愛華網(wǎng)網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及檁條加工采用工廠制作，材料的選用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的質(zhì)量要求。加工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行細(xì)化，并根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)本工程的加工詳圖。放樣與量料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等的加工裕量。鋼材切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)應(yīng)清除鐵銹、油污等雜質(zhì)；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。機(jī)械切割的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有斜紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。鋼構(gòu)件螺栓孔采用鉆成孔，高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆成。組裝前連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。用模架或按大樣組裝的構(gòu)件，其軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm，磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有70%的頂緊面。鋼構(gòu)件加工成型后對(duì)焊縫質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，如有不合格產(chǎn)品應(yīng)立即進(jìn)行返工。在表面處理前對(duì)鋼構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)校正。鋼構(gòu)件經(jīng)過檢驗(yàn)校正后采取拋丸除銹方法對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行處理，根據(jù)工程需要進(jìn)行涂裝防腐施工，施工完畢后檢驗(yàn)涂裝漆膜厚度，檢驗(yàn)合格后方可編號(hào)包裝出廠。鋼構(gòu)件儲(chǔ)存運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)采取防止變形措施。鋼結(jié)構(gòu)制作執(zhí)行本公司《鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)指導(dǎo)書》（CA-WI-0901-01）所規(guī)定的施工工藝和質(zhì)量要求。
制作流程圖網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程詳見鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖、焊接H型鋼加工制作工藝流程圖，鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量控制詳見鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量控制程序圖 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖 工廠制作整體設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu) 材料訂單 鋼材檢測(cè)矯正 計(jì)算機(jī)放樣 數(shù)控切割 構(gòu)件組裝焊接 節(jié)點(diǎn)扳機(jī)加工 構(gòu)件矯正鉆孔 質(zhì)量檢查 涂裝 涂膜檢測(cè) 檢驗(yàn)提交 編號(hào)包裝 出廠發(fā)貨 焊接H型鋼加工制作工藝流程圖 材料進(jìn)場(chǎng) 外觀檢查 材料確認(rèn) 放樣配料 切割 矯正 翼板腹板拼接 組裝H鋼 校正變形 焊接主焊縫 超聲波探傷 半成品檢驗(yàn) 拋丸除銹 涂裝 漆膜檢測(cè) 成品編號(hào) 驗(yàn)收 步驟/方法防銹處理工藝 涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 拋丸除銹 拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，其中鋼梁鋼柱采用青島Z062B拋丸除銹處理，其他型材、節(jié)點(diǎn)采用美國(guó)潘邦8*130RK拋丸除銹機(jī)處理，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理，除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保梁柱清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙程度達(dá)到RZ30μm以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必須經(jīng)在拋丸除銹后6小時(shí)完成。 工廠涂裝工藝 材料儲(chǔ)存 A、油漆：油漆在使用之前，要按批量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。涂料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至88攝氏度，按原桶密封保管。（或按油漆說明書保存） 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。 對(duì)各種涂料進(jìn)行安全措施掛牌。 B、其它輔助材料 包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。 材料試驗(yàn) 涂料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5025-2001）實(shí)施，進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。 施工工藝及技術(shù)要求 施工氣候條件的控制
A、涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5攝氏度以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。 B、以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3攝氏度時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3攝氏度才能施工。 C、當(dāng)氣溫在5攝氏度以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。 D、氣溫在30攝氏度以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。 基底處理 A、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。 B、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、泣滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。 涂裝施工 A、防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。 B、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶，攪拌器按不同材料說明書 中的使用方法進(jìn)行分別配制充分?jǐn)嚢琛?p> C、雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。 D、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。 E、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。 F、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。 G、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。 H、漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的，因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用時(shí)進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝時(shí)間不能超過說明書中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。 焊接部位應(yīng)在焊接后的72小時(shí)修補(bǔ)。 修正補(bǔ)部位用電動(dòng)除銹機(jī)除到ST3級(jí)。 修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。 各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分別涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。 嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。 注意掌握和涂層銜接，做到接搓平整，無色差。 各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完后交QC，涂實(shí)技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。 一般規(guī)定 本規(guī)定適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐除料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度詛在5-38攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣，焊疤，灰塵，油污，水和毛刺等。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50㎜測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮、流墜、針眼和氣泡等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀查檢查。 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。 檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜險(xiǎn)境豐力測(cè)定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：觀查檢查。 吊裝 網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車式起重機(jī)，采用二點(diǎn)法吊裝，吊裝的基本過程為：試吊、起吊、對(duì)位、就位。吊裝前復(fù)測(cè)柱基頂標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢查柱高度基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)，以及現(xiàn)場(chǎng)條件、行車通道、預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓的軸線位置、垂直度、標(biāo)高等，待測(cè)量合格后，將柱按編號(hào)進(jìn)行適當(dāng)擺放，安裝順序從靠近墻體的兩榀剛架開始，第一榀剛架就位后設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)樁一定要固定牢靠，第二榀剛架安裝完畢后將兩榀鋼屋架間的檁條、支撐全部安裝完畢，并檢查剛架鉛垂度，然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)向另一端順序安裝。本工程剛架的梁-梁、節(jié)點(diǎn)連接采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接。高強(qiáng)度螺栓緊固應(yīng)采用扭距扳手進(jìn)行初擰和終擰檢查，初擰后著黃色統(tǒng)一標(biāo)記，終擰后用紅色著色標(biāo)識(shí)。初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。鋼結(jié)構(gòu)安裝執(zhí)行本公司《鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書》（CA-WI-0901-02）、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓安裝作業(yè)指導(dǎo)書》（CA-WI-0901-05）及《鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全操作規(guī)程》（CA-WI-0901-04）所規(guī)定的施工工藝和質(zhì)量要求。 檁條（鉅管組合梁）安裝 支撐相對(duì)較輕，一般采用人工抬吊即可。在安裝前必須先檢查節(jié)點(diǎn)及支承面的平整度，螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線使支撐、檁條安裝位置準(zhǔn)確。支撐、檁條安裝執(zhí)行本公司《鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書》（CA-WI-0901-02）所規(guī)定的施工工藝和質(zhì)量要求。
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