愛華網(wǎng)在ERP中實(shí)現(xiàn)SCM的關(guān)鍵算法及其應(yīng)用 作者：冼劍光 2002-2-25【來源：AMT】供應(yīng)鏈管理SCM的強(qiáng)大功能，來源于一個(gè)先進(jìn)的計(jì)劃與排程(APS)模塊，模塊主要基于一個(gè)關(guān)鍵的算法，以完成供應(yīng)鏈的全部計(jì)劃，排程及優(yōu)化。本文將介紹在ERP中實(shí)現(xiàn)SCM的關(guān)鍵算法及其應(yīng)用。 一.供應(yīng)鏈管理SCM是為了解決現(xiàn)實(shí)管理中的復(fù)雜問題 每個(gè)企業(yè)都會(huì)制定完善的管理目標(biāo)和計(jì)劃，并希望目標(biāo)和計(jì)劃能夠得到充分的實(shí)現(xiàn)。MRP/ERP是一種很好的計(jì)劃工具，要是沒有MRP/ERP中的物料倒推能力，要手工計(jì)算訂單所有層次的物料需求實(shí)在是太困難了，所以MRP/ERP的出現(xiàn)對(duì)企業(yè)管理人員的幫助是很大的。不過也有美中不足的地方：傳統(tǒng)MRP/ERP產(chǎn)生的計(jì)劃是不考慮實(shí)際能力的，對(duì)計(jì)劃的調(diào)整比較困難。在現(xiàn)實(shí)世界中，企業(yè)生產(chǎn)的能力，原料的供應(yīng)不會(huì)是無限的，是受到許多實(shí)際條件的約束的，而且實(shí)際中各種各樣的變化往往是很難預(yù)料的，經(jīng)常會(huì)遇到原料短缺，交期推遲，生產(chǎn)設(shè)備故障，客戶要求插入急單，取消訂單等情況，這就要求企業(yè)要迅速地調(diào)整原有的計(jì)劃，才能跟上變化，甚至化危機(jī)為機(jī)遇。 許多企業(yè)，特別是制造性企業(yè)，經(jīng)常會(huì)面臨這樣一些難題： 銷售人員的問題：接到銷售訂單時(shí)，怎么知道工廠的能力，物料夠不夠？工廠最快什么時(shí)候能交貨？現(xiàn)有材料能制造多少產(chǎn)成品？能不能讓電腦自動(dòng)答單，或給出答單建議？ 計(jì)劃人員的問題：在插入急單時(shí)，能否根據(jù)需求的緊緩先后情況重排計(jì)劃，一些訂單相應(yīng)延遲，一些訂單相應(yīng)提前？在取消訂單后，能否重排計(jì)劃，將被取消訂單的相關(guān)零部件需求也一并取消，并釋放其占用的所有資源，讓后面的訂單自動(dòng)前移以填補(bǔ)這些空位？能否對(duì)采購延遲，生產(chǎn)延遲，設(shè)備故障，班次，生產(chǎn)人員變動(dòng)等意外快速反應(yīng)，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃？能否知道目前有多少資源是可用的？（當(dāng)訂單很多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次很多時(shí)，人工往往很難知道現(xiàn)在手頭還有多少資源是可用的，因而時(shí)常會(huì)發(fā)生拆東墻補(bǔ)西墻，拆西墻補(bǔ)東墻的情況） SCM就能比較好地解決這些難題。SCM是ERP的進(jìn)一步補(bǔ)充，能很好地調(diào)整ERP按理想狀態(tài)產(chǎn)生的計(jì)劃?？梢哉f，SCM是解決現(xiàn)實(shí)復(fù)雜問題的一個(gè)利器。 二.SCM的關(guān)鍵模塊 SCM的強(qiáng)大功能來源于一個(gè)先進(jìn)的計(jì)劃與排程模塊，以完成供應(yīng)鏈的全部計(jì)劃，排程，及優(yōu)化。 