愛華網(wǎng)???? 當(dāng)前國內(nèi)的設(shè)備管理狀態(tài)正在從以前的粗放型管理逐漸演變?yōu)榫?xì)化的管理，雖然不同各個(gè)不同的行業(yè)或者企業(yè)在設(shè)備管理方面的方法和模式有所不同，也不能強(qiáng)硬的要求企業(yè)必須套用某一種設(shè)備管理方法，但是企業(yè)是可以用精細(xì)化管理的理念來不斷地改進(jìn)和完善設(shè)備管理模式，讓精細(xì)化的管理有利于企業(yè)設(shè)備的狀態(tài)管理。 一、企業(yè)設(shè)備管理的重要性 因?yàn)樵谄髽I(yè)中的各種設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要元素和動(dòng)力，所以這些設(shè)備的安全有效運(yùn)行可以說是企業(yè)管理的重要內(nèi)容。 二、設(shè)備精細(xì)化管理的策略 設(shè)備的精細(xì)化管理，筆者將其劃分為資產(chǎn)管理、TPM管理、6S管理和三標(biāo)一體化管理。四個(gè)方面的結(jié)合，從設(shè)備效益、設(shè)備性能、管理素養(yǎng)以及全面管理等方面應(yīng)用提出了精細(xì)化管理的方案，如圖所示： （一）以資產(chǎn)管理提高設(shè)備的效益最大化
設(shè)備的資產(chǎn)管理主要是將設(shè)備放在一個(gè)全生命周期內(nèi)統(tǒng)籌考慮相關(guān)因素，尋找一次性投入和后期運(yùn)營維護(hù)階段最佳結(jié)合點(diǎn)，改變片面追求單項(xiàng)投入最低的做法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的優(yōu)良和運(yùn)營維護(hù)成本的優(yōu)化，有效降低機(jī)電設(shè)備資產(chǎn)整個(gè)壽命周期內(nèi)的總成本全壽命期的資產(chǎn)管理，是轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備管理觀念、管理方式的有效工具。 就企業(yè)設(shè)備管理而言，前期規(guī)劃有可能會(huì)過多的考慮先進(jìn)性與否，采購期間關(guān)注更多的有可能就是設(shè)備造價(jià)，而設(shè)備運(yùn)行期間考慮更多的可能就是設(shè)備運(yùn)行的可靠性和兼容性。但在各階段追求最優(yōu)化的同時(shí)，必須考慮設(shè)備系統(tǒng)整個(gè)壽命周期內(nèi)效益的最大化與否。 ?。ǘ┎捎肨PM管理提高設(shè)備的全面性能 設(shè)備是一種技術(shù)密集型資源，設(shè)備管理的專業(yè)性非常強(qiáng)，這就要求設(shè)備管理者首先要在行，要掌握這種所謂的“軟技術(shù)”，在工作中著眼長遠(yuǎn)利益，避免短期行為，處理好選、管、用的關(guān)系，維修者與操作者的關(guān)系，維修與生產(chǎn)的關(guān)系等等。在這里，筆者建議采納TPM管理的方法來提高設(shè)備的全面性能， TPM管理即全員參加的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能，是建立在美國生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)里群眾參與管理的思想。能有效提升設(shè)備管理績效、降低運(yùn)行成本、實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，獲得人員素質(zhì)和管理水平的全面提高，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理創(chuàng)新的一條有效途徑，也是實(shí)現(xiàn)持續(xù)有效和諧發(fā)展的有力保障。設(shè)備使用過程中的損壞不外乎兩類：一類是自然損壞，這是不可抗力的；另一類就是人為的損壞，這是可以通過管理避免的。我們所謂的設(shè)備管理，一方面是要嚴(yán)格杜絕人為破壞，另一方面是要盡可能地延緩它的衰老。而人為的破壞又分兩種，一種是由于操作者不懂正確的使用方法，實(shí)施了錯(cuò)誤的操作，這是要通過加強(qiáng)培訓(xùn)來解決的；另一種是由于思想麻痹、態(tài)度不端正、或者其它方面的一些因素所引起，這要通過全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)來減少設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)不當(dāng)?shù)那闆r，提高設(shè)備的性能。 ?。ㄈ┌凑?S管理要求加強(qiáng)設(shè)備管理的素養(yǎng) 6S管理對(duì)改變員工思想、培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣、培育優(yōu)秀的企業(yè)文化和核心價(jià)值觀有著重要而積極的意義。員工可以從被動(dòng)管理變?yōu)橹鲃?dòng)接受，減少隨意性，讓一些不良的習(xí)慣在不斷地改變，良好的素養(yǎng)是可以在6S管理持之以恒的推行中逐步形成。所以在精細(xì)化的管理中應(yīng)該按照6S（既：整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）管理的要求，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，提高設(shè)備管理的績效。