愛華網編者按：2008金融風暴席卷全球，模具行業(yè)也受到一定程度的沖擊。模具行業(yè)著名專家羅百輝指出，企業(yè)要擺脫危機帶來的困境，渡過難關，搶占在困難中涌現(xiàn)的機遇，加快企業(yè)結構的調整，提高企業(yè)科技開發(fā)力度，提升企業(yè)開發(fā)水平，利用政府擴內需出臺的裝備制造業(yè)振興規(guī)劃中有關一系列對模具行業(yè)的扶持政策。羅百輝表示，只要我們堅持實施“以科技創(chuàng)效益、以信息搶時間、以創(chuàng)新求發(fā)展、以精益保市場”的四大工程，整個模具行業(yè)將在未來20年有更大發(fā)展與繁榮景觀。
一、基礎工程：重視CAD／CAM／CAE技術應用
模具是裝備制造業(yè)的重大基礎之一，也是工業(yè)新品發(fā)展的尖兵，是發(fā)展的更本。產品的成本、制造周期、能耗、環(huán)保、效力、挖潛，均需南模具的條件來控制。因此模具行業(yè)已受到大家的重視，在一定的條件下發(fā)展非常迅猛，尤其在改革開方三十年以來，新建模具企業(yè)，外資企業(yè)，獨資企業(yè)以及通過企業(yè)的改制，一些原工模具車間從產品的大集團企業(yè)中分離出來獨立經營，使模具企業(yè)數(shù)量猛增，同時設計制造水平也有較大幅度的提高。不論是大型模具企業(yè)還是一些中小型企業(yè)，大部份都采用了CAD／CAM和先進的模具加工設備，模具制造技術和模具加工水平已經與八十年代的加工條件無法比擬，現(xiàn)在的模具設計大多丟掉了鉛筆與圖板，采用了電腦，設計周期也縮短了，而設計質量也提高了，加工也多采用了CNC的自動控制條件的加工關鍵設備，都嘗到了CAD／CAM給企業(yè)帶來的效益，
在塑料成型及熱流道技術和板材沖壓技術在汽車模具的工藝、成型分析方而，大部分采用CAE技術。這一分析技術還在壓鑄模具方面正在逐步擴大應用范圍，鍛造成型技術及其它有關技術也正在逐步應用。通過CAE技術的應用減少了模具的調試時間，增加了模具成型的可靠性，縮短了整套模具的制造周期，降低了模具成本、提高了模具的質量，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的效益。
企業(yè)也重視了科技在發(fā)展中的作用，同時也對科技人員的看法有極大的轉變，重視對科技人員的培養(yǎng)，通過培訓，提高科技人員的技術素質，使企業(yè)得到發(fā)展。越來越多的人認識到，沒有科技企業(yè)就沒有生命，就沒有活力。應用與提高模具CAD／CAM／CAE的科技水平，已成為企業(yè)生存發(fā)展的主要基礎。
二、戰(zhàn)略工程：企業(yè)應加強信息化管理
企業(yè)要有較大的發(fā)展，沒有應用科技信息化的管理模式已無法適應當今社會的發(fā)展需要，這從市場、材料、設計、工藝、制造、加工、倉儲、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都可以得到體現(xiàn)。尤其是改革開放三十年以來，通過關鍵技術設備的引進，國外先進技術的消化吸收與應用，模具CAD／CAM／CAE技術在模具行業(yè)中己得到普及與重視，企業(yè)家認識到企業(yè)要發(fā)展，必須要依靠先進的科技、要依靠科技人才來應用、來開發(fā)先進的技術為企業(yè)服務，企業(yè)才有所作為，有所發(fā)展。有了先進的技術裝備物質基礎，企業(yè)的發(fā)展速度加快了，當企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時，僅依靠科技力量已不能完全適應企業(yè)的快速前進，在當今的信息化時代，在企業(yè)的管理上必須采用信息化，通過網絡，使市場、材料、設計、工藝、制造、加工、倉儲、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)，在同一時間內均能得到有效的控制，使企業(yè)以最短的時間，最快的速度，最大化的效能，達到最好的結果。
