麻紡是利用麻類(lèi)纖維制造紡織品的技術(shù)，把麻纖維加工成紗線的各種紡紗工藝過(guò)程。紡紗用的麻類(lèi)纖維包括韌皮纖維和葉纖維。韌皮纖維有苧麻、黃麻、槿麻、苘麻、亞麻、大麻等。葉纖維有劍麻、蕉麻等。麻類(lèi)纖維資源豐富，具有纖維長(zhǎng)、強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)小、吸濕放濕快等特點(diǎn)，所紡紗線可以制成各種麻織物、水龍帶、傳送帶以及各類(lèi)縫紉用麻線等，供衣著、裝飾、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和國(guó)防建設(shè)多方面使用。在天然纖維原料用量中，黃麻僅次于棉纖維占第二位，所以麻紡在紡織工業(yè)中占有重要的地位。

麻紡_麻紡 -簡(jiǎn)述

把麻纖維加工成紗線的各種紡紗工藝過(guò)程。紡紗用的麻類(lèi)纖維包括韌皮纖維和葉纖維。韌皮纖維有苧麻、黃麻、槿麻、苘麻、亞麻、大麻等。葉纖維有劍麻、蕉麻等。麻類(lèi)纖維資源豐富，具有纖維長(zhǎng)、強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)小、吸濕放濕快等特點(diǎn)，所紡紗線可以制成各種麻織物、水龍帶、傳送帶以及各類(lèi)縫紉用麻線等，供衣著、裝飾、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和國(guó)防建設(shè)多方面使用。在天然纖維原料用量中，黃麻僅次于棉纖維占第二位，所以麻紡在紡織工業(yè)中占有重要的地位。

麻紡_麻紡 -分類(lèi)

分類(lèi)依據(jù)

麻類(lèi)纖維,如中國(guó)的葛藤、苧麻,埃及的亞麻等，是人類(lèi)最早利用的紡織纖維。大約在6000多年前人們就用手工把麻分扯、緝理、績(jī)成紗線，搓成繩索，結(jié)網(wǎng)編衣。麻紡依纖維種類(lèi)可分為黃麻紡、苧麻紡、亞麻紡和葉纖維紡等四種紡紗工程。

黃麻紡

以黃麻為主要原料的麻紡工藝過(guò)程。槿麻和苘麻可以作為黃麻的代用品紡紗，或同黃麻混紡。黃麻紡制的紗線主要用來(lái)做麻袋、打包布、地毯底布、貼墻布、電纜紗、鋼繩芯紗、導(dǎo)火線和各種捆扎用麻線等。

19世紀(jì)以前，人們用手工或紡車(chē)紡制黃麻紗線來(lái)制做繩索和粗布。1825年，在英國(guó)丹迪開(kāi)始用亞麻紡紗機(jī)械試紡黃麻，至1832年獲得成功，在這一基礎(chǔ)上發(fā)展并形成了黃麻紡紗的工業(yè)生產(chǎn)。19世紀(jì)50年代開(kāi)始有了比較完善的黃麻紡紗機(jī)器設(shè)備。20世紀(jì)以來(lái)，黃麻紡紗設(shè)備向自動(dòng)化、大卷裝方向發(fā)展。40年代，黃麻細(xì)紗機(jī)采用大牽伸機(jī)構(gòu)以后取消了粗紗機(jī)，用麻條直接紡成細(xì)紗，縮短了工序。黃麻紡包括原料準(zhǔn)備，梳理、并條和細(xì)紗等工序。

①原料準(zhǔn)備：經(jīng)過(guò)脫膠以后的黃麻纖維稱(chēng)精洗麻或熟麻。精洗麻中有殘存的植物膠質(zhì)，纖維仍相互膠合，纖維叢分離性差，手感粗硬糙澀，還粘附著麻梗、皮屑、塵土等雜質(zhì)，需要先經(jīng)過(guò)原料準(zhǔn)備加工，使之疏松、柔軟、潤(rùn)滑，并除去部分雜質(zhì)。原料準(zhǔn)備包括拆包、選麻、分把、軟麻、給濕、堆倉(cāng)等工序。首先是拆開(kāi)麻包，逐把選麻，分清等級(jí)，抖除雜塵，均勻分把。然后通過(guò)軟麻機(jī)壓軋和加乳化油給濕，使纖維變得疏松、柔軟、滑潤(rùn)。堆倉(cāng)是將軟麻后的麻把堆置在麻倉(cāng)里踩實(shí)壓緊，讓乳化油均勻擴(kuò)散滲透到麻把各部位。同時(shí)，由于微生物的作用，進(jìn)一步脫去殘存膠質(zhì)，使纖維變得膨潤(rùn)、柔軟。經(jīng)給油堆倉(cāng)的黃麻稱(chēng)為油麻。