SCM的理論來源是制約理論（Theory Of Constraints，TOC）。SCM做計(jì)劃時(shí)要綜合考慮庫存物料，生產(chǎn)能力等等實(shí)際的制約因素，從而得出一個(gè)更精確，更貼近實(shí)際的計(jì)劃。猶太物理學(xué)家Goldratt博士是制約理論的創(chuàng)始人，TOC最初的實(shí)際應(yīng)用是最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(Optimal Production Technique，OPT)，Goldratt把這一技術(shù)做成了計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品（它的關(guān)鍵模塊就叫大腦Brain），并在美國(guó)成立了公司推銷這一產(chǎn)品，先后有GM等很多大企業(yè)都采用他的產(chǎn)品，提高了企業(yè)整體生產(chǎn)能力。由于OPT的原理和算法一直保密，因而很多人排擠OPT，推崇物料需求計(jì)劃(Material Requirement Planning，MRP)。 制約理論的思想可以用“鼓-緩沖-繩子（Drum-Buffer-Rope，DBR）”來形象地表達(dá)出來。制約理論認(rèn)為在一條供應(yīng)鏈中（如一條生產(chǎn)線），瓶頸節(jié)點(diǎn)（工序）的節(jié)拍決定了整個(gè)供應(yīng)鏈的節(jié)拍。為了闡述這一思想，Goldratt舉了一個(gè)非常形象的例子，他認(rèn)為，企業(yè)各工序就象直列行軍中的隊(duì)伍，隊(duì)伍中矮個(gè)子的速度決定了整個(gè)隊(duì)伍的速度。矮個(gè)子前面的人相當(dāng)于前工序，矮個(gè)子后面的人相當(dāng)于后續(xù)工序，而矮個(gè)子相當(dāng)于瓶頸工序，人與人之間的距離相當(dāng)于在制品庫存量。矮個(gè)子前面的人走得很快會(huì)拉長(zhǎng)與矮個(gè)子之間的距離(增加前工序的在制品庫存水平)，而矮個(gè)子走慢了或跌倒(設(shè)備故障)，后面的隊(duì)伍就要停下來，因此，矮個(gè)子前面的人應(yīng)該與矮個(gè)子拉開一些距離(瓶頸工序前面設(shè)比較大的在制品庫存)，這樣當(dāng)他跌倒的時(shí)候有足夠的時(shí)間爬起來，而不影響行軍的速度。矮個(gè)子后面的人要緊緊跟隨矮個(gè)子(瓶頸工序后面不設(shè)在制品庫存點(diǎn))，如果跌倒了，趕緊爬起來向前跑，跟上矮個(gè)子就不會(huì)影響總的行軍速度。為了提高總的行軍速度，就要讓矮個(gè)子能跑得快一點(diǎn)（優(yōu)化瓶頸工序），讓高個(gè)子跑得快一點(diǎn)只會(huì)讓矮個(gè)子跟不上來（優(yōu)化非瓶頸工序只有適得其反的作用）。所以，為了防止前面隊(duì)伍的冒進(jìn)和后隊(duì)的落后，隊(duì)伍中每個(gè)人的腿都用不同間隔的繩索綁起來，而且隊(duì)伍的步伐要由矮個(gè)子擊鼓確定(一般工序不追求設(shè)備開動(dòng)率)。 就象樸素的MRP倒推算法使得物料的計(jì)劃一下子變得簡(jiǎn)單化了，這一樸素的DBR思想使得復(fù)雜棘手的進(jìn)度排程一下子變得簡(jiǎn)單化了。按照這一思想開發(fā)出來的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)軟件（OPT）為許多美國(guó)的大企業(yè)所采用，并帶來了巨大的效益，曾被譽(yù)為美國(guó)制造業(yè)的秘密武器。 