愛華網(wǎng)凝結(jié)水精處理_凝結(jié)水精處理 -概述
凝結(jié)水的含義
凝結(jié)水一般是指鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在汽輪機(jī)做功后，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻凝結(jié)的水。實(shí)際上凝汽器熱井的凝結(jié)水還包括高壓加熱器（正常疏水不到熱井）、低壓加熱器等疏水（疏水是指進(jìn)入加熱器將給水加熱后冷凝下來的水）。由于熱力系統(tǒng)不可避免的存在水汽損失，需向熱力系統(tǒng)補(bǔ)充一定量的補(bǔ)給水（除鹽水箱來水）。因此凝結(jié)水主要包括：汽輪機(jī)內(nèi)蒸汽做功后的凝結(jié)水、各種疏水和鍋爐補(bǔ)給水。凝結(jié)水精處理的目的
凝結(jié)水由于某些原因會受到一定程度的污染，大概有以下幾點(diǎn)：
1）凝汽器滲漏或泄漏
凝結(jié)水污染的主要原因是冷卻水從凝汽器不嚴(yán)密的部位漏至凝結(jié)水中。凝汽器不嚴(yán)密的部位通常是在凝汽器內(nèi)部管束與管板連接處，由于機(jī)組工況的變動會使凝汽器內(nèi)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，即使凝汽器的制造和安裝質(zhì)量較好，在使用中仍然可能會發(fā)生循環(huán)冷卻水滲漏或泄漏現(xiàn)象。而冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質(zhì)，必然影響凝結(jié)水水質(zhì)。
2）金屬腐蝕產(chǎn)物的污染
凝結(jié)水系統(tǒng)的管路和設(shè)備會由于某些原因而被腐蝕，因此凝結(jié)水中常常有金屬腐蝕產(chǎn)物。其中主要是鐵和銅的氧化物（我公司熱力系統(tǒng)設(shè)備基本上沒有銅質(zhì)材料）。鐵的形態(tài)主要是以Fe2O3、Fe3O4為主，它們呈懸浮態(tài)和膠態(tài)，此外也有鐵的各種離子。凝結(jié)水中的腐蝕產(chǎn)物的含量與機(jī)組的運(yùn)行狀況有關(guān)，在機(jī)組啟動初期凝結(jié)水中腐蝕產(chǎn)物較多，另外在機(jī)組負(fù)荷不穩(wěn)定情況下雜質(zhì)含量也可能增多。
3）鍋爐補(bǔ)給水帶入少量雜質(zhì)
化學(xué)水處理混床出水即為鍋爐補(bǔ)給水，一般從凝氣器補(bǔ)入熱力系統(tǒng)。由于混床出水在運(yùn)行中的嚴(yán)格控制，補(bǔ)給水雜質(zhì)含量很少，其水質(zhì)要求：DD≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能對凝結(jié)水造成污染。
由于以上幾種原因，凝結(jié)水或多或少有一定的污染，而對于超臨界參數(shù)的機(jī)組而言，由于其對給水水質(zhì)的要求很高，所以需要進(jìn)行凝結(jié)水的更深程度的凈化，即凝結(jié)水精處理。
凝結(jié)水精處理設(shè)備介紹
凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水混床系統(tǒng)，具體為前置過濾器與高速混床的串連，每臺機(jī)組設(shè)置2×50%管式前置過濾器和3×50%球形高速混床，混床樹脂失效后采用三塔法體外再生系統(tǒng)，其中1、2號機(jī)組精處理共用一套再生裝置。再生系統(tǒng)主要包括分離塔、陰塔和陽塔（即“三塔”），另外還包括酸堿設(shè)備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風(fēng)機(jī)、儲氣罐等設(shè)備。
凝結(jié)水精處理_凝結(jié)水精處理 -凝結(jié)水精處理體外再生系統(tǒng)樹脂流程
設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理
前置過濾器
1）作用
