愛(ài)華網(wǎng)???? 皮帶運(yùn)輸機(jī)作為煤炭生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)重要的設(shè)備，其對(duì)煤礦的運(yùn)輸有著至關(guān)重要的作用，而隨著當(dāng)今生產(chǎn)機(jī)械化程度的增高，也對(duì)皮帶機(jī)等相關(guān)設(shè)備提出了更高的要求，因此皮帶機(jī)的正常有效運(yùn)行對(duì)煤礦企業(yè)的效率有著重要影響，而皮帶機(jī)在進(jìn)行作業(yè)時(shí)很容易發(fā)生皮帶的跑偏現(xiàn)象，從而加劇了機(jī)架與皮帶間的磨損，降低使用壽命，嚴(yán)重的話還可能導(dǎo)致整個(gè)煤炭生產(chǎn)設(shè)備的癱瘓，因此我們要正確認(rèn)識(shí)并分析皮帶機(jī)膠帶跑偏的原因，從源頭上抓起，做好預(yù)防措施，對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)跑偏的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和矯正，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 一、皮帶機(jī)膠帶跑偏的原因 膠帶本身質(zhì)量不佳，連接不正。選取膠帶的質(zhì)量差，材料本身不均勻，這會(huì)導(dǎo)致在使用過(guò)程中較快的老化變形，從而出現(xiàn)邊緣磨損以致斷裂的情況出現(xiàn)。其次在進(jìn)行膠帶連接中，接頭中心不正會(huì)導(dǎo)致傳送帶兩側(cè)所受力不同，導(dǎo)致皮帶機(jī)的跑偏，尤其當(dāng)輸送帶損壞后在重新安裝時(shí)不及時(shí)的給予矯正從而出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。 膠帶出現(xiàn)松弛導(dǎo)致的輸送帶的張緊力不夠。調(diào)試好的膠帶在進(jìn)行作業(yè)一段時(shí)間以后，由于長(zhǎng)久的使用，導(dǎo)致材料本身產(chǎn)生了變形、磨損，使得膠帶本身的張緊力大大下降，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)膠帶的松弛、受力不均的現(xiàn)象，從而一起膠帶的跑偏。在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)際中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)載荷較小的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)跑偏行為，而當(dāng)載荷較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)跑偏的行為，造成這一現(xiàn)象的原因是由于當(dāng)膠帶承受大的拉力時(shí)張緊裝置的力道不足以維持其運(yùn)輸，在大載荷情況下皮帶機(jī)的穩(wěn)定性下降，從而出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
落料點(diǎn)不正。皮帶機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中收到來(lái)自物料的沖擊，而受料處的膠帶大多設(shè)計(jì)為槽型，當(dāng)落料點(diǎn)不正時(shí)，物料會(huì)傾向落在膠帶一側(cè)，出現(xiàn)測(cè)輥傾斜，這時(shí)物料本身的重力分解為對(duì)膠帶的壓力和沿膠帶寬度方向的力，后者則很容易導(dǎo)致膠帶跑偏。 運(yùn)動(dòng)中震動(dòng)引起的跑偏。皮帶機(jī)的運(yùn)動(dòng)是機(jī)械作業(yè)，其在工作過(guò)程會(huì)不可避免的會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)，當(dāng)物料越輕，運(yùn)輸速度越快時(shí)，震動(dòng)越劇烈，這就導(dǎo)致膠帶總是偏離輪軸，從而導(dǎo)致跑偏行為。其中徑向的震動(dòng)對(duì)皮帶機(jī)跑偏影響最大。 安裝不合理。在進(jìn)行皮帶機(jī)的安裝過(guò)程中，由于安裝不合理造成傳動(dòng)的滾動(dòng)軸線與膠帶的中心線不垂直，機(jī)頭與機(jī)尾的中心線偏離未在一條直線上，亦或者是在進(jìn)行托輥安裝時(shí)不垂直于輸送機(jī)的中心線，這樣造成牽引力的分解，分解為平行于膠帶運(yùn)行方向的分離和橫向與膠帶運(yùn)行方向的分離，這是托輥會(huì)提供一個(gè)反作用力造成膠帶的橫向跑偏。若機(jī)架安裝歪斜（包含中心線的歪斜以及兩邊高低不同所造成的傾斜）會(huì)嚴(yán)重引起皮帶的跑偏，而且這一問(wèn)題很難進(jìn)行調(diào)整。 二、預(yù)防措施 膠帶跑偏會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的后果，不利于作業(yè)的正常運(yùn)行，在分析了上述可能原因之后，我們提出了相應(yīng)的預(yù)防措施以保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少膠帶跑偏的幾率，從而提高生產(chǎn)效率。 