愛(ài)華網(wǎng)一種鉆頭，包括一個(gè)刀桿⑴，刀桿有一個(gè)尖端，尖端有兩個(gè)位于一個(gè)主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。
鉆頭_鉆頭 -釋義
基本解釋
⒈[drill;drillingbit]∶鉆、鉆床、鉆探機(jī)上的刀具，用于在工件或巖石上造成孔洞。
⒉[aiguille]∶一種工具，用于在石頭中或在其他石工材料中鉆孔，或用于鉆爆炸孔。
詳細(xì)解釋
鉆、鉆床、鉆探機(jī)上的刀具。可在工件或巖石上造成孔洞。
鉆頭_鉆頭 -工作過(guò)程
挖坑作業(yè)時(shí)，鉆頭繞立軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作軸向移動(dòng)。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破壞并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時(shí)沿頁(yè)面升運(yùn)到地表。當(dāng)土流運(yùn)動(dòng)到無(wú)坑壁阻擋處時(shí)，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成整個(gè)挖坑過(guò)程。
鉆頭_鉆頭 -材質(zhì)
印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對(duì)刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來(lái)的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動(dòng)態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。
鉆頭_鉆頭 -種類
鉆頭1、麻花鉆
它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。
2、扁鉆
扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。
3、深孔鉆
深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。
4、擴(kuò)孔鉆
擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。
5、锪鉆
锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。
6、中心鉆
中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。
鉆頭_鉆頭 -結(jié)構(gòu)
鉆頭鉆頭進(jìn)行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據(jù)工件材料適當(dāng)加以選擇。
1、橫刃
橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時(shí)，橫刃又會(huì)變大。為增加鋒利性，或恢復(fù)與修磨初期相同得鋒利性，需要進(jìn)行橫刃修磨。
2、刃帶在以加工過(guò)的孔壁內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向，而使加工可以正確地進(jìn)行。但這種場(chǎng)合若與孔壁的摩擦大時(shí)，鉆頭會(huì)過(guò)熱，動(dòng)力的消耗也會(huì)過(guò)大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有極小的錐度，把它叫做倒錐，大約每100毫米為0.04～00.1毫米左右。
3、螺旋槽
是為排出切屑而設(shè)置的，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，并應(yīng)帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應(yīng)工件的材料的種類不同而異。對(duì)硬的材料，角度要小，對(duì)軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為30度。
4、鉆頭的頂角
鉆頭的頂角小時(shí)，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點(diǎn)是由于切削刃變長(zhǎng)，所需的動(dòng)力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對(duì)一般鋼鐵材料，頂角用120度左右。
鉆頭_鉆頭 -安裝拆卸
鉆頭適用于各種鉆機(jī)鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。
1、鉆頭安裝
緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個(gè)支腿對(duì)應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的四個(gè)孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。
2、鉆頭拆卸
起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如①條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。
鉆頭_鉆頭 -鉆削步驟