除去凝結(jié)水中懸浮物、膠體、腐蝕產(chǎn)物和油類等物質(zhì)。它主要用在機(jī)組啟動時對凝結(jié)水除鐵、洗硅，縮短機(jī)組投運(yùn)時間。另外除去了粒徑較大的物質(zhì)，延長了樹脂運(yùn)行周期和使用壽命。
2）結(jié)構(gòu)及工作原理
前置過濾器整體為直筒狀，采用碳鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)部濾元為管式，濾元骨架采用316不銹鋼材質(zhì)，共有268根管（管束）豎著固定在前置過濾器上下端之間。每根管上有若干水孔，并且在管外纏繞著聚丙烯纖維濾料，濾料過濾精度為10μm。水從前置過濾器底部進(jìn)入管束之間，流經(jīng)纖維濾料，雜質(zhì)被截留在濾料上，水流入孔內(nèi)，管束中的水匯流至前置過濾器外。當(dāng)前置過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時，前置過濾器需要反洗，水從底部出水口進(jìn)入管中對濾料進(jìn)行反沖洗，排水從進(jìn)水口排出（與運(yùn)行水的流向相反）。另外底部進(jìn)氣松動濾料，加強(qiáng)前置過濾器的反洗效果。為了保證空氣反洗時布?xì)饩鶆?，在設(shè)備下部共設(shè)四個進(jìn)氣口，同時頂部排氣口設(shè)快開氣動蝶閥，以利于產(chǎn)生曝氣將附著于濾元的臟物脫離濾元表面，便于反洗時予以清洗。
3）纖維過濾原理
纖維過濾是一種較新型的過濾技術(shù)。我公司的前置過濾器為垂直懸掛式前置過濾器，它可以使水流由大孔隙濾層向小孔隙濾層方向流動，提高了截污能力，降低了水流阻力，出水水質(zhì)亦有較大改善（相對粒料過濾而言，如凈化站的空氣擦洗濾池、補(bǔ)給水處理設(shè)備中的雙介質(zhì)前置過濾器等）。我公司的前置過濾器濾料是一種高分子化學(xué)纖維材料，叫聚丙烯纖維（又叫丙綸纖維），具有濾料直徑小，濾料比表面積和比表面自由能大的優(yōu)點(diǎn)，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會和濾料的吸附能力。其化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，不帶任何活性功能基團(tuán)，水中懸浮物向纖維濾料表面的遷移和既有物理吸附又有化學(xué)吸附。
這種材料對水中的懸浮顆粒沒有特殊的活性，主要起物理吸附作用，這與石英砂等粒狀濾料相似，吸附的結(jié)合勢能較差，所以纖維表面吸附的泥渣可用水沖洗和壓縮空氣擦洗的物理方法去除。丙綸絲的直徑僅有幾十微米，其表面積比石英砂等粒狀濾料大得多。
高速混床
1）作用
主要除去水中的鹽類物質(zhì)（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質(zhì)。
2）高速混床結(jié)構(gòu)及工作原理
我公司高速混床采用直徑為3000mm的球形混床，進(jìn)水配水裝置為三級配水。既充分保證進(jìn)水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水質(zhì)。水從混床上部進(jìn)入床體，透過樹脂后從下部出水裝置流出。出水裝置設(shè)計(jì)為蝶形板加水帽，共有176只水帽，整個出水裝置采用316制作，其作用有二個：第一，由于水帽在設(shè)備內(nèi)均勻分布，使得水能均勻地流經(jīng)樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充分的利用，可以使制水量達(dá)到最大的限度；第二，光滑的弧形不銹鋼多孔板可減少對樹脂的附著力，使樹脂輸送非常徹底?；齑彩Ш螅瑯渲瑥牡撞枯敵?，輸送完畢后，再生系統(tǒng)的陽塔備用樹脂從混床上部輸入，進(jìn)入下一運(yùn)行周期?；齑餐哆\(yùn)時需經(jīng)再循環(huán)泵循環(huán)正洗，出水合格后方可投入運(yùn)行。
3）除鹽原理：
混床內(nèi)裝有強(qiáng)酸陽樹脂和強(qiáng)堿陰樹脂的混合樹脂。凝結(jié)水中的陽離子與陽樹脂反應(yīng)而被除去，陰離子與陰樹脂反應(yīng)而被除去。以R-H、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應(yīng)如下：