膠帶采購(gòu)保質(zhì)。從源頭上抓問(wèn)題，首先確保所購(gòu)買(mǎi)的膠帶的質(zhì)量，市面上在售的膠帶種類繁多，價(jià)格不一，很多企業(yè)在采購(gòu)時(shí)有時(shí)為了節(jié)約一些成本，而購(gòu)買(mǎi)些質(zhì)量較差的膠帶，殊不知這樣會(huì)帶來(lái)更加嚴(yán)重的后果，因此在膠帶采購(gòu)上要嚴(yán)格把關(guān)，高質(zhì)量的膠帶可以減少故障的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，從整體利益上來(lái)說(shuō)是值推廣的。 調(diào)整皮帶張緊機(jī)構(gòu)。皮帶張緊機(jī)構(gòu)在皮帶機(jī)的運(yùn)輸中有著重要作用，對(duì)于不同的張緊裝置要采用不同的處理方法。對(duì)于采用重錘張緊機(jī)制的皮帶機(jī)來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)添加配重來(lái)調(diào)節(jié)張緊機(jī)構(gòu)，但是不可過(guò)多，否則會(huì)加大皮帶的承載力而減小使用壽命。同時(shí)在安裝時(shí)要注意其上部的改向滾筒既要垂直于重力垂線又要垂直于皮帶機(jī)的徑向這樣才能保證中心線的水平。對(duì)于采用液壓張緊或者是螺旋張緊的運(yùn)輸機(jī)來(lái)說(shuō)，可通過(guò)調(diào)整張緊的行程大小來(lái)增大或者減小張緊力，若在使用過(guò)程中，張緊行程不足一滿足調(diào)節(jié)要求，也就是說(shuō)皮帶產(chǎn)生了永久變形，這時(shí)可以將皮帶裁去一部分在重新膠接，以保證張緊裝置的合理有效運(yùn)行。 調(diào)整落料口位置。相主要有兩種方法：在設(shè)計(jì)安裝時(shí)盡可能增加兩條皮帶相對(duì)的高度，同時(shí)出槽口采用喇叭狀的漏斗結(jié)構(gòu)，使落料更集中，減少物料下落的跑偏行為。在落料口出安裝一定的裝置例如調(diào)整用的擋板等等，這樣在進(jìn)行落料的時(shí)候，可根據(jù)物料不同的特性調(diào)整裝置的位置，從來(lái)改變物料下落軌跡，保證物料準(zhǔn)確下落在膠帶餓中心，從而保證膠帶的正常運(yùn)行。 安裝調(diào)試： 主要包括滾筒安裝以及托輥組的安裝 改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的調(diào)整安裝。一條皮帶機(jī)至少要安裝2~5個(gè)滾筒，而這些滾筒的安裝必須遲滯與皮帶機(jī)的中心線，否則一旦偏斜就會(huì)導(dǎo)致跑偏。因此在安裝時(shí)要特別注意。例如在調(diào)整時(shí)發(fā)現(xiàn)頭部滾筒的皮帶向右（左）偏，那么右（左）側(cè)方面的軸承座要向前動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可以將左（右）側(cè)的軸承座向后移動(dòng)。尾部調(diào)整與頭部相反，反復(fù)調(diào)整以達(dá)到最佳的狀態(tài)。 托輥組的調(diào)整和安裝。一般皮帶機(jī)進(jìn)行安裝的時(shí)候，為了更好的防偏、糾偏，往往會(huì)選用恰當(dāng)?shù)纳舷峦休仭Ｇ皟A托輥的安裝可以有效防止膠帶跑偏，但是在選型的時(shí)候要注意前傾角不宜太大，否則會(huì)造成抽成承載的軸向載荷過(guò)大，增大托輥組里，加大運(yùn)輸機(jī)的功率。同時(shí)要注意選用前傾托輥的話，在承載段要采用承載托輥以保證安全。 日常維護(hù)： 除了在安裝皮帶機(jī)的過(guò)程要特別注意以外，在使用過(guò)程中也要經(jīng)常維護(hù)，注意檢查皮帶是否松動(dòng)、破損，接頭是否平整，皮帶張緊度是否合適等等，一旦發(fā)現(xiàn)異常要立即修正，減少跑偏現(xiàn)象。 皮帶機(jī)在煤炭運(yùn)輸中有著至關(guān)重要的作用，而在皮帶機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中個(gè)，膠帶的跑偏是經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，而一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題對(duì)煤礦生產(chǎn)會(huì)造成很大的影響，因此在了解了其跑偏原因的基礎(chǔ)上，做好相關(guān)的預(yù)防工作就顯得尤為重要，這樣可以大大降低設(shè)備故障率，加快生產(chǎn)效率，最終提高企業(yè)的效益。 參考文獻(xiàn) [1]韓同鵬,陳英凱,鄭英,于新國(guó).皮帶機(jī)跑偏原因分析及防偏技術(shù)研究[J]. 農(nóng)業(yè)裝備與車(chē)輛工程. 2009.01 [2]王振才. 皮帶機(jī)跑偏原因分析及防偏技術(shù)研究[J]. 科技資訊. 2010.20 [3]葉名川. 皮帶機(jī)跑偏原因分析及其處理方法[J]. 中國(guó)高新技術(shù)企業(yè). 2008.24 [4]左金榮,張銅鋼,朱滿平. 調(diào)整皮帶機(jī)膠帶跑偏的方法[J]. 江西煤炭科技. 2006.01
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