1、確定進(jìn)給速度：進(jìn)給速度一般是憑經(jīng)驗(yàn)，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉(zhuǎn)，或者0.6-1.0mm/秒，進(jìn)給速度是在鉆孔時(shí)比較關(guān)鍵的要素，不同的進(jìn)給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會(huì)使排屑性能產(chǎn)生變化2、定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點(diǎn)或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點(diǎn)時(shí)，請(qǐng)確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。
3、開(kāi)始鉆孔：請(qǐng)調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速，開(kāi)機(jī)前請(qǐng)確保鉆機(jī)磁座底部干凈，先打開(kāi)磁座開(kāi)關(guān)再打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)打開(kāi)冷卻液開(kāi)關(guān)，當(dāng)鉆頭接觸鋼板時(shí)，先緩慢進(jìn)給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進(jìn)給。
4、鉆孔結(jié)束：關(guān)閉電機(jī)待主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，用鐵鉤除云纏繞在鉆本體上的鐵屑，再繼續(xù)作業(yè)。
鉆頭_鉆頭 -維護(hù)保養(yǎng)
鉆頭1、在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命
3、請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固 。
5、在鉆孔開(kāi)始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3 。
6、對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉末的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。
7、請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。
鉆頭_鉆頭 -使用方法
鉆頭1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。
2、使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。
3、測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。
4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)，要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無(wú)法鉆穿線路板造成報(bào)廢。
5、平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。
7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。
8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。
11、訂購(gòu)廠商的鉆頭，入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
12、鉆頭適時(shí)重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長(zhǎng)鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測(cè)量，在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過(guò)多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降，會(huì)造成線路板成品的報(bào)廢。過(guò)度的翻磨效果適得其反。
13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來(lái)相比較減小2％時(shí)，則鉆頭報(bào)廢。
14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過(guò)實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多。
鉆頭_鉆頭 -安全規(guī)程
1、在操作時(shí)，請(qǐng)穿戴好工作服，安全眼鏡、安全帽等;請(qǐng)不要穿戴松散的衣服和紗手套，以免發(fā)生危險(xiǎn)。2、為防止鐵屑將手劃傷，鉆孔時(shí)請(qǐng)使用鐵鉤來(lái)清除鐵屑。
3、使用前，請(qǐng)檢查鉆頭是否有傷痕，如有傷痕請(qǐng)不要使用。
4、如果鉆頭被卡住，請(qǐng)立即關(guān)閉電機(jī)。
5、更換、拆卸鉆頭時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備電源處于斷開(kāi)狀態(tài)。