我國模具行業(yè)的一汽模具、天津汽車模具、東風汽車模具、成飛科技股份、青島海爾模具、銅陵三佳模具、廣東巨輪模具、無錫國盛精密模具等一批重點骨干企業(yè)，他們成長發(fā)展所經歷的過程，也就是近十年來他們依靠科技、信息、人才，走上了企業(yè)發(fā)展的快車道，成為行業(yè)中表率。無錫國盛精密模具有限公司從1997年建廠以來，僅花了八年時間就達到了年生產1.2億元以上的精密模具，出口量達到50％左右，他們以優(yōu)良精密的模具加工裝備，采用先進的制模技術，率先與南京航空航天大學共同開發(fā)模具管理軟件系統(tǒng)，嘗到了甜頭，為了使管理水平有更進一步地提高，使企業(yè)的管理與國外接軌，他們又與華中科技大學再次聯(lián)合開發(fā)模具業(yè)更深層次的管理軟件，在行業(yè)中率先成為一個具有現(xiàn)代化技術、信息化管理、具有高水準的精密模具生產企業(yè)。國務院副總理考察他們公司時，對他們所取得的成績給予較高的評價，企業(yè)的發(fā)展，就是靠信息化管理所發(fā)揮了重要作用。
企業(yè)的發(fā)展都重視科技基礎，信息化管理給企業(yè)的發(fā)展帶來巨大的創(chuàng)收，但我國大部份中小模具企業(yè)在信息化管理上還比較落后，他們的發(fā)展還存在著一定的難度，通過一些骨干企業(yè)成長發(fā)展的過程，為中小模具企業(yè)的發(fā)展樹立了光輝典范。企業(yè)要做大做強，信息化管理己成為企業(yè)發(fā)展的重要核心。沒有先進的科技基礎，沒有好的信息化管理方式，在當今的信息化時代，是無法在高速道上行駛與前進。落后于時代的發(fā)展，最終將會被淘汰。
三、價值工程：行業(yè)發(fā)展關鍵在于自主創(chuàng)新
模具制造的全過程實際上也是一個產品創(chuàng)新的全過程，從一個產品的產生開始，通過人的思維，首先按土辦法，然后采用簡單的工藝，單一工序的模具成型方式，逐步發(fā)展把簡單工序的模具組合起來，引成了現(xiàn)在的復合式模具；把單工序簡單模具串聯(lián)起來成為連續(xù)模及多工位模具等等。加工設備也是從簡陋發(fā)展到高精度及CNC控制系統(tǒng)來實現(xiàn)降低制造成本、提高模具生產效率、提高加工的精度、提高模具的壽命等各種手段的各個過程，也就是一個創(chuàng)新的過程。模具的不斷改進與提高也就是產品及其生產不斷創(chuàng)新與提高。
模具制造是裝備制造業(yè)的重要工藝基礎，裝備制造業(yè)振興規(guī)劃也重點指出：裝備制造業(yè)是為國民經濟各行業(yè)提供技術裝備的戰(zhàn)略性產業(yè)，關聯(lián)度高、吸納就業(yè)能力強、技術資金密集，是產業(yè)升級、技術進步的重要保障和國家綜合實力的集中體現(xiàn)。因而模具制造業(yè)已成為當今國民經濟發(fā)展的重要基礎產業(yè)之一。在當前金融風暴的大浪中，加快振興裝備制造業(yè)要依托國家重點建設工程，大規(guī)模開展重大技術裝備自主化工作。通過加大技術改造的投入，增強自主創(chuàng)新能力，大幅度提高基礎配套件和基礎工藝水平，加快產品更新?lián)Q代，促進產業(yè)結構優(yōu)化升級，才能全面提升產業(yè)的競爭力。
國民經濟的快速增長，拉動了模具行業(yè)的技術改造、關鍵設備的引進、先進技術的消化吸收與應用，在重點模具骨干企業(yè)中，在設計、制造、工藝方面的部份模具產品水平，在一定程度上已經跨入了世界先進行列，模具出口的質量水平已得到國外企業(yè)的認可，但總量還僅是一小部份，我圍絕大部分的模具企業(yè)還是以中小型模具企業(yè)為主，他們的資金有限，設備陳舊簡陋，在一定程度上也只能適度增加一些必需的低檔次關健設備，因而制造的大都是中低檔模具。由于設備技術更新，需要大量投入，模具都是單件生產，天天是新品，靠模具銷售所得微薄利潤，還要承擔一定的稅賦，因而這些企業(yè)是沒有能力進行較大的投入，必須要依靠政府政策上的支持。裝備制造業(yè)振興規(guī)劃的出臺，為模具行業(yè)提供了產業(yè)結構調整的條件，結合鋼鐵、汽車、紡織等大產業(yè)的重點項目，推進裝備自主化，并提升配套產品的技術水平，讓我們抓住這一機遇，在相關政策多方支持的條件下，加大企業(yè)科技創(chuàng)新開發(fā)的力度、提高模具制造的檔次，開發(fā)高端模具，才是企業(yè)發(fā)展的根本源泉。