一是調(diào)整設(shè)備擺放位置和場(chǎng)地，標(biāo)明存放區(qū)域，劃出標(biāo)志線；二是將設(shè)備擺放的標(biāo)準(zhǔn)樣式拍成照片，與設(shè)備標(biāo)識(shí)牌張貼在一起，使員工都能便捷、清楚地知道設(shè)備應(yīng)該擺放在那個(gè)區(qū)域，擺放到什么標(biāo)準(zhǔn)才能符合要求；三是要加強(qiáng)推行6S管理的宣傳教育，要求員工必須按照6S管理的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)將使用后的設(shè)備停放在指定區(qū)域，保持維修現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范、整齊等等養(yǎng)成設(shè)備人員良好的設(shè)備管理素養(yǎng)。 ?。ㄋ模┩ㄟ^“三標(biāo)一體化”管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全面管理 設(shè)備的管理不能僅僅只是從硬件管理的角度出發(fā)，而應(yīng)該將設(shè)備的環(huán)境和職業(yè)健康納入到設(shè)備管理的模式中，形成一種一體化的管理模式，讓設(shè)備實(shí)現(xiàn)全面管理的要求?！叭龢?biāo)一體”即企業(yè)在質(zhì)量、環(huán)境、安全管理領(lǐng)域內(nèi)，以ISO 9000質(zhì)量管理、ISO 14000環(huán)境管理、OHSAS 18000職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)要求為核心，融合其他優(yōu)秀管理方法和要求，以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程為主線，優(yōu)化資源管理，提高效率和效益，持續(xù)追求卓越。 質(zhì)量管理方面：首先，加強(qiáng)質(zhì)量管理，專門成立質(zhì)量管理部門，使之分工更加精細(xì)、職責(zé)更加明確、質(zhì)量管理作用更加突顯；其次，加強(qiáng)設(shè)施設(shè)備建設(shè)，不斷地適應(yīng)公司發(fā)展需要購置先進(jìn)的設(shè)備，摒棄傳統(tǒng)過時(shí)的設(shè)備，讓設(shè)備的操作更加符合技術(shù)發(fā)展的需要，提高設(shè)備生產(chǎn)或管理業(yè)務(wù)的質(zhì)量；最后，加強(qiáng)設(shè)備管理的隊(duì)伍建設(shè)，鼓勵(lì)員工繼續(xù)升造，同時(shí)每年通過技能等級(jí)考核，提升企業(yè)設(shè)備管理的整體水平。 環(huán)境建設(shè)方面：企業(yè)應(yīng)該以實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，努力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，號(hào)召廣大職工從自身做起，從崗位做起，強(qiáng)化職工節(jié)能意識(shí)。實(shí)行責(zé)任到人的崗位責(zé)任制，規(guī)定員工下班要關(guān)好使用的設(shè)備；加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)車間的耗能量化考核，降低能源消耗，減少污染排放量；對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的廢氣、廢液、廢渣、粉塵努力實(shí)現(xiàn)全部回收并作無害化處理；同時(shí)改造企業(yè)廢物排放和污染的問題。 安全生產(chǎn)方面：按照國家安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)，制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，強(qiáng)調(diào)全員參與，將安全工作真正提升到“人人有責(zé)”的高度。如規(guī)定每星期六為“周?！?，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行定期維修、檢驗(yàn)和校正，生產(chǎn)重地嚴(yán)禁煙火，禁止一線女員工穿高跟鞋、進(jìn)入車間必須戴帽等規(guī)章制度；加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)品、危險(xiǎn)源管理，危險(xiǎn)品的領(lǐng)用必須專人審批、限量發(fā)放，且使用人員須持證上崗，明確安全操作方法等等，全面推廣質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體管理體系，建立“大安全”概念，構(gòu)建橫向到邊、縱向到底的大安全基礎(chǔ)。 三、結(jié)論 在我們的設(shè)備管理中，要通過提升設(shè)備管理精細(xì)化程度，保障設(shè)備的零缺陷狀態(tài)，從而才能實(shí)現(xiàn)運(yùn)行中的低成本，低損耗、高效益、高性能，并確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“精細(xì)化管理，高效益運(yùn)行”的目標(biāo)。 參考文獻(xiàn)： [1]劉明忠，設(shè)備管理精細(xì)化[J]，設(shè)備管理與維修，2011年第S1期 [2]王云麗,李慶澤;提高企業(yè)設(shè)備管理水平的幾點(diǎn)做法[J];山東冶金;2004年02期 [3]陳英會(huì),張榮芹;淺談設(shè)備管理[J];沈陽化工;2000年02期 [4]連彥軍;;淺析如何加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備管理[J];經(jīng)營管理者;2010年19期 [5]周萬里;;優(yōu)化設(shè)備管理 提升經(jīng)濟(jì)效益[J];黑龍江科技信息;2007年18期
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