6、在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要用手觸摸，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7、鉆頭刃部非常堅(jiān)硬，但也很脆，請(qǐng)小心保護(hù)，如果鉆頭崩刃會(huì)影響鉆孔效果，也可引起鉆頭斷裂。
鉆頭_鉆頭 -刃磨技巧
鉆頭1、刃口要與砂輪面擺平。
磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也就是說(shuō)，保證刃口接觸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。
這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角，此時(shí)的角度不對(duì)，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開(kāi)始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過(guò)火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻。
4、鉆頭的刃口要上下擺動(dòng)，鉆頭尾部不能起翹。
這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動(dòng)作，主切削刃在砂輪上要上下擺動(dòng)，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動(dòng)。而握柄部的手卻不能擺動(dòng)，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會(huì)使刃口磨鈍，無(wú)法切削。這是最關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時(shí)，要從刃口開(kāi)始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。
5、保證刃尖對(duì)軸線，兩邊對(duì)稱慢慢修。
一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對(duì)稱。有經(jīng)驗(yàn)的師傅會(huì)對(duì)著亮光察看鉆尖的對(duì)稱性，慢慢進(jìn)行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時(shí)振動(dòng)厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時(shí)軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重，甚至無(wú)法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對(duì)中，兩刃對(duì)稱，鉆削時(shí)，鉆頭排屑輕快，無(wú)振動(dòng)，孔徑也不會(huì)擴(kuò)大。
6、兩刃磨好后，對(duì)直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。
鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會(huì)有一個(gè)平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對(duì)準(zhǔn)砂輪的角，在刃后面的根部，對(duì)著刃尖倒一個(gè)小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點(diǎn)。注意在修磨刃尖倒角時(shí)，千萬(wàn)不能磨到主切削刃上，這樣會(huì)使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。
當(dāng)然，磨鉆頭沒(méi)有一定的定式，需要在實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)比較、觀察、反復(fù)試驗(yàn)，定會(huì)把鉆頭磨得更好。
鉆頭_鉆頭 -PDC鉆頭
金剛石復(fù)合片（PDC）鉆頭的簡(jiǎn)稱。是石油鉆井行業(yè)常用的一種鉆井工具。PDC產(chǎn)品性能不斷改進(jìn)，在過(guò)去的幾年間，PDC切削齒的質(zhì)量和類型都發(fā)生了巨大的變化。如果將20世紀(jì)80年代的齒與當(dāng)今的齒進(jìn)行比較的話，差異是相當(dāng)大的。由于混合工藝與制造工藝的變化，當(dāng)今的切削齒的質(zhì)量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。
工程師們還對(duì)碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進(jìn)行了優(yōu)化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用于提高產(chǎn)品的抗磨蝕性和熱穩(wěn)定性。
除了材料和制造工藝方面的發(fā)展以外，PDC產(chǎn)品在齒的設(shè)計(jì)技術(shù)和布齒方面也實(shí)現(xiàn)了重大的突破?，F(xiàn)在，PDC產(chǎn)品已可被用于以前所不能應(yīng)用的地區(qū)，如更硬、磨蝕性更強(qiáng)和多變的地層。這種向新領(lǐng)域中的擴(kuò)展，對(duì)金剛石（固定切削齒）鉆頭和牙輪鉆頭之間的平衡發(fā)生了很大的影響。