四、利潤工程：精益使生產更適市場
精益生產模式最早是由日本豐田創(chuàng)立并經過長期實踐而獲得的，運用這種全新的生產組織管理模式，日本成為了新的汽車王國。遠遠超過了老牌制造商美國。精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。1989年美國MIT的教授們在《改變世界的機器》一書中，總結了豐田的生產模式，稱這種模式為“精益生產”。正林企業(yè)管理公司首席顧問、模具專家羅百輝表示，近年來，精益生產已經在越來越多的企業(yè)得到了更多的推廣和應用，成為了一種現(xiàn)代生產高柔性、高適應性的生產方式。羅百輝認為，精益生產通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求關系等方面的變革，使生產系統(tǒng)能快速適應生產需求的不斷變化并能使生產過程中一切無用的、多余的或不增加附加值的環(huán)節(jié)被精簡，以達到產品生命周期內的各方面的最佳效果。
1 精益生產的概念
顧名思義，精，即少而精，不投入多余的生產要素。只是在適當時間生產必要數(shù)量的市場急需的產品；益，即所有經營活動都要有效有益，具有經濟性。精益生產的目的就是要在一個企業(yè)里同時獲得極高的生產率、極佳的產品質量和很大的對市場的適應性。核心理念是只做有價值的工作，強調生產的精細化與高效化，用最小的投資、最短時間、最少人員、最小場地生產出優(yōu)質、多品種產品。實現(xiàn)零庫存、零浪費、零故障、零缺陷、零誤期、零污染的最佳生產過程。
2 精益生產的組成
精益生產的基礎就是計算機網絡支持下的小組工作方式。精益生產包含3個部分，①準時生產(JIT)，幫助企業(yè)縮短生產周期，加快資金周轉和降低生產成本，實現(xiàn)零庫存；②成組技術(GT)，能實現(xiàn)多品種、小批量、高柔性的生產技術；③全面質量管理(TQC)，保證產品質量、樹立企業(yè)形象和達到無缺陷。精益組織是企業(yè)發(fā)展的根本保障，它要求把企業(yè)的每一位員工放在平等的地位，鼓勵員工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機會，尊重員工的建議和意見，注重上下級的交流和溝通。一個不斷發(fā)展的企業(yè)必定是一個不斷創(chuàng)新的企業(yè)，主要就是技術上的創(chuàng)新，關注國內外行業(yè)的發(fā)展，以及加強與科研院所、大專院校的合作，還有要加大科研投入來提高技術的創(chuàng)新和拓展。
3 精益生產能帶來的效益
目前，我國雖然實現(xiàn)了質量體系認證，實現(xiàn)了IS9000組織及認證，可真正落到實處的還不夠，質量管理上還是有漏洞，許多ISO9000的程序文件只是為了應付檢查。羅百輝認為，企業(yè)想得到真正的發(fā)展，必須要精益求精、持之以恒的抓好質量管理，拋棄無所謂的工作態(tài)度，將全面質量管理真正落實到企業(yè)的各個角落，樹立“質量在我手中，用戶在我心中”的觀念。鼓勵員工參與企業(yè)決策，調動員工積極性，大力提倡質量是企業(yè)的生命，強化過程質量管理，保證最終產品質量的實現(xiàn)。精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念和文化，旨在以最優(yōu)的品質、最低的成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應，達到最好的效益。
