愛(ài)華網(wǎng)一聽(tīng)到“省人”兩字，大家最先聯(lián)想到的，就是一個(gè)人當(dāng)兩個(gè)人操勞，狠狠壓榨員工的時(shí)間、體力，降低企業(yè)的用人成本。但是在精益化的人力資源概念下，重新調(diào)整組織，充分發(fā)揮員工價(jià)值，才是真正的省人妙招。曾經(jīng)在豐田汽車(chē)日本總部工作11年，在富士康集團(tuán)總裁辦任主任、人力資源處處長(zhǎng)7年，現(xiàn)任領(lǐng)航者企業(yè)管理咨詢公司首席資深顧問(wèn)王雅雄先生，擁有豐富而完整的精益化生產(chǎn)訓(xùn)練和人力資源實(shí)操及咨詢經(jīng)驗(yàn)。正是這一套排除浪費(fèi)、追求合理制造流程的管理哲學(xué)，協(xié)助豐田汽車(chē)、富士康等大型集團(tuán)一步步邁向全球龍頭。
應(yīng)調(diào)整組織設(shè)計(jì)
將精益化生產(chǎn)的概念，應(yīng)用于制造流程，強(qiáng)調(diào)的是如何用低成本，制造出高附加價(jià)值的產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程的任何“多余”支出，都要想辦法剔除，才能降低成本。相同的精神，應(yīng)用于人力資源管理，一樣強(qiáng)調(diào)要排除浪費(fèi)，只是對(duì)象從“制程”轉(zhuǎn)為“人力”，如何調(diào)整人力架構(gòu)，協(xié)助每一位員工，專(zhuān)注于能提高附加價(jià)值的事情、提高工作效率，將是推動(dòng)重點(diǎn)。
推動(dòng)精益化人資管理，必須退一步，重新反思組織設(shè)計(jì)。王雅雄顧問(wèn)舉例，大型企業(yè)有一項(xiàng)通病，就是設(shè)置很多工作職稱(chēng)，分布在不同工廠、甚至隸屬不同級(jí)別，卻擁有相似的核心職能。例如，個(gè)人電腦事業(yè)群和手機(jī)事業(yè)群，各自擁有工廠，但是都設(shè)置了機(jī)殼人員、沖壓人員，職位的核心能力，其實(shí)大同小異，只是產(chǎn)品規(guī)格不同，無(wú)形中造成人力重復(fù)。
找對(duì)人放對(duì)位子
若能打破既有架構(gòu)，按照核心職能，進(jìn)行組織整并，不但能避免疊床架屋，充分發(fā)揮每一位員工的能力，還能減少同工不同酬的現(xiàn)象，員工更能心服口服?！罢覍?duì)人，放對(duì)位子，才能做好事情?！蓖跹判垲檰?wèn)一句話，點(diǎn)出精益化人力資源管理核心，但要找對(duì)人，人力盤(pán)點(diǎn)是基本。
首先，要抓出公司的“命脈”，也就是攸關(guān)成敗的核心技術(shù)，接著審視關(guān)鍵的技術(shù)流程，透過(guò)職位重整，減少人力浪費(fèi)。十多年前從豐田汽車(chē)，轉(zhuǎn)任富士康集團(tuán)人力資源處處長(zhǎng)兼總裁辦主任，王雅雄一手推動(dòng)人事變革，撼動(dòng)富士康深圳龍華廠。他強(qiáng)調(diào)，精益化的人力運(yùn)用，不能依循傳統(tǒng)分類(lèi)，按著生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門(mén)，分派職位；而是先考量技術(shù)流程，進(jìn)而落實(shí)到組織設(shè)計(jì)，也就是運(yùn)用矩陣概念，挑出專(zhuān)長(zhǎng)相似的職別，減少“因人設(shè)事”的迷思。推動(dòng)組織變革，難免阻力重重，在富士康草創(chuàng)時(shí)期，王雅雄為了打破本位主義，博得各廠長(zhǎng)支持，特別成立“技術(shù)委員會(huì)”，推動(dòng)以核心職能為主，跨部門(mén)的任務(wù)分組。
其次，多方創(chuàng)造機(jī)會(huì)，增加跨部門(mén)的人際交流。例如，舉辦運(yùn)動(dòng)會(huì)，讓員工照著核心技術(shù)，例如沖壓、烤漆、壓鑄、模具組隊(duì)，參加百米接力，汗水嘶吼下，技術(shù)員工不知不覺(jué)地，跨越了工廠的界線，拉近彼此距離。
強(qiáng)調(diào)在職訓(xùn)練
一旦整并作業(yè)流程，人力運(yùn)用將能更聚焦，進(jìn)一步與培訓(xùn)系統(tǒng)結(jié)合，才能擬定完整的人力布局，定期職務(wù)輪調(diào)，激發(fā)員工的多面向潛力，達(dá)到“多能工”的境界。不過(guò)，企業(yè)想推動(dòng)精益化人資管理，必須先從人資部門(mén)自身變革起。王雅雄顧問(wèn)回憶在日本豐田汽車(chē)接受訓(xùn)練，坐學(xué)、見(jiàn)習(xí)、實(shí)踐是必經(jīng)的三大階段?！白鴮W(xué)”是觀念教導(dǎo)，時(shí)間最短，“見(jiàn)習(xí)”是親身進(jìn)工廠實(shí)習(xí)，“實(shí)驗(yàn)”則是回到崗位，實(shí)際應(yīng)用所見(jiàn)所學(xué)。就像精益化生產(chǎn)方式，強(qiáng)調(diào)管理者要走入工廠，直接給予員工指導(dǎo)，透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)帶子弟兵；精益化的人資管理，也敦促人資人員走入現(xiàn)場(chǎng)，親身接觸第一線的作業(yè)流程。
強(qiáng)調(diào)做中學(xué)的在職訓(xùn)練(OJT)，成為精益化人資管理的基石。人資人員唯有踏入工作現(xiàn)場(chǎng)，了解工廠、工程的運(yùn)作，才有能力規(guī)劃人事布局，判斷人力成本是否合理，抓出浪費(fèi)所在。
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