我國(guó)著名數(shù)學(xué)家華羅庚教授倡導(dǎo)的統(tǒng)籌法，是上個(gè)世紀(jì)六十年代華老在全國(guó)推廣的兩法（優(yōu)選法和統(tǒng)籌法）之一，與DBR也是異曲同工的。統(tǒng)籌法通過使用直觀的網(wǎng)絡(luò)圖來描述一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的工程項(xiàng)目各個(gè)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，從而使得復(fù)雜的問題變得簡(jiǎn)單明了。在統(tǒng)籌法分析中，有一個(gè)重要的概念是關(guān)鍵線路（瓶頸線路），工程項(xiàng)目的進(jìn)度是由關(guān)鍵線路的進(jìn)度決定的，所以為了加快總進(jìn)度，首先要找出關(guān)鍵線路。如果能夠發(fā)現(xiàn)工程項(xiàng)目中的瓶頸，并解決其問題，就會(huì)達(dá)到事半功倍的效果。相反，找不到或者找錯(cuò)了瓶頸，那就會(huì)事倍功半。在制造企業(yè)中，物料，生產(chǎn)的安排是很復(fù)雜的，本身就是一項(xiàng)項(xiàng)工程項(xiàng)目；當(dāng)物料的層次很多，生產(chǎn)的工序很多，同時(shí)要考慮庫存，在制品，在購品時(shí)，問題會(huì)變得尤其復(fù)雜。統(tǒng)籌法是解決這一頭疼問題的有力利器。 三.算法的基本流程和特點(diǎn) 算法的第一步是調(diào)用判別模塊，以識(shí)別資源中的瓶頸。瓶頸是主要的矛盾，找到了主要矛盾，并解決它，次要矛盾就會(huì)迎刃而解。判別模塊采用MRP的倒排方法來實(shí)現(xiàn)，并假設(shè)每種資源的生產(chǎn)能力是無限的。通過比較各個(gè)資源的負(fù)荷率，其負(fù)荷率超出能力最多的就是瓶頸。找到瓶頸后，第二步是調(diào)用大腦模塊將瓶頸后面的流程劃分為關(guān)鍵資源，按有限能力的方式順排，瓶頸前面的流程為非關(guān)鍵資源，按瓶頸工序確定的時(shí)間倒排。反復(fù)循環(huán)幾次，直到所有的瓶頸都被劃分到關(guān)鍵資源，所有的約束都被解除為止。 算法有以下特點(diǎn)： 1）自動(dòng)答單建議。算法能根據(jù)現(xiàn)有的庫存，在制，在購，按照訂單的要求日期，自動(dòng)進(jìn)行處理，在不能滿足要求日期時(shí)，自動(dòng)給出最佳交貨期。這一新特點(diǎn)在實(shí)際中用處會(huì)很大，當(dāng)企業(yè)收到一批新訂單時(shí)，算法就可以自動(dòng)給出最佳的方案。它的技術(shù)特點(diǎn)為可以選擇優(yōu)化參數(shù)：訂單按優(yōu)先級(jí)和要求日期的不同，在處理上會(huì)有不同，高優(yōu)先級(jí)的訂單，算法必要的時(shí)候會(huì)將生產(chǎn)提前（犧牲了及時(shí)供應(yīng)和盡可能降低庫存的管理目標(biāo)）以避開生產(chǎn)的瓶頸，達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨的目的，低優(yōu)先級(jí)的訂單，算法必要的時(shí)候會(huì)將生產(chǎn)后延以避開生產(chǎn)和物料供應(yīng)的瓶頸（犧牲了準(zhǔn)時(shí)交貨的管理目標(biāo)），但這在許多時(shí)候是利大于弊的，如為了庫存目的而生產(chǎn)的訂單在許多時(shí)候只是為了充分利用空閑的生產(chǎn)能力，當(dāng)有客戶的訂單插進(jìn)來以后，自動(dòng)后延是必要的。