4 企業(yè)精益生產所需條件
首先，企業(yè)領導要有深刻的認識和決心，要涉及生產管理系統(tǒng)的重新設計，各功能的重新組合與調整；其次。加強培訓，更新職工的觀念，強化職工的參與意識，要讓職工認識到精益生產的目標是提高企業(yè)素質，提高經濟效益，是同職工切身利益完全一致的；還有要制訂相應的經濟政策和有效的激勵手段，促進職工提高技術水平和生產積極性。另外，對員工經常培訓，鼓勵員工學習知識，引進競爭機制，實行一定的激勵措施，體現(xiàn)多勞多得，鼓勵員工成為多面手。激發(fā)他們的生產積極性，員工成長起來，也有利于促進推廣企業(yè)應用精益生產方式。
我國現(xiàn)在企業(yè)浪費現(xiàn)象比較嚴重，生產成本居高不下，而精益生產的實行，就是要消除浪費、降低成本。精益生產是一種以最大限度地減少生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是種理念、一種文化、一種戰(zhàn)略。精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員，推進生產均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產，推行全生產過程包括整個供應鏈的質量保證體系，實現(xiàn)零浪費，最終實現(xiàn)拉動式準時化生產方式。精簡是核心，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，而以最優(yōu)產品品質、最低產品成本和最高效率對市場需求作出迅速響應。
總之，實施精益生產管理是中國企業(yè)的必經之路。吸取成功經驗，促進企業(yè)改革，最終實現(xiàn)高質、高效，低成本的現(xiàn)代企業(yè)模式。
正如中國模協(xié)理事長、一汽模具褚克辛總經理在金融風暴席卷全球時，在經營管理委員會六屆會議上提出：以“精益生產、精益管理”來實施企業(yè)利益最大化，“精益思想”將成為車身模具行業(yè)新的發(fā)展豐題，把握好挑戰(zhàn)蘊涵著機遇，以“精益”，迎接新的挑戰(zhàn)!
“精益思想”不單是用于車身模具行業(yè)，也同樣在模具各行業(yè)中要以“精益”來提升企業(yè)的品牌。模具行業(yè)也正需要一個機會，參與到全球化進程中，抓住機遇提升技術與管理，鍛煉隊伍，使每個人成為白主創(chuàng)新的主體，形成一個穩(wěn)定的創(chuàng)新性組織，保證持續(xù)創(chuàng)新，進行持續(xù)改進。
我國模具行業(yè)經過改革開放三十年，模具產品已得到快速發(fā)展，市場占有率已達到一定水平，國產模具已替代了大部份進口模具，同時也有相當數(shù)量的模具打進了國際市場，年出口模具已超過十億元(美元)。雖然出口模具遞增速度較快，但從模具的復雜程度、加工精度、壽命上、質量上等方面與進口模具的差距還是很大，低檔次模具的占有量較大。尤其是在金融危機時期里，國際大財團也在進行產品的結構調整、緊縮與削減，產品的檔次也在調整與提高，淘汰過期、低劣產品，調整產品銷售價格，因而對產品的成本要大幅度下降，對模具壽命、模具檔次、質量、使用要求、自動化程度、環(huán)保安全等要求更高，來保障他們產品的銷售市場，贏得商機，估模具價格也是他們重點考慮的方面。
模具要適應國際市場產銷的需要，真正打開國際大市場，要具有足夠的競爭力，就必須從“人”開始，實施“精益生產、精益管理”方針，以優(yōu)良、精確、精密、精辟的設計、制造加工手段，并在價格上占有絕對優(yōu)勢。運用現(xiàn)代化技術，通過現(xiàn)代化高速的信息網絡管理，發(fā)揮模具行業(yè)的創(chuàng)新精神，在模具原有的基礎上，加以不斷改進、提高與創(chuàng)新，向高檔次的模具發(fā)展，適應國際市場變化的需求，才能使模具企業(yè)在國際大市場中站穩(wěn)，在全球金融危機的浪潮中處于不敗之地。