陽樹脂反應(yīng)：R-H +Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+）+H+
陰樹脂反應(yīng)：R-OH +Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）+OH-
總反應(yīng)：R-H+R-OH+Na+（Ca2+/Mg2+）+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→RNa +RCl+H2O
樹脂失效后，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用堿再生。再生化學(xué)反應(yīng)為上面反應(yīng)的逆向反應(yīng)。
樹脂捕捉器
1）作用：
當(dāng)混床出水裝置有碎樹脂漏出或發(fā)生漏樹脂事故，樹脂捕捉器可以截留樹脂，以防樹脂漏入熱力系統(tǒng)中，影響鍋爐爐水水質(zhì)。樹脂是高分子有機(jī)物，在高溫高壓下容易分解出對系統(tǒng)有害的物質(zhì)，如果漏進(jìn)給水系統(tǒng)勢必對熱力系統(tǒng)造成較大影響。
2）結(jié)構(gòu)及工作原理：
捕捉器內(nèi)部濾元為籃筐式結(jié)構(gòu)，濾元繞絲間隙為0.2mm，帶少量樹脂的水透過濾元流出，樹脂被濾元截留。設(shè)備設(shè)計(jì)成帶圓周骨架的易拆卸結(jié)構(gòu)，在檢修時不需管道解體的情況下打開罐體檢查并可以取出過濾元件，清除堵塞污贓物，方便了運(yùn)行與維修。捕捉器進(jìn)出口壓差超過設(shè)定值時，需要反沖洗。
再循環(huán)泵
混床投運(yùn)時用來循環(huán)正洗。再循環(huán)泵進(jìn)水是沒有經(jīng)過樹脂捕捉器，是混床直接出水，經(jīng)再循環(huán)閥流入混床形成一個循環(huán)。再循環(huán)泵的作用：第一，混床投運(yùn)初期水質(zhì)不合格，必須使其再循環(huán)合格后方能投運(yùn)；第二，啟動再循環(huán)泵后用較小流量使床層均勻壓實(shí)，防止運(yùn)行發(fā)生偏流，而大流量則不容易使床層均勻壓實(shí)。每臺機(jī)組精處理系統(tǒng)各有一臺再循環(huán)泵，其出力為500m3/h。
分離塔
1）作用：
空氣擦洗樹脂擦掉懸浮雜質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物；水反洗使陰陽樹脂分離以及去除懸浮雜質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物；暫時貯存少量未完全分離開的混脂層，以待下次分離。
2）結(jié)構(gòu)及工作原理：
分離塔采用碳鋼焊制，橡膠襯里。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是上大下小，下部是一個較長的筒體，上部為錐筒形。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能充分利用反洗時的水流特性，使陰陽樹脂徹底分離。設(shè)備中間留有約1m高的混脂層，避免了樹脂輸送時造成陰、陽樹脂交叉污染。罐體設(shè)置有失效樹脂進(jìn)口、陰樹脂出口、陽樹脂出口、上部進(jìn)水口（兼作上部進(jìn)壓縮空氣、上部排水口）和下部進(jìn)水口（兼作下部進(jìn)氣、下部排水口）。底部集水裝置設(shè)計(jì)成雙蝶形板加水帽式，繞絲或水帽縫隙寬度0.25毫米，使得水流分布較為均勻，上部配水裝置為支母管式，反洗排水裝置為梯形繞絲篩管制作，以便于正洗進(jìn)水和反洗排水。分離塔還設(shè)有7個窺視境，用于觀察塔內(nèi)樹脂狀態(tài)。
分離塔的特殊結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn)：