②梳理：把油麻通過(guò)兩道羅拉梳麻機(jī)逐步分扯、撕裂、分梳成較細(xì)的工藝?yán)w維并去除部分雜質(zhì)。頭道梳麻機(jī)制成的麻卷，按配麻比例把不同等級(jí)、不同產(chǎn)地、不同輕重的麻卷按10～12只搭配，喂入二道梳麻機(jī)進(jìn)一步分梳和混和，使產(chǎn)品的質(zhì)量和色澤保持相對(duì)穩(wěn)定。

③并條：把二道梳麻機(jī)加工的麻卷通過(guò)并條機(jī)加以牽伸、并合，使麻條的結(jié)構(gòu)逐步均勻，纖維進(jìn)一步得到分梳、伸直平行、混和，成為可供紡紗用的熟條。黃麻并條機(jī)采用針排牽伸機(jī)構(gòu)。一般要經(jīng)過(guò)2～3道并條工序，都是把兩根條子并合成一根。

④細(xì)紗：把末道并條機(jī)輸出的纖維條，在細(xì)紗機(jī)上經(jīng)過(guò)牽伸、加拈紡成一定支數(shù)的管紗。黃麻細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)大多采用皮圈輕質(zhì)輥等形式，加拈一般采用懸吊式翼錠機(jī)構(gòu)，也有采用離心錠的。紡成的細(xì)紗經(jīng)槽筒絡(luò)筒機(jī)絡(luò)成筒子，再在懸吊式翼錠拈線機(jī)上拈合，制成不同股數(shù)的麻線。

苧麻紡

以苧麻為原料的麻紡工程。苧麻纖維強(qiáng)力高、纖維細(xì)、吸濕性好，可紡制較高支數(shù)的純紡或混紡紗。適宜織制各種衣著、裝飾、工業(yè)用織物和水龍帶等，作為夏令服裝用料，穿著尤為舒適，也可用作各類(lèi)皮革、篷帆等的縫線。

在中國(guó)，苧麻紡有悠久歷史，早期以手工制做漁網(wǎng)、繩索和衣著用布。例如夏布就是用半脫膠的苧麻，手工拈績(jī)成紗制成的織物。19世紀(jì)末開(kāi)始采用機(jī)器紡紗。后來(lái)，應(yīng)用絹紡機(jī)械紡制苧麻獲得成功，遂形成比較完整的絹紡式苧麻紡工藝。由于絹紡工序繁復(fù)、手工操作多、勞動(dòng)生產(chǎn)率低，20世紀(jì)60年代以來(lái)又應(yīng)用毛紡機(jī)械加以改進(jìn)紡制苧麻獲得成功，形成了毛紡式苧麻紡工藝。這兩種工藝都屬于長(zhǎng)纖維精梳系統(tǒng)。精梳苧麻纖維時(shí)落下的短纖維稱(chēng)為落麻，是短麻紡的原料。

亞麻紡

以亞麻為主要原料的麻紡工藝過(guò)程，包括原料準(zhǔn)備、梳理和成紗。亞麻紗線可用于織制衣著織物、抽繡布、油畫(huà)布、防水帆布、貼墻布、消防水龍帶等，也可用作皮革、篷帆的縫線。亞麻長(zhǎng)麻紡紗工藝過(guò)程如下：

①原料準(zhǔn)備:從亞麻原莖中提制纖維。在古代,人們已經(jīng)懂得將亞麻原莖用水浸漬，制取纖維。這種纖維，是由若干單纖維和膠質(zhì)粘聯(lián)而成的束狀長(zhǎng)纖維，可以拈接成紗?，F(xiàn)代亞麻紡仍然使用類(lèi)似的自然浸漬法（如雨露法、冷水法、溫水法等）制取半脫膠亞麻纖維。亞麻原莖經(jīng)浸漬（又稱(chēng)漚麻）和初步加工制成的長(zhǎng)纖維，稱(chēng)打成麻，同時(shí)產(chǎn)生的短纖維，稱(chēng)一粗和二粗。

