???? 免燒磚機主要用于壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路面磚和空心磚的生產(chǎn),是國家大力介導(dǎo)的環(huán)保型建材設(shè)備。 工具/原料工具:免燒磚機 原料:粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣 步驟/方法免燒磚機技術(shù)安全 1、機器運轉(zhuǎn)時,必須裝上所有防護罩和地蓋板。 2、檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。 3、電機方向嚴禁站人,以免發(fā)生車故。 4、發(fā)現(xiàn)機器有不正常時,應(yīng)立即停車檢查排除。 5、在磚機未開動時,不準開動喂料機構(gòu),以免因超負荷,發(fā)生損坯機件現(xiàn)象。 免燒磚機可能發(fā)生的故障和消除方法: 1、壓磚機突然停車即發(fā)生悶車 ,由于填料過多,模孔內(nèi)落入硬物,???? 消除方法:使活塞上升同時調(diào)節(jié)適當喂料深度或消除硬物 。2、回轉(zhuǎn)機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)但因轉(zhuǎn)盤不動 ,可能是自動卡彈簧斷裂和失靈或自動卡頭部磨損過多,解決方法:是將其更換。3、回轉(zhuǎn)大盤轉(zhuǎn)動有振動 ,可能是自動卡與回轉(zhuǎn)盤間沖擊較大或模子上的磙子在軌道上不靈滾動??? 解決辦法:調(diào)整自動卡與大盤下面間隙不大于1㎜修復(fù)或更換卡住磙子 。4、壓出磚坯厚度較小,潤滑不良所引起回轉(zhuǎn)盤下止推片,磨損過大或壓磚機構(gòu)偏心軸位置調(diào)的不合適 。????解決辦法:改善潤滑情況,若推刀片磨損過大應(yīng)更換或調(diào)正偏心軸到高溫合適為止 5、壓出磚坯全部厚度較大 ,壓磚活塞頂板磨損; 壓磚機構(gòu)所有軸瓦磨損過大; 承壓部件底面與大盤間隙過大; 模子底部磨損過大.???? 解決辦法:調(diào)整偏心軸若無法保持則更換新墊板 ;調(diào)整軸部件楔鐵使承壓部件底面與大盤上面間隙0.5㎜ ;修補模子底平面.6、個別磚坯比一般磚坯較重 ,個別模子滾輪竄損過大致使填料深度增加 。???解決辦法:更換個別模子滾輪7、壓磚的一瞬間曲軸和傳動軸振動 ,齒輪磨損的不均勻 ????解決辦法;將曲軸上的齒圈換個方向即轉(zhuǎn)半圈后固定。 控制系統(tǒng):電氣系統(tǒng)采用可編程控制器plc控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置,控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng),并具有自鎖功能,避免了錯誤動作產(chǎn)生,實時保障客戶生產(chǎn)的順利進行。 液壓系統(tǒng):液壓控制系統(tǒng)由大容量的油箱體自動調(diào)壓變量系統(tǒng)、高低壓控制系統(tǒng)、同步脫模裝置組成。配備冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng),能保證油液的溫度和粘度使整個液壓系統(tǒng)更加穩(wěn)定、可靠,采用先進油液過濾系統(tǒng),更能保證液壓元件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。液壓元件采用高動態(tài)性能比例閥,以精確控制關(guān)鍵部件的動作。 振動加壓成型裝置:振動加壓成型裝置:采用垂直定向振動,加壓成型,同步脫模。旋轉(zhuǎn)快速布料方式,保證了承重砌塊、輕骨料砌塊、粉煤灰砌塊的充分密實,布料均勻迅速,布料實行預(yù)振布料,成型周期縮短、生產(chǎn)效率提高,獨特的臺模共振系統(tǒng)。使激振集中在模具上,既保證砌塊密實度又降低了機架振動和噪聲。機體采用超大型強型鋼及特殊焊接技術(shù)制造,鋼性好、耐振、壽命長。四桿導(dǎo)向方式及超長性導(dǎo)向軸承,保證了壓頭及模具的精確運動。運動部件均采用關(guān)節(jié)軸承聯(lián)結(jié),便于潤滑且不易損。
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