反洗時形成均勻的柱狀流動，不使內(nèi)部形成大的擾動；分離塔頂部錐筒形結(jié)構(gòu)有足夠的反洗空間，利于反洗；塔內(nèi)沒有會使產(chǎn)生攪動及影響樹脂分離的中間集管裝置，在反洗、沉降、輸送樹脂時，內(nèi)部攪動減少到最??；分離塔截面小，樹脂交叉污染區(qū)域小；分離塔有多個窺視孔，便于觀察樹脂分離；底部主進(jìn)水門和輔助進(jìn)水調(diào)節(jié)門可以提供不同的反洗強(qiáng)度水流，利于樹脂的分離。
高速混床失效樹脂輸入分離塔后，通過底部進(jìn)氣擦洗松動樹脂，使懸浮雜質(zhì)和金屬腐蝕產(chǎn)物從樹脂中脫離，通過底部進(jìn)水反洗直至出水清澈。然后通過不同流量的水反洗使陰陽樹脂分離直至出現(xiàn)一層界面。陰樹脂從上部輸至陰塔，陽樹脂從下部輸至陽塔，陰、陽樹脂分別在陰、陽塔再生。剩下的界面樹脂為混脂層，留到下一次再生參與分離。
陰塔
1）作用：對陰樹脂進(jìn)行空氣擦洗、反洗及再生。
2）結(jié)構(gòu)及工作原理
陰塔上部配水裝置為擋板式，底部配水裝置為不銹鋼碟形多孔板加水帽，既保證了設(shè)備運(yùn)行時能均勻配水和配氣，又使得樹脂輸出設(shè)備時徹底干凈。進(jìn)堿分配裝置為T型繞絲支母管結(jié)構(gòu)（又稱魚刺式），其縫隙既可使再生堿液均勻分布又可使完整顆粒的樹脂不漏過，并可使細(xì)碎樹脂和空氣擦洗下來的污物去除。
分離塔陰樹脂送進(jìn)陰塔后，通過底部進(jìn)氣擦洗和底部進(jìn)水反洗陰樹脂，直至出水清澈。然后從樹脂上部進(jìn)堿再生、置換、漂洗。
陽塔
1）作用：對陽樹脂進(jìn)行空氣擦洗及再生；陰陽樹脂混合；貯存已經(jīng)混合好的備用樹脂。
2）結(jié)構(gòu)及工作原理（結(jié)構(gòu)同陰塔）
分離塔陽樹脂送進(jìn)陽塔后，通過底部進(jìn)氣擦洗和底部進(jìn)水反洗陽樹脂，直至出水清澈。然后從樹脂上部進(jìn)酸再生、置換、漂洗后，陰塔樹脂再生合格后，陰樹脂送入陽塔中與陽樹脂混合，成為備用樹脂。
再生輔助設(shè)備
1）精處理貯（堿）罐
材質(zhì)為玻璃鋼，酸、堿罐各一個，容積均為30m3，用來貯存酸堿，樹脂再生時送到酸（堿）計(jì)量箱?；S酸（堿）運(yùn)輸槽車運(yùn)來酸（堿）后，經(jīng)卸酸（堿）泵送入貯酸（堿）罐。
2）精處理酸（堿）計(jì)量箱
內(nèi)襯耐酸堿橡膠，酸、堿計(jì)量箱各一個，其容積均為3m3，用來計(jì)量再生酸堿用量。
3）精處理酸霧吸收器
由于濃鹽酸是揮發(fā)性酸，以防止酸霧對設(shè)備、建筑物產(chǎn)生腐蝕以及危害人體健康，設(shè)置酸霧吸收器將計(jì)量箱的排氣口的排氣引入，通過水噴淋填料后將酸霧吸收。吸收酸霧后的酸性水排入精處理廢液池。
4）精處理酸（堿）噴射器
噴射器是利用流體（液體或氣體）來輸送介質(zhì)的動力設(shè)備，與其它機(jī)械泵（離心泵、齒輪泵、柱塞泵等）相比，無運(yùn)動部件。因而，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕便，運(yùn)行可靠，無泄露，免維修等優(yōu)點(diǎn)。其工作原理是：利用有壓介質(zhì)通過噴嘴以高速射出，在噴嘴出口（混合室）造成較強(qiáng)的真空，使混合室中的介質(zhì)與高速流動的工作介質(zhì)發(fā)生能量交換，使被抽吸介質(zhì)與工作介質(zhì)在喉管處進(jìn)行充分的能量轉(zhuǎn)換。此時，被抽吸介質(zhì)的流速增加而工作介質(zhì)的壓力降低，兩種介質(zhì)的速度到喉管出口處逐漸達(dá)到一致。最后，通過擴(kuò)散管將混合介質(zhì)的動能轉(zhuǎn)換為壓力。
精處理酸（堿）噴射器材質(zhì)為聚四氟乙烯，利用噴射器將酸（堿）打入陽（陰）塔。
5）精處理熱水箱
熱水箱容積為7.8 m3，內(nèi)部有四根電加熱器，它是為了提高堿液溫度，以提高陰樹脂的再生效果。運(yùn)行時必須充滿水，加熱器根據(jù)熱水箱的溫度定時加熱。加熱器啟動加熱到高限設(shè)定值時自動停止，當(dāng)水溫低于低溫設(shè)定值時，加熱器自動重新啟動。冷水從底部進(jìn)入熱水箱，熱水從上部出來至堿噴射器。堿噴射器出口溫度通過熱水箱出口三通閥控制，大約在40℃左右。
6）廢水樹脂捕捉器
