樹脂砂用于電子產(chǎn)品，熱固塑料制品及橡膠制品的去飛邊，清潔模具、敏感元件及鍍金零件，可用作脫漆劑，粘合劑，增強劑，防水劑，阻燃劑等，廣泛應用于建筑裝飾業(yè)，交通運輸業(yè)，廣告業(yè)，農(nóng)業(yè)，電子電器，鑄造業(yè)等各種領(lǐng)域。 樹脂砂有自己的優(yōu)點也有缺點，在使用過程應該全面注意

一、樹脂砂介紹

樹脂砂用于電子產(chǎn)品，熱固塑料制品及橡膠制品的去飛邊，清潔模具、敏感元件及鍍金零件，可用作脫漆劑，粘合劑，增強劑，防水劑，阻燃劑等，廣泛應用于建筑裝飾業(yè)，交通運輸業(yè)，廣告業(yè)，農(nóng)業(yè)，電子電器，鑄造業(yè)等各種領(lǐng)域。
優(yōu)點

1) 鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合品質(zhì)高。
由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后強度高、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。
2) 不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。
3) 省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

2不足之處

1) 對原砂質(zhì)量要求高；
2) 造型和澆注現(xiàn)場，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。
3) 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應綜合考慮

二、樹脂砂在噴砂方面的應用主要有:
1:航天及防御工事維修工業(yè)
2:Electrionics Industry
3:陸上及海軍通訊維修工業(yè)
4:電氣用品、家具、家用品之維修
5:非鐵制品金屬-精密產(chǎn)品工業(yè)
6:化學品、玻璃、塑料、橡膠&及食品工業(yè)

三、樹脂砂生產(chǎn)工藝介紹
樹脂砂砂處理設備生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定樹脂砂生產(chǎn)工藝時，主要應確定好以下幾項：

1.確定合適的樹脂砂鑄造工藝參數(shù)
(1)確定合適的樹脂砂砂鐵比
自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但樹脂砂砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)過程中既浪費樹脂和固化劑又會產(chǎn)生較大的樹脂砂廢砂塊，使再生機負擔加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果樹脂砂砂鐵比太低，澆注時容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。

(2)確定合適的樹脂砂終強度
一般地，樹脂砂混制好后，經(jīng)過24小時左右的自行硬化，便可達到最高強度即終強度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此樹脂砂終強度的確定應因企業(yè)而定。同時，在樹脂砂生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強度，使樹脂砂鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保樹脂砂成本而壓低強度，結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動范圍大，使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。

(3)確定合適的樹脂砂造型工藝
樹脂砂鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的樹脂砂造型工藝不但能夠保證鑄件質(zhì)量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品防爆率。在確定樹脂砂造型工藝時，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、采用模板造型，澆注系統(tǒng)采用陶瓷管、內(nèi)澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設出氣冒口、保證樹脂砂型芯排氣順暢。

2、確定合適的樹脂砂再生砂LOI值
LOI 值即灼燒減量是衡量樹脂砂再生砂的脫膜率的重要指標，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關(guān)的指標，鑄鐵件一般采用呋喃樹脂砂生產(chǎn)，實踐證明LOI值控制在3％左右完全可以滿足生產(chǎn)要求，而有的企業(yè)要求將LOI值控制在2.5％以下，要達到這一目的，就必須再增加設備、或增加樹脂砂再生次數(shù)、或多補加新砂，這無疑會增加設備投資和再生成本及原材料成磁性V型架本。
四、
如何選購樹脂砂生產(chǎn)線設備 由于國際和國內(nèi)對鑄件需求的增加，我國鑄造機械產(chǎn)品也不斷升級，樹脂砂生產(chǎn)線設備的鑄造工藝具有鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高、廢品率低，適用范圍廣等優(yōu)點。

選擇樹脂砂生產(chǎn)線設備時，不但要考慮企業(yè)的實際情況，更應考慮設備的運行成本，主要應考慮以下幾條：

1、要考慮樹脂砂生產(chǎn)線設備的可靠性及其維護費
樹脂砂生產(chǎn)線設備生產(chǎn)廠家的加工手段、裝配水平及設備配置水平?jīng)Q定了其生產(chǎn)出設備的可靠性，如果設備的可靠性差，設備出現(xiàn)故障的概率就大，更換樹脂砂生產(chǎn)線設備零部件的次數(shù)就增加，設備的利用率就降低了，這樣，不但增加了維修工人的工作量，增大設備的維護費，而且還降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

2、要重視選擇樹脂砂生產(chǎn)線設備除塵設備的選擇
在選擇樹脂砂生產(chǎn)線設備時，大多數(shù)企業(yè)往往比較注重混砂設備和再生設備的質(zhì)量，而忽略了除塵設備的質(zhì)量。其實，除塵設備的好壞，直接影響著樹脂砂生產(chǎn)線設備再生砂的質(zhì)量和成本，如果除塵設備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結(jié)果是導致混砂時由于樹脂加入量的增加而加大生產(chǎn)成本。

3、要考慮樹脂砂生產(chǎn)線設備的能源消耗
在滿足工藝要求的前提下，盡量減少裝機容量，避免大馬拉小車現(xiàn)象，充分利用固有資源，減少不必要的能源浪費，實現(xiàn)設備利用滿負荷化和能源利用最大化，增加企業(yè)效益和社會效益。
五、如何降低樹脂砂鑄造成本
樹脂砂原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已得到絕大多數(shù)鑄造機械業(yè)的認可，因為樹脂砂的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質(zhì)量指標。如何降低樹脂砂鑄造成本？要從以下幾個方面來考慮。

1、樹脂砂原砂的選擇
樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，故可大大減少樹脂砂的浪費，應優(yōu)先選擇。其次選水洗樹脂砂，但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。擦洗砂本身的價格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運費較高。選擇型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應樹脂砂，不影響生產(chǎn)。二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。同時，由于各擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和設備裝備水平不同，其生產(chǎn)的擦洗砂的質(zhì)量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用樹脂砂時，應對擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)進行考察，考察其技術(shù)狀況、設備狀況及砂源狀況等，并從中發(fā)現(xiàn)對方的砂質(zhì)量控制結(jié)果?？傊?，在選擇樹脂砂原砂的過程中，最好通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產(chǎn)、保證質(zhì)量的前提下，使樹脂砂生產(chǎn)成本降到最低程度。

2、樹脂砂樹脂的選擇
樹脂砂采用的樹脂價格較貴，一般在10000元/t左右，故其對鑄造成本影響較大，同時由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設備參差不齊，生產(chǎn)的樹脂的質(zhì)量也有較大差別。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂，既影響了樹脂砂型砂的質(zhì)量，造成鑄件廢品增多，又增大了樹脂的加入量，直接結(jié)果是使鑄造成本增大，因此對樹脂砂原材料的選擇，不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定，而應對樹脂砂生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關(guān)的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗，或選擇信譽較好的知名大企業(yè)的樹脂砂產(chǎn)品。

3、樹脂砂其它原材料的選擇
樹脂砂其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對鑄件質(zhì)量的影響不是主要的，但對樹脂砂鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生特種工具產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費用。因此，樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質(zhì)量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。

總之，只要樹脂砂設備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質(zhì)量穩(wěn)定、供應及時，生產(chǎn)工藝參數(shù)制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制并降低鑄造成本，給企業(yè)帶來發(fā)展和效益。

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