鋼筋剝肋滾絲機,是一種機械,主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭,是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關鍵設備,有操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠的特點。

鋼筋剝肋滾絲機_鋼筋剝肋滾絲機 -什么是鋼筋剝肋滾絲機
鋼筋剝肋滾軋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭,是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關鍵設備可一次裝夾完成剝肋,滾軋螺紋加工。加工牙形飽滿、尺寸精度高??杉庸ふ?、反扣螺紋。此類機床操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)??杉庸う?16-40mm的HRB335和HRB400帶肋鋼筋。
鋼筋剝肋滾絲機的工作原理
1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)
鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。
2、螺紋頭加工:
將鋼筋夾緊,剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機經(jīng)減速機以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。
3、滾絲輪:
滾軋螺紋的滾絲輪,由三件組成,可互換安裝,滾扎螺紋一次成型。
4、進、退刀
開啟主電機按鈕,電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動,操作員扳動手柄進給,螺紋加工完成時,行程開關觸板壓下行程開關按鈕,延時后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機。
鋼筋剝肋滾絲機使用方法
(一)加工前的準備
1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)
(二)空車試轉(zhuǎn)
1.旋轉(zhuǎn)水泵按鈕。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.按正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止按,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
3.根據(jù)所加工鋼筋的規(guī)格,調(diào)整行程開關觸點的位置.(具體見表四)
(三)調(diào)試:
1.根據(jù)所加工鋼筋的直徑,選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表:
滾絲輪類型大號輪中號輪小號輪加工鋼筋直徑(mm)Φ(16-22)Φ(25-32)Φ(36-40)螺 距(mm)2.53.03.5
2.根據(jù)選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表:
螺距2.5mm3.0mm3.5mm序號1號2號3號1號2號3號1號2號3號墊片厚度2.673.504.332.503.504.52.343.504.66
3.選用相應的試棒,調(diào)整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調(diào)整剝肋大小,試棒小頭是調(diào)整螺紋大?。?br>
4.根據(jù)所加工鋼盤規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見表三:
鋼筋規(guī)格(mm)Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40剝肋長度(mm)40/1745/2050/2255/2460/2765/2975/3585/3990/42
5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表四。
鋼筋規(guī)格(mm)Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40螺紋有效長度(mm)22.52527.5303335414548
(四)工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
(五)操作過程
1.接通電源,啟動水泵,按下主電機按鈕,即可轉(zhuǎn)動進給手柄,向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給,即可實現(xiàn)滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉(zhuǎn),即可實現(xiàn)自動退刀。
2.當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲:
(1)交換任意二相進電電源相序
(2)將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置()后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。
(3)將二組滾輪的前后墊片(1號和3號雙雙)前后對換。
(4)按原裝配完畢,并調(diào)整好刀具和滾輪裝置大小即可。
5.滾軋反絲時,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。
(六)刀具、滾輪更換
1.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時,調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6.鐵屑應及時清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油,保持規(guī)定油位。
9.滾壓機應定期進行保養(yǎng)。
10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
鋼筋剝肋滾絲機,即在不用處理鋼筋縱橫肋的情況下,一次軸向進給,直接滾軋成絲頭,又能使鋼筋端部一次軸向進給,先用切削頭切削去肋,繼續(xù)進給再用滾軋頭滾軋成絲頭的滾軋機床。采用了新技術、使結(jié)構(gòu),切削、滾軋速度合理,使加工質(zhì)量提高,刀具壽命延長。實現(xiàn)了無油潤滑,并方便了易損件更換和維修。螺紋光滑標準,機床操作簡便,工作可靠,滾軋規(guī)格可調(diào),切削頭有自動漲刀和收刀裝置,靈活可靠,并且能實現(xiàn)按規(guī)格調(diào)定絲頭長度自動停車。手點動倒車按鈕后倒車返離工件,利用手點倒車按鈕時間差實現(xiàn)延時作用,搖至“0”位時自動停車。本機床采用內(nèi)給切削液裝置,其冷卻和潤滑效果更佳,加工一種規(guī)格的鋼筋,只需調(diào)定一次機床,啟動一次開關,便能連續(xù)加工,操作程序大為簡化,克服了一般螺紋機床操作步驟重復,減少了勞動強度,大大提高了工作效率。機床加裝了急停裝置,在任何情況下,按下急停按鈕,斷電停車,有效的保證人身和設備安全。
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