該設(shè)備為敞開容器式，內(nèi)襯耐酸堿橡膠，且設(shè)有金屬網(wǎng)筒，網(wǎng)縫隙為0.80mm，能截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗由于流量控制不當(dāng)而跑出的樹脂，以防樹脂排入廢液池而樹脂遭受損失，截留的樹脂可以通過樹脂添加斗重新加到陽塔。設(shè)備上設(shè)一液位開關(guān)，液位高報(bào)警時提醒工作人員捕捉器濾芯被堵。
7）沖洗水泵
1、2號機(jī)組精處理再生系統(tǒng)有3臺沖洗水泵，其出力為70―100m3/h。沖洗水泵的水源為除鹽水，接自除鹽水水箱，用于樹脂的反洗、清洗、輸送、管道沖洗和稀釋再生劑以及前置過濾器失效后的反洗。
8）羅茨風(fēng)機(jī)
1、2號機(jī)組精處理再生系統(tǒng)精處理再生系統(tǒng)有2臺羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)量8.05Nm3/min。羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式動力機(jī)械。一對相互嚙合的葉輪將進(jìn)、排氣口分開，由同步齒輪傳動，兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，進(jìn)氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達(dá)到強(qiáng)制排氣的目的。
羅茨風(fēng)機(jī)用于樹脂的擦洗松動和樹脂的混合。其氣源是空氣，進(jìn)口有濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入。前后都有消音器，利于減少所釋放的噪音。再生步驟需啟動羅茨風(fēng)機(jī)時，往往先要預(yù)啟動，是為了吹去風(fēng)管的雜物，此時開啟風(fēng)管上的排風(fēng)門。
9）精處理儲氣罐
我公司精處理系統(tǒng)共有5個8.0m3的儲氣罐，其中每臺機(jī)組前置過濾器和混床系統(tǒng)分別設(shè)置1個儲氣罐，用于前置過濾器的擦洗和混床輸出樹脂以及閥門儀表用氣。1、2號機(jī)組精處理再生系統(tǒng)設(shè)置分別設(shè)置1個儲氣罐，用于分離塔、陰塔和陽塔的頂壓排水和陰塔、陽塔沖洗前的加壓以及陽塔氣力輸出樹脂。其氣源是廠房來的壓縮空氣。
10）樹脂填充斗：用于陰塔、陽塔的樹脂添加，它是利用水的流動把樹脂抽入罐體，一次填充樹脂體積0.15m3。
11）精處理廢液池：用于收集精處理排放的廢水，經(jīng)3臺廢水提升泵送至機(jī)組排水槽集中處理。
12）機(jī)組排水槽
用于收集主廠房的一些排污水，凝結(jié)水精處理再生廢水也排入機(jī)組排水槽。1、2號機(jī)組有一臺容量大約300m3的機(jī)組排水槽，其中每個機(jī)組排水槽設(shè)有3臺廢水提升泵，其中兩臺將廢水送至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，另外兩臺將廢水送至鍋爐酸洗廢水池。
13）鍋爐酸洗廢水池
用于收集鍋爐化學(xué)清洗時，收集清洗廢液，鍋爐酸洗廢水池有兩臺廢水提升泵，將廢水送至沖灰系統(tǒng)綜合利用。
14）電熱水箱
再生時提高堿液溫度，再生效果，有利除硅。
設(shè)備運(yùn)行及控制
設(shè)備運(yùn)行概述
1）前置過濾器及混床系統(tǒng)
正常運(yùn)行時，每臺機(jī)精處理兩臺前置過濾器運(yùn)行，無備用，當(dāng)一臺前置過濾器失效時，退出運(yùn)行進(jìn)入反洗程序；三臺混床兩臺運(yùn)行一臺備用，當(dāng)一臺混床失效時，投運(yùn)另一臺混床并經(jīng)再循環(huán)泵循環(huán)正洗至混床出水合格后投入運(yùn)行。失效混床進(jìn)入再生程序。
前置過濾器運(yùn)行到進(jìn)出口壓差達(dá)0.04MPa時，進(jìn)入反洗程序。
前置過濾器運(yùn)行大體步序：
備用→ 升壓 →正洗→ 運(yùn)行→ 失效 →反洗
混床運(yùn)行大體步序：
備用→ 升壓 →循環(huán)正洗→ 運(yùn)行→ 失效 →再生
2）凝結(jié)水精處理旁路閥的運(yùn)行方式