最初，PDC鉆頭只能被用于軟頁(yè)巖地層中，原因是硬的夾層會(huì)損壞鉆頭。但由于新技術(shù)的出現(xiàn)以及結(jié)構(gòu)的變化，目前PDC鉆頭已能夠用于鉆硬夾層和長(zhǎng)段的硬巖地層了。PDC鉆頭正越來(lái)越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質(zhì)量的不斷提高，這種情況越發(fā)凸顯。
由于鉆頭設(shè)計(jì)和齒的改進(jìn)，PDC鉆頭的可定向性也隨之提高，這進(jìn)一步削弱了過(guò)去在馬達(dá)鉆井中牙輪鉆頭的優(yōu)勢(shì)。目前，PDC鉆頭每天都在許多地層的鉆井應(yīng)用中排擠掉牙輪鉆頭的市場(chǎng)。
常用機(jī)械鉆頭，有直柄麻花鉆（普通型），可以鉆頭：45#鋼，不銹鋼，利用鉆硬度弱一點(diǎn)的材質(zhì).合金鉆，可以鉆Cr12鋼，利用鉆硬度較強(qiáng)的材質(zhì).利用鉆頭的專業(yè)知識(shí)，可以讓自己利潤(rùn)降低.
PCB鉆頭種類
PCB鉆頭控鉆床的鉆頭種類：印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡(jiǎn)單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見(jiàn)到，其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。
目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長(zhǎng)范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個(gè)倒錐，鉆削時(shí)與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見(jiàn)的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。
常用鉆頭種類
鉆頭是鉆床上必用的一種工具，哪鉆頭種類很多，我們常用的一般有以下幾種：
1、麻花鉆，是孔加工刀具中應(yīng)用最廣的刀具。
麻花鉆分為錐柄鉆頭和直柄鉆頭兩種，一般把直徑大于13MM的鉆頭做成錐柄，直徑小于13MM的鉆頭做成直柄的。
2、中心鉆，有普通的和帶護(hù)錐的兩種。
3、扁鉆，一般是根據(jù)需要自制的，用來(lái)加工硬鍛件。
4、炮鉆，工作部分是半圓形桿，其前面是平面，垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。
鉆頭_鉆頭 -應(yīng)用
鉆頭1、麻花鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
麻花鉆是最常用的孔加工刀具，此類鉆頭的直線型主切削刃較長(zhǎng)，兩主切削刃由橫刃連接，容屑槽為螺旋形(便于排屑)，螺旋槽的一部分構(gòu)成前刀面，前刀面及頂角(2?)決定了前角g的大小，因此鉆尖前角不僅與螺旋角密切相關(guān)，而且受到刃傾角的影響。橫刃斜角y是在端面投影中橫刃與主切削刃之間的夾角，y的大小及橫刃的長(zhǎng)短取決于靠鉆芯處的后角和頂角的大小。當(dāng)頂角一定時(shí)，后角越大，則y越小，橫刃越長(zhǎng)(一般將y控制在50°～55°范圍內(nèi))。
2、麻花鉆受力分析
麻花鉆鉆削時(shí)的受力情況較復(fù)雜，主要有工件材料的變形抗力、麻花鉆與孔壁和切屑間的摩擦力等。鉆頭每個(gè)切削刃上都將受到Fx、Fy、Fz三個(gè)分力的作用。在理想情況下，切削刃受力基本上互相平衡。其余的力為軸向力和圓周力，圓周力構(gòu)成扭矩，加工時(shí)消耗主要功率。麻花鉆在切削力作用下產(chǎn)生橫向彎曲、縱向彎曲及扭轉(zhuǎn)變形，其中扭轉(zhuǎn)變形最為顯著。扭矩主要由主切削刃上的切削力產(chǎn)生。經(jīng)有限元分析計(jì)算可知，普通鉆尖切削刃上的扭矩約占總扭矩的80%，橫刃產(chǎn)生的扭矩約占10%。軸向力主要由橫刃產(chǎn)生，普通鉆尖橫刃上產(chǎn)生的軸向力約占50%～60%，主切削刃上的軸向力約占40%。以直徑D=20mm麻花鉆為例，在其它參數(shù)不變情況下改變鉆芯厚度，從其剛度變化曲線可以看出，隨著鉆芯直徑d增加，剛度Do增大，變形量減小。
由此可見(jiàn)，鉆芯厚度增加明顯增加了麻花鉆工作時(shí)的軸向力，直接影響刀具切削性能，且刀具剛度的大小對(duì)加工幾何精度也有影響。由于普通麻花鉆的橫刃為大負(fù)前角切削，鉆削時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重?cái)D壓，不僅要產(chǎn)生較大軸向抗力，而且要產(chǎn)生較大扭矩。對(duì)于一些厚鉆芯鉆頭，如拋物線鉆頭(G鉆頭)和部分硬質(zhì)合金鉆頭(其特點(diǎn)之一是將鉆芯厚度由普通麻花鉆直徑的11%～15%加大到25%～60%)等，其剛性較好，鉆孔直線度好，孔徑精確，進(jìn)給量可加大20%。但鉆芯厚度的增大必然導(dǎo)致橫刃更長(zhǎng)，相應(yīng)增大了軸向力和扭矩，這樣不僅增加了設(shè)備負(fù)荷，而且會(huì)對(duì)加工幾何精度產(chǎn)生較大影響。此外，由于橫刃與工件的接觸為直線接觸，當(dāng)鉆尖進(jìn)入切削狀態(tài)時(shí)，被加工孔的位置精度和幾何精度難以控制。因此，在加工過(guò)程中為防止引偏，往往需要用中心鉆預(yù)鉆中心孔。
為解決上述問(wèn)題，一般采用在橫刃兩端開(kāi)切削槽的方法來(lái)減小橫刃長(zhǎng)度，減輕擠壓，從而減小軸向力和扭矩。但在實(shí)際加工中，鉆尖的負(fù)前角切削和直線接觸方式定心性能差的問(wèn)題并未從根本上得到解決。為此，人們一直在對(duì)鉆尖形狀進(jìn)行不斷研究和改進(jìn)，S刃鉆尖就是解決這一問(wèn)題的較好方法之一。