這是以時(shí)間的存儲(chǔ)取代實(shí)際貨物的存儲(chǔ)，就好象安排汽車在每一次到達(dá)十字路口時(shí)都恰好在綠燈狀態(tài)，避開所有的紅燈等待。當(dāng)然如果企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式是面向庫存生產(chǎn)的，那么選擇優(yōu)化參數(shù)時(shí)就應(yīng)選擇以提高設(shè)備的利用率為主要目標(biāo)，瓶頸生產(chǎn)環(huán)節(jié)也應(yīng)選擇以提高設(shè)備的利用率為主要目標(biāo)。自動(dòng)答單時(shí)分兩步以達(dá)到最優(yōu)的運(yùn)行效果，第一步是傳統(tǒng)的MRP/ERP步驟，計(jì)算滿足新訂單所需要補(bǔ)充的資源（如采購物料，低層零部件），第二步時(shí)當(dāng)所需要補(bǔ)充的資源（如采購物料，低層零部件）已落實(shí)后的實(shí)際分析計(jì)算，在現(xiàn)實(shí)中，有時(shí)所需要補(bǔ)充的資源（如物料，生產(chǎn)能力）不一定能完全如理想要求，這時(shí)第二步的處理和優(yōu)化就顯得挺重要。有的ERP提供了人工平衡的可視化工具，如將超負(fù)荷部分前移或后移，實(shí)踐中是很實(shí)用的。當(dāng)產(chǎn)品的層次多了以后，人工前移或后移平衡實(shí)現(xiàn)起來就極其困難，要優(yōu)化計(jì)劃尤其困難。在所有排程中，批量化的指標(biāo)始終都須滿足，因?yàn)榫植康膬?yōu)化不等于全局的優(yōu)化，單解決排產(chǎn)仍不足夠，所以雖然電子商務(wù)網(wǎng)站的配送服務(wù)是吸引人的，但從城東送一罐可樂到城西是不合算的，但如果同時(shí)有一卡車的貨物也要運(yùn)過去，順便捎帶一罐可樂過去就很合算了。算法也體現(xiàn)了這種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，如果一張業(yè)務(wù)單的數(shù)量少，相當(dāng)于一罐可樂，它就會(huì)自動(dòng)提前或延后以尋找順風(fēng)車，實(shí)現(xiàn)雙贏的目標(biāo)：企業(yè)在最低運(yùn)作成本基礎(chǔ)上，又能滿足客戶小訂單的要求，做成了生意，而客戶也獲得了批量效益帶來的實(shí)惠。這對(duì)企業(yè)的幫助也是挺實(shí)在的，企業(yè)都希望做大單生意，可實(shí)際中，許多時(shí)候錢只能一小單一小單地賺，順風(fēng)車的概念及實(shí)現(xiàn)能使得在做小單時(shí)也能綜合考慮批量效益。生產(chǎn)企業(yè)最希望的肯定是大批量生產(chǎn)不多的幾樣款式，如果所有中國(guó)人都只穿藍(lán)灰色的中山裝，服裝生產(chǎn)企業(yè)就不會(huì)為整天轉(zhuǎn)換款式煩惱了，不過實(shí)際中客戶的需求總是多樣化的，所以“順風(fēng)車”思想對(duì)制造企業(yè)是會(huì)挺有用的。客戶的需求多樣化，小批量多款式對(duì)制造企業(yè)的運(yùn)作效益是“不好”的，幸好后面一些可以大批量的東西能夠歸并綜合，如許多消費(fèi)者選擇手機(jī)時(shí)，顏色，外觀等因素會(huì)是他們的主要考慮，所以移動(dòng)電話生產(chǎn)商諾基亞的一種解決辦法是“隨心換外殼”，消費(fèi)者可以選擇自己喜歡顏色的外殼，這樣在安排生產(chǎn)時(shí)就會(huì)輕松很多，而把最后的組裝換殼選擇留給消費(fèi)者。如果消費(fèi)者的口味各有不同，那最好就是菜不要弄得太辣，放一瓶辣椒醬在桌上讓消費(fèi)者自己調(diào)。