愛(ài)華網(wǎng)實(shí)木地板UV淋面漆常見(jiàn)缺陷及處理方法 常見(jiàn)缺陷表現(xiàn)現(xiàn)象分析產(chǎn)生的原因建議處理辦法 一、淋漆膜厚薄不均勻工件左右兩邊前后涂布量不均勻
產(chǎn)生原因：1.淋幕機(jī)刀口左右兩邊間隙不一致2.淋幕刀口磨損或雜活物阻塞3.淋漆加溫還未達(dá)到穩(wěn)定均勻
建議解決方法：1.調(diào)整刀口，使左右刀口一致。2.殺下刀口研磨及清除雜活物，加強(qiáng)淋漆桶內(nèi)的過(guò)濾能力。3.對(duì)淋漆桶加溫開(kāi)淋漆機(jī)漆循環(huán)泵，不斷循環(huán)加熱，過(guò)濾（預(yù)加熱，過(guò)濾至少5-8小時(shí)以上）
?? 二、淋漆膜表面有小麻點(diǎn)淋漆膜表面有小麻點(diǎn)產(chǎn)生原因：1.UV涂料配方不當(dāng)或存儲(chǔ)地溫度太高，存放時(shí)間過(guò)久，泄露紫外光照射，2.開(kāi)始預(yù)固化，產(chǎn)生凝膠體小顆粒造成。3.小刨花、鋸末、灰塵污染漆膜，除塵不當(dāng)造成。
建議解決方法：1.選用配方適當(dāng)，性能穩(wěn)定的UV涂料。2.高溫、強(qiáng)紫外線照射的地板存放，儲(chǔ)存時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。3.盡量清潔油漆線周圍環(huán)境，做好車間、生產(chǎn)線、板面的除塵工作。
三、淋漆膜表面有小氣泡、小針孔及大小不等、分布各異的圓形小坑淋漆膜表面有小氣泡、小針孔及大小不等、分布各異的圓形小坑產(chǎn)生原因：1.UV淋漆本身消泡性能差。2.第一道封漆填充毛細(xì)孔不充分，留有小空隙，空隙中的空氣經(jīng)熱油漆，固化機(jī)及流平機(jī)加熱后膨脹逸出：小氣泡被包在漆膜中被固化，形成小氣泡、小麻點(diǎn)；大氣泡被加熱爆開(kāi)形成針孔或圓形小坑。
建議解決方法：1.選用消泡性好的UV面漆。2.第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。3.盡量避免油漆、固化機(jī)及流平機(jī)在高溫下工作，導(dǎo)致基板溫度太高（不超過(guò)60℃），使空氣膨脹逸出。4.推薦使用新型刮膩?zhàn)犹畛湓诘谝坏赖淄恐?。?選用相容性好的UV涂料。盡量避免被摻進(jìn)油、水等不相容物。徹底除塵和避免被其他物質(zhì)的污染，如溶劑等。）
? 四、淋漆幕不穩(wěn)，破膜淋漆簾幕出現(xiàn)不規(guī)則撕開(kāi)現(xiàn)象產(chǎn)生原因：1.涂料配方不當(dāng)，年度太低，漆溫太高，簾幕張力變小。2.淋幕刀口間隙過(guò)小，張力減小至最后導(dǎo)致破膜。3.刀口被污染物阻塞（過(guò)濾網(wǎng)失效）涂料受到污染，過(guò)濾失效。
建議解決方法：1.選用配方適當(dāng)，粘度小，漆溫要求低的涂料。2.調(diào)整刀口間隙至適當(dāng)位置。3.清除刀口及過(guò)濾網(wǎng)上雜污物、恢復(fù)功能。4.清除污染物，恢復(fù)過(guò)濾功能。
五、淋漆膜呈“桔皮”狀漆膜出現(xiàn)“桔皮皺”外觀產(chǎn)生原因：1.工件素板加工精度差，砂光不完整。2.工件彎曲變形，凹凸不平，不易整塊表面砂到，漆到。3.底涂處理不充分。4.涂料粘度大，流平性不好。5.淋漆加溫還未達(dá)到均勻、穩(wěn)定。6.淋涂層厚度太厚，不易流平。
建議解決方法：1.挑選合格工件素板，重新砂光平整。2.剔除變形、凹凸不平嚴(yán)重工件。3.增加底涂（含砂光、固化）1～2道。4.選用粘度小、流平好的UV淋漆。5.延長(zhǎng)加溫、循環(huán)時(shí)間，使粘度均勻、穩(wěn)定。6.淋漆厚度控制在90-100g/m2為好。
六、光澤度不均勻同塊或異塊地板光澤不均勻產(chǎn)生原因：1.涂料中消光粉、超耐磨粉攪拌不均勻。2.涂布量不均勻。3.流平不充分、涂料非勻速固化。
建議解決方法：1.充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.控制涂布量一致并均勻。3.延長(zhǎng)流平時(shí)間、控制涂料勻速固化。
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