愛華網(wǎng)???? 1、現(xiàn)狀 目前，公司有計量站180多座，每天計量的油井在800口左右，在油田生產(chǎn)的黃金時間，每天安排的碰泵、調參井，也有轉抽、檢泵等措施井，依據(jù)資料錄取的需要，連續(xù)加密計量。在九1—九5稠油區(qū)塊都是傳統(tǒng)的油井計量工藝，使用計量分離器，人工玻璃管量油，根據(jù)計量時間、玻璃管液面高度，換算成該井當天的日產(chǎn)液量。 計量站計量工每天的工作任務是油井產(chǎn)量的計量及井口資料的錄取，以及計量站各類資料、報表等的填寫上報，加之受計量設備數(shù)量的限制，只能一口一口井進行計量，花費時間比較長，勞動強度比較大。 2、油井自動計量試驗方案 2009年，在老區(qū)開始結合自己的實際情況，選擇對工藝流程進行改造，應用多通閥和現(xiàn)有的分離器，建立自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)油井自動計量，無人職守，上位監(jiān)控。 2.1、油井自動計量試驗方案原則 （1）老區(qū)計量站要充分利用已有的設備設施，結合多通閥集輸工藝技術，進行工藝改造； ?。?）本著降低計量工的勞動強度和工作量，實現(xiàn)完全的自動計量，輔助人工干預； ?。?）人工和自動計量誤差控制在±0.5t/d； （4）具有上位在線監(jiān)控及聲音報警功能。 2.2、油井自動計量試驗的各項要求 （1）工藝改造 拆除原計量間的集輸、計量及進罐工藝管匯，保留計量間單井生產(chǎn)閘門及前端高壓管線，保留末端的進罐管線、密閉管線，安裝電動多通閥，實現(xiàn)原有的油氣集輸功能。 ?。?）油井自動計量選用設備設施要求 ?、倮靡延械姆蛛x器和輸油泵作為體積計量的主要設備； ?、谝何粯烁呤褂镁哂幸何粯烁咝盘柹蟼鞯拇欧揭何挥嫞?p> ?、塾嬃空揪哂杏|摸屏和以PLC為主的顯示和控制設施； ?。?）油井自動計量技術要求 ①自動計量系統(tǒng)具有自動計量和人工計量的功能，以及自動切換功能； ②以分離器液位標高為主要控制單元，時間為輔助控制單元； ?、鄱嗤ㄩy流程切換到單井計量系統(tǒng)，要求延遲3分鐘開始計量； ?、苡嬃恐幸?0分鐘或30公分為單井計量控制參數(shù)； ⑤分離器液位計標高90公分和95公分為最高液位控制、啟泵液位和報警液位。 ?、拮詣涌刂葡到y(tǒng)界面具有單井產(chǎn)液量查詢及數(shù)據(jù)遠傳功能，上位監(jiān)控； ?、呱衔粰C具有工藝流程在線監(jiān)控和數(shù)據(jù)查詢功能； 3、油井自動計量試驗的開展 2009年先期在417計量站開展，后在412計量站推廣應用。 3.1、工藝流程的改造 拆除計量間的集輸、計量及密閉輸送管線，安裝電動多通閥，實現(xiàn)原有的計量站工藝功能。 3.2、多通閥的選用 根據(jù)稠油生產(chǎn)的特點和計量站工藝流程、設計井式、油井來液溫高、汽大等特性，經(jīng)調研選用本地企業(yè)使用的陶瓷密封生產(chǎn)的MCPC12-PN2.5DN50/DN150型多通閥集輸系統(tǒng)，能夠滿足生產(chǎn)需要。 3.3、計量站油井計量控制系統(tǒng) ?。?）磁翻柱式液位計 分離器使用計量站現(xiàn)有的設備，更換已有的液位計為性能可靠的磁翻柱帶變送遠傳的液位計。根據(jù)浮力原理，浮子在測量管內(nèi)隨液位的升降而上下移動，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合作用，驅動紅、白色翻柱翻轉180°，實現(xiàn)液位的指示。在磁性浮子液位計上安裝變送器，它通過磁浮子上下移動，經(jīng)磁耦合作用使導管內(nèi)測量元件依次動作，獲得電阻信號變化，轉換成4～20mA的標準電流信號輸出，與PLC聯(lián)接，實現(xiàn)遠傳顯示及控制。 ?。?）自動計量控制系統(tǒng) RTU（遠程終端單元）它主要包括控制器、I/O模塊、通訊模塊和應用軟件組成。 ?。?）