算法同時(shí)對(duì)插單也能自動(dòng)給出最佳的方案，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)。 幾乎所有的制造企業(yè)都在向按訂單生產(chǎn)的方向邁進(jìn)，所以自動(dòng)答單建議功能是會(huì)挺實(shí)用的。SCM按訂單要求將所有物料從供應(yīng)鏈的終端拉過來，而不是MRP/ERP中只開出需求清單，這是小城鎮(zhèn)上中國(guó)小餐館的經(jīng)營(yíng)之道：客人點(diǎn)了個(gè)紅燒鯉魚，老板娘就到餐館后面的菜市場(chǎng)去現(xiàn)買一條回來，魚販?zhǔn)诸^一時(shí)沒有鯉魚不要緊，他會(huì)馬上叫伙記騎車到郊區(qū)的養(yǎng)魚戶那里，養(yǎng)魚戶馬上從魚塘網(wǎng)一條鯉魚上來?？腿顺约t燒鯉魚的需求就將鯉魚從魚塘拉了過來。推在中國(guó)小餐館是少見的，很少餐館會(huì)先做好菜，然后問客人，我們做好了一盤紅燒鯉魚，你要不要。需求多樣化的趨勢(shì)只會(huì)向前發(fā)展，所有中國(guó)人都只穿藍(lán)灰色中山裝的“美好生產(chǎn)”時(shí)代將一去不復(fù)返了。就拿手機(jī)的生產(chǎn)來說，現(xiàn)在連靈活的生產(chǎn)商諾基亞都感到了巨大壓力，就算每天推出十個(gè)新款也很難應(yīng)付得過來。生產(chǎn)規(guī)模越大，每次機(jī)型失誤造成的損失越大。所以相信手機(jī)生產(chǎn)商的“隨心換外殼”還會(huì)發(fā)展，在SCM等計(jì)算工具的協(xié)助下，繼續(xù)后端收縮前端擴(kuò)大。后端收縮即為了滿足批量化效益，內(nèi)部組件更加標(biāo)準(zhǔn)化，消費(fèi)者會(huì)挑剔手機(jī)的顏色，但他們只會(huì)歡迎所有五花八門的款式都用少數(shù)幾種甚至一種機(jī)芯模塊，電池，充電器，這樣就能以最大的批量最低的成本制造出來。前端擴(kuò)大即為了滿足客戶終端的需求多樣化，將“隨心換外殼”繼續(xù)推進(jìn)，將“外殼”包裝工序分離到終端，世界各地不同的終端商采用標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)部組件，以很快的速度換上五花八門的形狀，顏色，功能軟件（在中國(guó)給用戶弄上個(gè)麻將游戲，在美國(guó)給用戶弄上個(gè)紙牌游戲）。終端商是一個(gè)個(gè)小餐館，滿足需求多樣化，而諾基亞這樣的大制造商是后面的養(yǎng)魚戶，終端商都從一到兩個(gè)大養(yǎng)魚戶那里拿貨。最后甚至一些小養(yǎng)魚戶（小制造商）也覺得，自己從大養(yǎng)魚戶那里拿貨比自己養(yǎng)更實(shí)惠。 2）延期處理。實(shí)際管理中往往會(huì)碰到采購延遲，生產(chǎn)延遲，設(shè)備故障，班次，生產(chǎn)人員變動(dòng)等意外，比如供應(yīng)商通知某種物料將會(huì)延遲了十天，管理人員最關(guān)心的是會(huì)否影響交貨，影響有多大，影響哪張訂單。算法會(huì)按延期后的情況計(jì)算出手頭訂單的實(shí)際安排情況，這樣管理人員就可以對(duì)延遲做出快速的反應(yīng)。許多人都認(rèn)為大企業(yè)的計(jì)劃性很強(qiáng)（確實(shí)，MRP/ERP更適合歐美的大企業(yè)，因?yàn)樗鼈兊挠?jì)劃性很強(qiáng)；相比之下，國(guó)內(nèi)的企業(yè)在計(jì)劃方面要遜于靈活性），快速的反應(yīng)不需要，事實(shí)上大小企業(yè)都需要快速反應(yīng)。