凝結(jié)水精處理有兩個旁路閥，一個是前置過濾器的旁路閥，一個是混床的旁路閥，兩個旁路閥開度均有三檔，即0－50%－100%。正常運(yùn)行時，兩個旁路閥均關(guān)閉。
前置過濾器旁路閥：
機(jī)組啟動初期，凝結(jié)水中含有大量的雜質(zhì)、油類等物，如含有這些物質(zhì)的凝結(jié)水進(jìn)入管式前置過濾器，將會給前置過濾器內(nèi)的濾元造成不可恢復(fù)的破壞，使得濾元再也無法清洗干凈，從而失去其原有的作用，故此時的凝結(jié)水經(jīng)前置過濾器100%旁路，并排放，待凝結(jié)水進(jìn)水總懸浮物在25μg/L以下時再投運(yùn)前置過濾器。
凝結(jié)水進(jìn)口母管水溫超過50℃時，旁路閥自動100%打開，并關(guān)閉每個前置過濾器進(jìn)出水門，凝結(jié)水100%通過旁路系統(tǒng)，保護(hù)前置過濾器和濾元不受損壞。
當(dāng)前置過濾器系統(tǒng)旁路壓差大于0.1MPa時，旁路閥打開，使100%凝結(jié)水通過旁路系統(tǒng)；前置過濾器進(jìn)出口壓差大于0.04MPa時，旁路閥打開，使50%凝結(jié)水通過旁路系統(tǒng)，另外50%凝結(jié)水流量通過沒有失效的前置過濾器，失效前置過濾器進(jìn)行反洗操作。
混床旁路閥
凝結(jié)水進(jìn)水母管水溫超過50℃或混床系統(tǒng)進(jìn)、出口壓差大于0.35MPa時，旁路閥自動100%打開，并關(guān)閉每個混床的進(jìn)出水門，凝結(jié)水100%通過旁路系統(tǒng)，保護(hù)樹脂和混床不受損壞。
在機(jī)組初投時凝結(jié)水含鐵量較高，當(dāng)含鐵量超過1000μg/L時，混床旁路閥開啟，凝結(jié)水量100%通過旁路排放。待人工檢查凝結(jié)水符合進(jìn)水水質(zhì)要求，凝結(jié)水方可進(jìn)入精處理混床系統(tǒng)，待有兩臺混床處于正常投運(yùn)狀態(tài)時，才可完全關(guān)閉旁路閥。
C°10μg/L、陽離子電導(dǎo)率（25>2μg/L、SiO2>當(dāng)一臺混床運(yùn)行直到出水：Na+ s/cm或制水流量累積達(dá)額定值，這些條件任意一個達(dá)到時，盤上出現(xiàn)報(bào)警。先自動投運(yùn)另外一臺備用混床，再退出此混床。m0.15> ）
3）再生系統(tǒng)
失效樹脂從混床底部經(jīng)樹脂管道送入分離塔，在分離塔中進(jìn)行擦洗（除去樹脂表面吸附的雜質(zhì)）、反洗分層后，處于上層的陰樹脂送到陰塔進(jìn)行擦洗、進(jìn)堿再生，位于下層的陽樹脂送到陽塔進(jìn)行擦洗、進(jìn)酸再生，然后陰塔陰樹脂送到陽塔與陽樹脂進(jìn)行混合，混合樹脂沖洗合格后轉(zhuǎn)入備用。
體外再生大體步序：
混床失效樹脂送至分離塔 →陽塔備用樹脂送至混床→ 分離塔樹脂擦洗、分離并送出→ 陰樹脂再生→ 陽樹脂再生→ 陰樹脂送至陽塔 →陰陽樹脂混合漂洗備用
運(yùn)行控制
1）運(yùn)行控制概述：
凝結(jié)水精處理控制采用4種控制方式，即程序控制（自動控制）、半自動控制、在LCD和鍵盤上對工藝系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制和就地手動控制。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)控制程序包括混床的投運(yùn)、停運(yùn)和再生程序等?？刂品秶ㄇ爸眠^濾器、混床及體外再生單元；設(shè)計(jì)有前置過濾器投運(yùn)、反洗及停運(yùn)，混床投運(yùn)、停運(yùn)，再生步序等程序。程序的每一部分的完成由人工確認(rèn)后進(jìn)入下一部分的程序運(yùn)行。另外，程序還設(shè)置手操控制方式。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對每一個閥門進(jìn)行操作?？刂葡到y(tǒng)采用微機(jī)監(jiān)控，CRT顯示及鍵盤操作。
2）精處理系統(tǒng)運(yùn)行控制：