3S刃鉆尖的分類及特點(diǎn)S刃鉆尖也稱為溫斯陸鉆尖，從端面投影看，其橫刃為S形。從正面投影可看到鉆尖中部略鼓，呈拋物線冠狀。由于S刃鉆尖為曲線刃，鉆尖進(jìn)入切削的瞬時(shí)與工件為點(diǎn)接觸，因而自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于普通麻花鉆，軸向力降低，切削性能改善，鉆頭壽命延長(zhǎng)，被加工孔質(zhì)量顯著提高，孔的位置精度和幾何精度00令人滿意，鉆削進(jìn)給量和進(jìn)給速度進(jìn)一步提高。根據(jù)拋物線冠狀和橫刃形狀，S刃鉆尖基本上可分為三種類型，即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃。
鉆頭1）高冠S刃鉆尖
高冠S刃鉆尖以美國(guó)吉丁斯?路易斯鉆頭磨床修磨的溫斯陸(Winslow)鉆尖為代表。該機(jī)床附設(shè)了一套特殊的凸輪機(jī)構(gòu)，修磨出的S刃鉆尖切削部分(L0)較長(zhǎng)，S刃冠狀曲率較大。特點(diǎn)：由于S部分較高(L0較長(zhǎng))，基本消除了負(fù)前角，甚至可實(shí)現(xiàn)正前角切削，所以不必另加橫刃切削槽。修磨效率高，適于修磨厚鉆芯刀具。但鉆尖尖端部分相對(duì)薄弱，強(qiáng)度較差，不適合高速加工高硬度工件。鉆尖材質(zhì)需采用具有較好韌性的材料(如高速鋼類)。
2）低冠S刃鉆尖
低冠S刃鉆尖以德國(guó)五軸磨床(由瑞士Numroto配備編程軟件)修磨的鉆尖為代表。鉆尖切削部分(L0)較短，S刃冠狀曲率較小。從端面投影方向可看出橫刃為大S形，中間局部可為一小段直線，橫刃部分有兩個(gè)小槽，可減小鉆尖部分的負(fù)前角。特點(diǎn)：因切削部分(L0)相對(duì)較短，鉆尖尖端及主切削刃強(qiáng)度較好；由于鉆尖S刃冠狀曲率小，因此自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于高冠S刃鉆尖。開(kāi)橫刃前角后，鉆削性能明顯改善，既保留了高冠S刃鉆尖的優(yōu)點(diǎn)，又提高了鉆尖尖端的強(qiáng)度。適用于加工較硬材料的工件(如鋼件、鑄鐵件等)。鉆頭材質(zhì)可采用高速工具鋼、硬質(zhì)合金或其它高硬度材料。此類鉆頭的修磨較復(fù)雜，要求較高。
3）低冠小S刃鉆尖
此類鉆尖形狀與高冠S刃鉆尖較類似，其橫刃也為小S形，鉆尖頂角(2?)較上述兩類鉆尖更大，主切削刃短(L0相對(duì)較短)，冠狀曲率較小。特點(diǎn)：因主切削刃較短，因此加工中的扭矩較小；由于主切削刃強(qiáng)度高、冠狀曲率小，因此自定心性和穩(wěn)定性均比高冠S刃鉆尖好。另外，小S刃鉆尖無(wú)負(fù)前角產(chǎn)生，因此不需在橫刃處加槽，既控制了軸向力，又減小了扭矩，可極大地改善切削性能。適于修磨高硬度材料(如硬質(zhì)合金類)小螺旋角鉆頭。
4S刃鉆尖的修磨S刃鉆尖形狀復(fù)雜，修磨難度大，很難用手工或普通鉆頭磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸輪機(jī)構(gòu)的鉆頭磨床或數(shù)控磨床才能實(shí)現(xiàn)精確修磨。將被修磨鉆頭水平裝夾于A軸，修磨時(shí)錐形砂輪與刀具切削刃接觸后，B軸在XZ平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，A軸聯(lián)動(dòng)(按后刀面螺旋升程要求旋轉(zhuǎn))；同時(shí)，砂輪相對(duì)于刀具在Y軸方向下降，形成螺旋后刀面和S形橫刃。
鉆尖的冠狀高由圓錐砂輪(錐度為30°～60°)修磨出的圓弧大小以及螺旋面的升程率決定，升程率增大時(shí)冠狀高減小，圓弧越大冠狀凸起越高。此外，冠狀高及S曲線的半徑與鉆芯厚度直接相關(guān)。修磨低冠S刃鉆尖時(shí)，為改善切削性能，可用75°角砂輪在鉆尖處開(kāi)出兩個(gè)小槽，并使其角度與S兩半圓間的連線基本平行，這樣既可保持主切削刃的強(qiáng)度，又可減小S刃中部產(chǎn)生的負(fù)前角，使冠狀拋物線中部刀刃的前角等于零或小于零(r≥0)。與普通麻花鉆一樣，S刃鉆尖的頂角也非常重要，鉆尖頂角修磨范圍一般在90°～135°之間。
5S刃鉆尖的應(yīng)用實(shí)例我們將S刃鉆尖修磨技術(shù)應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小頭孔的加工中，取得了良好效果。工藝設(shè)計(jì)：20序：鉆孔?17+0.07mm，機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)：200r/min，切削速度10.68mm/min，走刀量0.45mm/r。鉸孔?17.5+0.05mm。用?17mm普通麻花鉆鉆孔時(shí)，由于鉆頭自定心性能及鉆削穩(wěn)定性差，鉆出的孔徑經(jīng)常達(dá)到或超過(guò)?17.5mm，致使產(chǎn)品報(bào)廢，操作者只好手工修磨鉆尖，但修磨質(zhì)量很不穩(wěn)定。我們將鉆頭修磨成頂角118°、軸向后角7°、圓周后角6°的低冠大S刃鉆尖，S刃半徑為1.5mm，兩半圓連線長(zhǎng)度為0.5mm，并在橫刃處用80°圓錐砂輪開(kāi)出兩槽，使冠狀前角大于或等于零，這樣既可保證刀具主切削刃所需強(qiáng)度，又避免了負(fù)前角切削產(chǎn)生的擠壓現(xiàn)象，減小了鉆削軸向力，改善了切削性能。加工實(shí)踐證明，使用該鉆頭不僅有效控制了孔的幾何精度，而且生產(chǎn)效率顯著提高，廢品率大大下降。
愛(ài)華網(wǎng)本文地址 » http://www.klfzs.com/a/8104090103/175114.html
