)進(jìn)行改善。 “我們將通過(guò)精益管理集成ERP>ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)6天以內(nèi)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)目標(biāo)?！标悅プ孕诺卣f(shuō)。上海華克開始利用電子看板替換手工看板。 在看板管理模塊的幫助下，上海華克用電子看板環(huán)路記錄價(jià)值流的分析結(jié)果，用電子的生產(chǎn)、取貨、采購(gòu)看板替代原來(lái)的傳統(tǒng)看板;在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多個(gè)大屏幕顯示屏，通過(guò)看板管理系統(tǒng)，生產(chǎn)的信息變化無(wú)一疏漏地顯示在大屏幕上，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公室都能一目了然，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。 當(dāng)客戶有送貨的需求后，作業(yè)員可以用生產(chǎn)看板觸發(fā)生產(chǎn)，取貨看板向上工序取貨，與上工序的生產(chǎn)看板進(jìn)行換板處理;如果是外購(gòu)的材料，則產(chǎn)生采購(gòu)看板進(jìn)行采購(gòu);產(chǎn)品完成后，掃描生產(chǎn)看板進(jìn)行出貨。上海華克用精益系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)、取貨、采購(gòu)看板，完美地替代了原來(lái)傳統(tǒng)看板進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指示。 通過(guò)看板管理系統(tǒng)的全面應(yīng)用，上海華克強(qiáng)化了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行力。信息化系統(tǒng)中看板信息的變化，及時(shí)在大屏幕上自動(dòng)切換，并能嚴(yán)格控制看板的張數(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、供應(yīng)鏈的透明化，逐步將精益管理深化。 在電子看板的支持下，上海華克的精益生產(chǎn)初見成效。目前主機(jī)廠要求交貨期多為2天，而在生產(chǎn)線通過(guò)節(jié)拍平衡改進(jìn)后，上海華克實(shí)現(xiàn)了全面看板拉動(dòng)式生產(chǎn)，響應(yīng)周期僅為1天，使得準(zhǔn)時(shí)交貨率達(dá)到100%。同時(shí)，企業(yè)原材料庫(kù)存明顯優(yōu)化，制品庫(kù)存減少為1天，成品庫(kù)僅為2天。 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)成本管理 在此同時(shí)，上海華克從成本管理的角度體現(xiàn)了精益管理的價(jià)值，使用標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行管理。目前上海華克的成本中心按照U形生產(chǎn)線的布局進(jìn)行設(shè)置，根據(jù)精益化管理要求增加多個(gè)成本項(xiàng)目。在進(jìn)行成本計(jì)算后，利用標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本的數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)其中存在的差異;通過(guò)產(chǎn)生憑證記錄這種差異，以便分析原因，制定下一步改善的措施;同時(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)成本，可以在采取精益改善活動(dòng)前對(duì)成本的貢獻(xiàn)進(jìn)行定量的評(píng)估，以便確定最合適的精益改善活動(dòng)。 “目前，上海華克的精益管理團(tuán)隊(duì)的4個(gè)目標(biāo)已經(jīng)完成了2/3：利用看板管理系統(tǒng)加快信息反饋速度，已經(jīng)取得一定成效;6天的庫(kù)存周轉(zhuǎn)也即將實(shí)現(xiàn);標(biāo)準(zhǔn)成本管理將從財(cái)務(wù)管理定量數(shù)據(jù)的角度強(qiáng)化精益改善活動(dòng);下一步，我們要開始對(duì)產(chǎn)品批號(hào)、系列號(hào)的跟蹤追溯進(jìn)行嚴(yán)格管理，以支持TS16949?！标悅ソ榻B。 ERP>ERP與精益生產(chǎn)的有效融合 我們都知道實(shí)施精益管理是一個(gè)艱苦的過(guò)程，對(duì)傳統(tǒng)的觀念和生產(chǎn)概念都會(huì)產(chǎn)生重大的沖擊。 傳統(tǒng)的精益管理都是用手工操作，紙張看板等工具與企業(yè)信息化平臺(tái)完全脫節(jié)。把精益生產(chǎn)和ERP>ERP系統(tǒng)集成起來(lái)，這是一大挑戰(zhàn);而精益生產(chǎn)本身實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、單元生產(chǎn)線的可視化圖形板控制和電子按燈系統(tǒng)，就是更大的挑戰(zhàn)。從案例中可以看出，上海華克做到了。 實(shí)踐證明，拉動(dòng)式生產(chǎn)是成本效益最高、最及時(shí)的物料補(bǔ)充方法。然而，需要特別指出的是，人工拉動(dòng)式系統(tǒng)應(yīng)用于自動(dòng)化供應(yīng)鏈模型時(shí)，會(huì)由于以下原因暴露出一些弊?。赫麄€(gè)供應(yīng)鏈缺乏透明度;缺乏有標(biāo)準(zhǔn)可循的協(xié)作媒介;人工系統(tǒng)本身較慢且易出錯(cuò);人工方法難以應(yīng)對(duì)需求變化或需求猛增現(xiàn)象;人工系統(tǒng)為了保證ERP>ERP系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，需要投入非增值性的間接費(fèi)用。
通過(guò)上海華克的案例我們可以看出，精益管理與ERP>ERP融合起來(lái)能有效地利用圖形技術(shù)改善可視看板流程，如可支持各種看板電子化和包括動(dòng)態(tài)看板(自動(dòng)優(yōu)化看板數(shù)量)在內(nèi)的一系列看板方法，提供自動(dòng)(倒沖法)、可視(條形碼)和人工圖形交互等不同的物料補(bǔ)充觸發(fā)手段，以此改善傳統(tǒng)的拉動(dòng)式制造環(huán)境，在進(jìn)一步降低庫(kù)存量的同時(shí)盡可能緩解需求波動(dòng)的影響。精益管理與ERP>ERP兩者融合還可消除人工看板的數(shù)量調(diào)整、現(xiàn)有庫(kù)存優(yōu)化及物料短缺補(bǔ)救等非增值活動(dòng)。精益管理和ERP>ERP融合可通過(guò)技術(shù)的有效利用，實(shí)現(xiàn)流水線、工作單元、供應(yīng)商和其他工廠及供應(yīng)鏈的連續(xù)通信，從而提高整個(gè)企業(yè)精益管理的透明度。?
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