②梳理:打成麻經(jīng)櫛梳,加工成梳成麻和短麻。梳成麻用長(zhǎng)麻紡紗工藝，短麻和一粗、二粗用短麻紡紗工藝。打成麻也可以直接制條紡紗。

③成紗：亞麻成紗加工分長(zhǎng)麻紡和短麻紡二種。長(zhǎng)麻紡紗的主要工藝流程是：根據(jù)成品的質(zhì)量要求，確定配麻成分，把梳成麻清潔混和后,用人工將麻束均勻地平鋪搭接喂入成條機(jī),經(jīng)過(guò)針排的作用，使纖維伸直平行制成麻條，也可由櫛梳成條聯(lián)合機(jī)（見(jiàn)櫛梳）直接制取麻條。然后經(jīng)4～5道并條機(jī)和一道粗紗機(jī)制成粗紗。長(zhǎng)麻成條機(jī)、并條機(jī)和粗紗機(jī)均采用開(kāi)式針排機(jī)構(gòu)。

從亞麻粗紗紡制細(xì)紗，可根據(jù)織物品種和質(zhì)量要求采用濕紡法或干紡法。濕紡法：始于19世紀(jì)初。在細(xì)紗機(jī)上，粗紗先通過(guò)水槽浸濕再進(jìn)入牽伸區(qū)。浸濕后的粗紗，纖維膠質(zhì)軟化，有利于牽伸，而且由于水的作用使成紗光潔，毛羽少。濕紡亞麻紗可紡36～48公支。紡成細(xì)紗后，再進(jìn)行煮練或漂白，除去果膠、木質(zhì)素和其它伴生物，以利于織造和印染，但細(xì)紗結(jié)構(gòu)易受損傷，強(qiáng)力下降。從19世紀(jì)50年代起，已普遍采用粗紗煮練和漂白后再紡成細(xì)紗的工藝。纖維柔軟的用純堿煮練；纖維粗硬、含木質(zhì)素較多的，則用燒堿或混合堿煮練。漂白劑可使用雙氧水、次氯酸鈉或亞氯酸鈉。紡成的細(xì)紗采用管紗干燥法烘干。干紡法：粗紗不經(jīng)水槽浸濕或煮練，直接經(jīng)細(xì)紗機(jī)紡紗，工藝簡(jiǎn)單、成本低，但只能生產(chǎn)較粗的紗，純麻干紡紗通常不超過(guò)16公支。有的在牽伸羅拉引出處安裝潤(rùn)紗裝置，以減少紗的毛羽，稱(chēng)潤(rùn)紡或半濕紡。

亞麻短麻紡紗是將櫛梳機(jī)產(chǎn)生的短麻和經(jīng)過(guò)除雜處理的一粗、二粗，通過(guò)梳麻機(jī)梳理制成麻條，再經(jīng)3～4道短麻并條機(jī)和一道粗紗機(jī)制成有拈粗紗，經(jīng)濕紡法或干紡法紡成細(xì)紗。短麻并條機(jī)和粗紗機(jī)構(gòu)采用開(kāi)式針排牽伸機(jī)構(gòu)。亞麻短麻紡紗也可使用精梳工藝，采用交叉式針梳機(jī)和直型精梳機(jī)，可改善細(xì)紗質(zhì)量，但將產(chǎn)生約20%的精梳落麻。

亞麻與化纖混紡時(shí)可以分別制條，采用條子混和的方法在上述紡紗工藝設(shè)備上加工。也可將亞麻纖維切斷成與混用纖維相應(yīng)的長(zhǎng)度，并煮練和漂白，然后采用散纖維混紡的方法在棉紡、中長(zhǎng)紡、絹紡或毛紡設(shè)備上紡紗。亞麻紡紗工藝也有發(fā)展，如使用打成麻直接制成麻條，經(jīng)精梳后用長(zhǎng)麻紡紗工藝紡成細(xì)紗；或把打成麻經(jīng)多區(qū)拉斷直接用制條機(jī)制成條，然后用短麻精梳工藝紡成細(xì)紗。

葉纖維紡

把葉纖維或硬質(zhì)植物纖維紡制成繩索的麻紡工藝過(guò)程。產(chǎn)品可供航海、水產(chǎn)、工業(yè)、林業(yè)、國(guó)防等部門(mén)作栓系、傳動(dòng)、捆扎、拖曳之用。

葉纖維紡紗制繩有原料選配、分把、梳理、并條、紡紗和合股、制繩等工序。根據(jù)原料品質(zhì)和產(chǎn)品要求,把不同等級(jí)的纖維搭配混用并分把，然后喂入雙區(qū)針排的延展機(jī),受針排梳理和牽伸作用制成纖維條。一般經(jīng)4～6 道延展機(jī)，使纖維平直，麻條拉細(xì)。在第一道梳理時(shí)，需滴注一定量的油液（繩纜油），以改善柔軟度并提高潤(rùn)滑、抗水、抗腐等性能。再將2或3根麻條并合,經(jīng)2～3 道并條機(jī)的針排梳理、牽伸和去除部分雜質(zhì)。最后經(jīng)臥式紡紗機(jī)由針排牽伸,翼錠加拈成規(guī)定細(xì)度的紗。梳理、并條、紡紗各道機(jī)臺(tái)的針排梳針配置是由粗到細(xì)，由長(zhǎng)到短，由疏到密。