旁路閥的前后、前置過濾器前后、樹脂捕捉器前后設(shè)有差壓變送器。前置過濾器旁路閥前后的壓力變送器，監(jiān)測前置過濾器系統(tǒng)的壓差?；齑才月烽y前后的壓力變送器，監(jiān)測混床系統(tǒng)的壓差。樹脂捕捉器前后的差壓變送器監(jiān)測樹脂捕捉器壓差，當(dāng)壓差超過某一設(shè)定值時，樹脂捕捉器所在列的混床停運(yùn)，在確認(rèn)備用床投運(yùn)成功后，將失效混床退出運(yùn)行，樹脂捕捉器進(jìn)行反沖洗。系統(tǒng)入口母管設(shè)有電導(dǎo)率表、溫度變送器、壓力開關(guān)。電導(dǎo)率表主要用來監(jiān)測入口的凝結(jié)水水質(zhì)；溫度變送器用來監(jiān)測系統(tǒng)入口母管凝結(jié)水的溫度。壓力開關(guān)用來監(jiān)測混床入口母管的凝結(jié)水的壓力。
每臺前置過濾器、混床的入口設(shè)有流量計(jì)、升壓旁路閥、壓力變送器。流量計(jì)用來監(jiān)測通過前置過濾器、混床的凝結(jié)水流量，通過流量計(jì)的輸出信號，也可以累計(jì)周期制水量；升壓旁路閥的作用是保證前置過濾器、混床在投運(yùn)前，入口壓力緩慢上升，防止壓力升高過快對前置過濾器、混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沖擊，壓力的變化由壓力變送器來監(jiān)測。
每個混床的出口設(shè)有電導(dǎo)率表、硅表、鈉表，主要用來監(jiān)測混床出水水質(zhì)，當(dāng)某項(xiàng)出水指標(biāo)不合格時，備用混床投運(yùn)后，失效混床退出運(yùn)行，進(jìn)行再生。鈉表和母管上的PH表是混床NH+4/OH-型運(yùn)行時的主要監(jiān)測儀表。
混床出水母管上設(shè)有電導(dǎo)率表、硅表、PH表，主要監(jiān)測精處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)。
前置過濾器、混床排氣母管上設(shè)有液位開關(guān)，自動監(jiān)測前置過濾器、混床充水是否充滿。
3）精處理再生系統(tǒng)運(yùn)行控制：
分離塔的本體上設(shè)置了超聲波液位計(jì)，用來監(jiān)測樹脂和水的界面，控制陽樹脂的輸送終點(diǎn)。
陽、陰再生塔排水管上設(shè)置電導(dǎo)率表，監(jiān)測陽陰再生塔內(nèi)的樹脂再生、清洗是否合格。
再生塔排氣母管上設(shè)有液位開關(guān)，自動監(jiān)測再生塔充水是否充滿。
陽陰再生塔的沖洗水管上設(shè)有流量計(jì)，監(jiān)測再生塔的沖洗水流量。
4）精處理輔助系統(tǒng)運(yùn)行控制：
酸堿液稀釋水管上設(shè)有流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥門開度時指示流量。
稀酸堿液管上設(shè)有酸堿濃度計(jì)，指示再生用酸堿液的濃度。
沖洗水泵出口母管上設(shè)有流量計(jì)，指示泵啟動后輸送至各個部位的流量。
稀堿液管上設(shè)有溫度變送器，通過溫度變送器的輸出信號控制三通調(diào)節(jié)閥的開度。
熱水箱上配有溫度變送器和液位開關(guān)。通過溫度變送器的輸出信號控制加熱器的開、關(guān)及加熱器投入的組數(shù)；液位開關(guān)控制熱水箱的液位，防止低液位時加熱器過熱而導(dǎo)致加熱器燒壞。
酸堿計(jì)量箱上設(shè)有帶遠(yuǎn)傳信號的磁翻板液位計(jì)，不僅具有就地顯示液位的功能，而且具有信號輸入PLC后在CRT畫面上顯示液位高低的功能。
5）凝結(jié)水精處理的水質(zhì)：
項(xiàng)目 典型啟動正常運(yùn)行
預(yù)計(jì)進(jìn)水水質(zhì) 要求出水水質(zhì)預(yù)計(jì)進(jìn)水水質(zhì) 要求出水水質(zhì)
懸浮固體μg/L 1000 <100 25 <10
溶解固形物μg/L 650 <50 100 <20
SiO2（μg/L） 500 <50 20 <15
Na+（μg/L） 20 <5 2～5 <1
Fe （μg/L） 1000 <100 15 <8
Cu （μg/L） __ <15 __ <3
