鋼筋剝肋滾絲機,是一種機械，主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關鍵設備，有操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠的特點。

鋼筋剝肋滾絲機_鋼筋剝肋滾絲機 -什么是鋼筋剝肋滾絲機

鋼筋剝肋滾軋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關鍵設備可一次裝夾完成剝肋，滾軋螺紋加工。加工牙形飽滿、尺寸精度高?？杉庸ふ?、反扣螺紋。此類機床操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)?？杉庸う?16-40mm的HRB335和HRB400帶肋鋼筋。

鋼筋剝肋滾絲機的工作原理

1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工：

將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機經(jīng)減速機以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪：

滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，延時后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機。

鋼筋剝肋滾絲機使用方法



（一）加工前的準備

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）

（二）空車試轉(zhuǎn)

1．旋轉(zhuǎn)水泵按鈕。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2．按正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止按，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

3．根據(jù)所加工鋼筋的規(guī)格，調(diào)整行程開關觸點的位置.（具體見表四）

（三）調(diào)試：

1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表：

滾絲輪類型大號輪中號輪小號輪加工鋼筋直徑（mm）Φ（16-22）Φ（25-32）Φ（36-40）螺 距（mm）2.53.03.5

2．根據(jù)選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表：

螺距2.5mm3.0mm3.5mm序號1號2號3號1號2號3號1號2號3號墊片厚度2.673.504.332.503.504.52.343.504.66

3．選用相應的試棒，調(diào)整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調(diào)整剝肋大小，試棒小頭是調(diào)整螺紋大?。?br>
4．根據(jù)所加工鋼盤規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見表三：

鋼筋規(guī)格（mm）Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40剝肋長度（mm）40/1745/2050/2255/2460/2765/2975/3585/3990/42

5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表四。

鋼筋規(guī)格（mm）Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40螺紋有效長度（mm）22.52527.5303335414548

（四）工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

（五）操作過程

1．接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。

2．當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲：

（1）交換任意二相進電電源相序

（2）將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置（）后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置）。

（3）將二組滾輪的前后墊片（1號和3號雙雙）前后對換。

（4）按原裝配完畢，并調(diào)整好刀具和滾輪裝置大小即可。

5．滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。

（六）刀具、滾輪更換

1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。

六．鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6．鐵屑應及時清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。

9．滾壓機應定期進行保養(yǎng)。

10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

鋼筋剝肋滾絲機，即在不用處理鋼筋縱橫肋的情況下，一次軸向進給，直接滾軋成絲頭，又能使鋼筋端部一次軸向進給，先用切削頭切削去肋，繼續(xù)進給再用滾軋頭滾軋成絲頭的滾軋機床。采用了新技術、使結(jié)構(gòu)，切削、滾軋速度合理，使加工質(zhì)量提高，刀具壽命延長。實現(xiàn)了無油潤滑，并方便了易損件更換和維修。螺紋光滑標準，機床操作簡便，工作可靠，滾軋規(guī)格可調(diào)，切削頭有自動漲刀和收刀裝置，靈活可靠，并且能實現(xiàn)按規(guī)格調(diào)定絲頭長度自動停車。手點動倒車按鈕后倒車返離工件，利用手點倒車按鈕時間差實現(xiàn)延時作用，搖至“0”位時自動停車。本機床采用內(nèi)給切削液裝置，其冷卻和潤滑效果更佳，加工一種規(guī)格的鋼筋，只需調(diào)定一次機床，啟動一次開關，便能連續(xù)加工，操作程序大為簡化，克服了一般螺紋機床操作步驟重復，減少了勞動強度，大大提高了工作效率。機床加裝了急停裝置，在任何情況下，按下急停按鈕，斷電停車，有效的保證人身和設備安全。

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