2000年，飛利浦美國(guó)一家芯片廠發(fā)生了火災(zāi)，影響了數(shù)百萬芯片的生產(chǎn)，這家芯片廠40％的芯片都由歐洲兩個(gè)世界上最大的移動(dòng)電話生產(chǎn)商諾基亞和愛立信訂購。諾基亞迅速反應(yīng)，四處尋找芯片來源，迅速更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，因而數(shù)百萬臺(tái)手機(jī)的生產(chǎn)如期完成，趕上了市場(chǎng)需求的高潮；與諾基亞形成鮮明對(duì)照的是，愛立信的行動(dòng)相當(dāng)遲緩，因而在市場(chǎng)需求最旺盛的時(shí)候，由于短缺數(shù)百萬個(gè)芯片，一種非常重要的新型手機(jī)無法推出，眼睜睜地失去了市場(chǎng)。2001年愛立信公司宣布退出手機(jī)生產(chǎn)，火災(zāi)引起的損失也是一個(gè)重要因素。 四．應(yīng)用 ERP和SCM的有機(jī)結(jié)合將是未來企業(yè)管理軟件的方向，這兩者是企業(yè)管理軟件的左右手，缺了另一方都顯得單薄。SCM在解決制造企業(yè)的管理難題上尤其有效，所以會(huì)更值得推薦，新一代先進(jìn)的SCM技術(shù)使得以往棘手的管理難題變得迎刃而解，管理人員會(huì)發(fā)現(xiàn)自己不用怎么動(dòng)腦子就能很好實(shí)現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)的目標(biāo)：準(zhǔn)時(shí)JIT，低庫存，經(jīng)濟(jì)批量效果，均衡的生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷，柔性生產(chǎn)系統(tǒng)和及時(shí)應(yīng)變能力。 就以上面的例子來說，諾基亞是世界上最大的移動(dòng)電話生產(chǎn)商，一年生產(chǎn)銷售的手機(jī)約為1-2億臺(tái)，以1億臺(tái)算，這大概是10萬張銷售訂單（每張訂單的批量以1000臺(tái)算），而每臺(tái)手機(jī)假定由1000種物料組成，那么實(shí)際中要處理的作業(yè)單（生產(chǎn)訂單，采購訂單）總數(shù)最大為1億張。每條作業(yè)單所需的運(yùn)算次數(shù)平均不超過100次，以100算，這大概是100億次運(yùn)算。100億次運(yùn)算能使1億張作業(yè)單中的每一張單少轉(zhuǎn)一個(gè)圈，是劃得來的。算法用的是內(nèi)存計(jì)算技術(shù)，能將龐大數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)為約15個(gè)字段的主模型調(diào)進(jìn)內(nèi)存中高速計(jì)算，當(dāng)前主流的微處理器CPU的工作主頻都達(dá)到了1GHZ（每秒一億次的時(shí)鐘脈沖），因而計(jì)算能在合理的時(shí)間內(nèi)完成，計(jì)算機(jī)微處理器和存儲(chǔ)器飛躍式的發(fā)展和價(jià)格的下降都使得企業(yè)能以較低的成本實(shí)現(xiàn)海量運(yùn)算。上個(gè)世紀(jì)60年代華羅庚教授在全國(guó)推廣統(tǒng)籌法時(shí)，當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)還很希罕，就算有的話，功能也不強(qiáng)，所以盡管統(tǒng)籌法是一種很好的方法，但由于它需要大量的運(yùn)算，影響了它的推廣。 