Cl- （μg/L） 100 <10 20 ≤1
氫導(dǎo)（μs/cm） __ <0.2 __ <0.15
PH （25℃） 8~9 6.5～7.5 8～9 6.5～7.5
凝結(jié)水精處理_凝結(jié)水精處理 -高溫凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水的品質(zhì)
蒸汽鍋爐運(yùn)行中的給水處理，一般采用陽離子樹脂或陰陽離子樹脂交換方式，再經(jīng)過除氧處理，基本可以滿足運(yùn)行要求。但是對于凝結(jié)回水的處理尚存在很多問題，有的用戶回收的凝結(jié)水顏色發(fā)紅甚至呈醬油色，不能夠再利用。冷凝回收水色度是由于系統(tǒng)中鐵含量高造成的，而系統(tǒng)水的鐵含量來源主要是：當(dāng)溫度增加時，水中的HCO3-分解成CO2，CO2氣體隨水蒸汽在冷凝回收管中凝結(jié)，致使回水的PH值下降，凝結(jié)水為酸性水質(zhì)，腐蝕金屬，導(dǎo)致鐵含量升高。原水中的總堿度越高，回水的PH值越低，對回水管線造成的腐蝕越強(qiáng)。這樣就造成成本的大幅上升，凝結(jié)水本來比較干凈，只需簡單的處理下就能達(dá)到設(shè)備的運(yùn)行要求，只是因?yàn)橐郧暗募夹g(shù)不能達(dá)到高溫回收的要求，所以只能通過降溫來處理，這樣就是凝結(jié)水的品質(zhì)下降。高溫凝結(jié)水含鹽量低且穩(wěn)定。由于采用密閉環(huán)境，不存在常規(guī)水冷式機(jī)組凝汽器泄漏，污染凝結(jié)水的問題。因此，其凝結(jié)水含鹽量明顯低于常規(guī)水冷機(jī)組，因?yàn)楦邷啬Y(jié)水系統(tǒng)不需要補(bǔ)給水，所以數(shù)值大小僅決定于蒸汽品質(zhì)、系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)物，從而高溫凝結(jié)水中的含鹽量很低。
高溫凝結(jié)水精處理系統(tǒng)在有的工業(yè)使用過程中，回收凝結(jié)水管道出現(xiàn)腐蝕穿孔，導(dǎo)致回收后的凝結(jié)水含有油份或生產(chǎn)中存在有機(jī)物料、灰份等雜質(zhì)，造成凝結(jié)回水品質(zhì)問題而不能再利用。
凝結(jié)水精處理_凝結(jié)水精處理 -凝結(jié)水除鐵技術(shù)存在的問題
目前常用的凝結(jié)水處理技術(shù)是化學(xué)藥劑法，通過在蒸汽出口或爐前投加皮膜胺和揮發(fā)性氨的方法在回水管線內(nèi)成膜或提高回水的PH值，來阻止腐蝕的發(fā)生，從而提高回水的品質(zhì)，達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。但這種方法常常達(dá)不到預(yù)想的處理效果。其原因很多，有系統(tǒng)本身的問題，也有特定工藝造成的，導(dǎo)致整體經(jīng)濟(jì)效益不理想。
近年來，隨著過濾器技術(shù)的發(fā)展，有用過濾技術(shù)解決這一問題的。但冷凝回水的溫度較高，對水純度要求也高，采用市售的傳統(tǒng)過濾方式存在許多不盡如人意的地方：
1.市售的用于除鐵的濾料，在高溫時，會釋放出少量的硬度，使回水品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，不能直接進(jìn)入鍋爐，必須在過濾后再加一套耐高溫的軟化系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)的再次軟化，從而增加了系統(tǒng)運(yùn)行的復(fù)雜性和運(yùn)行費(fèi)用;
2.市售的普通過濾器，在反洗時，對水的流速要求很高，要求現(xiàn)場有很高壓力的供水系統(tǒng)或配備大功率的反洗水泵。而反洗用水量是已過濾水總量的5-10%，這對于有固定軟化水供水量的系統(tǒng)，很難實(shí)現(xiàn)這多余的反洗水量的供給。
這些問題導(dǎo)致常規(guī)除鐵過濾設(shè)備不適合在凝結(jié)水回用過程中使用。
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