標高、時間換算產(chǎn)量 Q=7.4456*（H/t） Q-----日產(chǎn)液量，t H-----計量標高，cm t-----計量時間，分鐘 ?。?）上位觸摸屏控制系統(tǒng)具有的功能 登錄界面系統(tǒng)、油井計量標高及時間的設置、報警界面、數(shù)據(jù)查詢、幫助畫面。 3.4、上位監(jiān)控中心 監(jiān)控站區(qū)無人時，計量工藝流程、打油泵及分離器的工作狀況，并且具有根據(jù)油藏地質油井月度計量運行大表，每天自動按時開展油井計量。 4、計量數(shù)據(jù)的對比及誤差分析 完成了工藝改造及設備安裝調試后，進行了計量取值分析，將自動計量值與原人工計量數(shù)據(jù)進行了比較分析： ?。?）兩座計量站單井自動計量取得的數(shù)據(jù)比人工計量都偏高，最高達到近14t/d，誤差62%。
?。?）誤差最高達到近62%，說明單井產(chǎn)量高，誤差大，單井產(chǎn)量低，誤差低。 經(jīng)分析造成數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差的原因為： ?。?）、多通閥裝置在流程切換過程中，其它經(jīng)來液進入計量系統(tǒng)； ?。?）、計量流程切換到位后，沒有等到玻璃管液面平穩(wěn)，系統(tǒng)涉及沒有按照方案要求進行3分鐘延時，導致單井計量偏高誤差。 ?。?）、由于油井不同時間段來液量大小存在差異，自動計量和人工計量選取時間段不同。 ?。?）、液位計誤差為1cm-2cm，人工計時及讀取標高存在的人為因素。 根據(jù)以上原因分析，對系統(tǒng)進行計量延時，油井以30分鐘（液位不超過60公分）計量，同時，在自動計量開始后，輔以人工計量，計量值誤差＜0.5t/d,達到方案設計要求。 5、幾種計量方法的比較 目前單井計量大多計量站采用分離器計量，近幾年逐步出現(xiàn)稱重翻斗式自動計量及示功圖油井產(chǎn)液量計量法。 1、老區(qū)管匯分離器玻璃管計量，人工切換流程進行油井計量，操作工勞動強度大，投資較大。 2、稱重翻斗式自動計量 稱重翻斗式自動計量裝置結構簡單，具有一定計量精度，設備投資較大，不能應用普通的計量罐，經(jīng)常出現(xiàn)漏量或倒不干凈的情況。 老區(qū)管匯分離器計量、稱重翻斗式計量及目前試驗的自動計量在油井計量中，都存在一定的誤差，主要是油井來液的不均，油井計量值都是相對的，計量數(shù)據(jù)僅為油井分析提供參考依據(jù)。 6、效果分析 在九1—九5稠油合作區(qū)塊，計量站都是傳統(tǒng)的計量工藝系統(tǒng)和玻璃管量油，加之，油井來液的不均性及計量人為因素，日常誤差是存在的。 1、簡化工藝流程 使用多通閥油井集輸工藝技術，簡化了工藝流程，將進罐、密閉生產(chǎn)和計量工藝結合于多通閥一體，減少計量中，不斷開關閘閥。 2、以自動控制代替人工計量，降低勞動強度 省略了人工頻繁切換閘閥，取液位、時間值人工換算單井計量值，縮短了計量時間，縮短計量時間4個多小時，降低了勞動強度。 3、投資低，見效快 一座計量站總投資不超過20萬元，省去相關的管匯、閘閥安裝近30萬元。 7、結論 經(jīng)過現(xiàn)場工藝流程的改造，自動計量控制系統(tǒng)和上位監(jiān)控系統(tǒng)的應用，可以得出以下幾方面的結論。 1、在老區(qū)稠油計量站應用該自動計量系統(tǒng)，滿足了油井計量和地質安排的計劃，緩解現(xiàn)場人員緊張的局面。 2、由于實現(xiàn)了完全的自動計量，計量工較高的勞動強度和長時間計量得到徹底的改觀； 3、在產(chǎn)能開發(fā)中，大部分計量站都是露天管匯站，無人職守，采用這種自動計量模式，既可以降低建站成本和設備設施成本。 在隨后三年，每年10座計量站產(chǎn)能建設及在老區(qū)每年改造15座計量站中，公司都采用這種自動計量技術，以減少投資，降低勞動強度，緩解人員緊張為目的。
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