諾基亞能化火災(zāi)危機(jī)為機(jī)遇，管理層的敏銳是一個(gè)原因，相信其計(jì)算工具的敏銳也是一個(gè)原因，畢竟多算為勝，就如下棋一樣。電腦在虛擬中多轉(zhuǎn)100億個(gè)圈，實(shí)際中的每件貨物就能少轉(zhuǎn)一圈，1億張作業(yè)單就能在比較暢順的情況下運(yùn)作，如果提供給電腦的數(shù)據(jù)是準(zhǔn)確的話，那么1億張作業(yè)單都會(huì)在優(yōu)化條件下，按預(yù)定的時(shí)間完成，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，能馬上算出會(huì)有多少影響。愛立信要是知道數(shù)百萬臺(tái)手機(jī)的生產(chǎn)會(huì)受到影響，肯定也會(huì)緊急處理，就象下棋者下一著壞棋時(shí)并不知道這是壞棋，因?yàn)橐侵赖脑捳l也不會(huì)下了。而SCM的作用在于將1億張作業(yè)單都能妥善安排，在穿過1000個(gè)供應(yīng)的十字路口時(shí)，幾乎都在綠燈狀態(tài)，當(dāng)有一張作業(yè)單在一個(gè)十字路口碰到突然的交通堵塞時(shí)，所有相關(guān)的作業(yè)單都能相應(yīng)后延，讓后面的作業(yè)單先過。在任何變化下，所有物流都能以接近零等待（意味著零庫存），“批量順風(fēng)車”（意味著生產(chǎn)線以一定的規(guī)模效益暢順運(yùn)作）的最優(yōu)狀態(tài)運(yùn)作，在SCM的安排下，這一切都會(huì)有條不紊地進(jìn)行。 所以SCM作為一種先進(jìn)的工具，是實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)，精益制造的有力工具，是ERP非常有用的補(bǔ)充，這兩者是企業(yè)管理的孿生兄弟，缺了另一方都顯得缺陷不足。大腦算法本身是為了PC機(jī)而開發(fā)的，就象一個(gè)Access的新組件一樣，能與微軟的辦公套件緊密配合，在5月前，人們就可能在PC機(jī)上實(shí)現(xiàn)以往大中型企業(yè)頂級(jí)軟件系統(tǒng)的關(guān)鍵功能，進(jìn)行電腦答單建議，生成更精確實(shí)際的物料和生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)優(yōu)化排程，體驗(yàn)SCM的強(qiáng)大。這種SCM/ERP核心功能模塊對(duì)許多中小企業(yè)是會(huì)有實(shí)用意義的，它的目標(biāo)是提供辦公套件的易用，又有大型系統(tǒng)的強(qiáng)大，是一種折衷的解決方案。 五．總結(jié) 中國(guó)古話說，知己知彼，百戰(zhàn)不殆，可在實(shí)際中，有時(shí)要知己挺困難的。一家汽車制造商收到一堆訂單后，要弄清楚制造需要多少配件，并且所需的每種配件是否恰好能在合適的時(shí)間配合還真挺費(fèi)勁。MRP/ERP幫助解決了第一個(gè)問題，它會(huì)告訴人們，要滿足這些訂單需求，什么時(shí)候會(huì)需要什么材料和多少能力，SCM則在這基礎(chǔ)上，解決了第二個(gè)問題，即在實(shí)際的物料能力條件下，最后能怎么樣交貨給客戶，當(dāng)實(shí)際條件變化后，交貨的情況又會(huì)怎么樣?，F(xiàn)在，很多頂級(jí)MRP/ERP廠商，都在自己的產(chǎn)品中包含了當(dāng)前最熱門的SCM關(guān)鍵功能模塊。在不遠(yuǎn)的將來，這兩者會(huì)融合到一起。
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