根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和用途的不同，可把數(shù)根或數(shù)十根紗經(jīng)制股機(jī)(股線搓繩機(jī))合股加拈成各種規(guī)格的股繩。有些特殊要求的繩索還以鋼絲繩夾入股繩中作為股芯，增加強(qiáng)度或重量。3根或3根以上的股繩經(jīng)臥式制繩機(jī)合并加拈,擰合成各種粗細(xì)不同的繩、索、纜,也有采用重型編繩機(jī)制成多股花式編織索或纜的。

我國(guó)盛產(chǎn)各種麻類(lèi)纖維，其中苧麻、亞麻產(chǎn)品已有較長(zhǎng)歷史，生產(chǎn)工藝己趨成熟。它們具有粗獷、涼爽、抗菌、抗紫外線等功能，制成紡織品深受?chē)?guó)內(nèi)外消費(fèi)者青睞。為了擴(kuò)大紡織用麻類(lèi)原料，將可紡性差、染色難的大麻、黃麻、胡麻等用于開(kāi)發(fā)中高檔紡織產(chǎn)品，關(guān)鍵問(wèn)題要解決麻的精練、紡紗質(zhì)量和印染后整理技術(shù)等。

在我國(guó)熱帶、亞熱帶地區(qū)熱帶植物較多，開(kāi)發(fā)利用熱帶天然植物纖維，如:劍麻、椰衣纖維、菠蘿葉纖維、香蕉莖桿纖維，已引起紡織界的關(guān)注，將這些纖維制成地毯、沙發(fā)布、墻布等家用紡織品有很大的市場(chǎng)潛力。菠蘿葉和香蕉莖桿纖維資源豐富，纖維品質(zhì)比劍麻柔軟纖細(xì)，可紡性好，也可制作高檔服裝面料。這兩種纖維具有麻的特性外，還有風(fēng)格獨(dú)特，特殊光澤、熱傳導(dǎo)性好、涼爽光滑等特點(diǎn)。用純天然香蕉莖桿纖維制成的時(shí)裝在巴黎展出時(shí)，引起大家關(guān)注。日本日清紡織公司獨(dú)自開(kāi)發(fā)了香蕉莖桿纖維生產(chǎn)技術(shù)，用香蕉莖桿纖維和棉混紡（30/70）制成牛仔服和網(wǎng)球服、床單、毛巾等紡織品投放市場(chǎng)。我國(guó)也正在積極開(kāi)發(fā)此類(lèi)新原料和紡織品，開(kāi)發(fā)成功將會(huì)有較大的效益。

麻紡_麻紡 -苧麻紡工藝分類(lèi)

絹紡式苧麻紡工藝

分脫膠、梳理和成紗三段。主要工藝流程如圖1所示。①脫膠：苧麻韌皮層中可供紡紗的纖維素含量約70%左右，其余是膠質(zhì)。脫膠就是用化學(xué)和物理方法除去脫質(zhì)。脫膠后的苧麻再經(jīng)給油、烘干，成為精干麻。

②梳理：把精干麻加工成長(zhǎng)度在一定范圍內(nèi)的單纖維。精干麻需要先經(jīng)軟麻、加油、堆倉(cāng)，以提高纖維的可紡性能。然后經(jīng)頭道切綿機(jī)(大切機(jī))和圓梳機(jī)（見(jiàn)制綿）的梳理，制得頭道長(zhǎng)纖和落麻。把頭道落麻再經(jīng)二道切綿機(jī)（小切機(jī)）和圓梳機(jī)的梳理，制得二道長(zhǎng)纖和落麻。頭道和二道長(zhǎng)纖分別經(jīng)過(guò)人工揀麻，剔除殘留雜質(zhì)，并分扯疊成一定寬度的片狀麻頁(yè)，依產(chǎn)品要求進(jìn)行配混、定重。切綿和梳綿和道數(shù)有時(shí)可增加到3道,視原料和產(chǎn)品要求而定。

③成紗：包括延展、制條、并條、粗紗和細(xì)紗等工序。把配混定重的長(zhǎng)纖維麻頁(yè)，經(jīng)過(guò)兩道延展機(jī)的針梳、混和加工成一定長(zhǎng)度的麻帶，經(jīng)制條機(jī)的針梳、牽伸制成連續(xù)狀麻條，再以8～10根麻條并合,經(jīng)3～4道并條機(jī)的針梳作用，使纖維進(jìn)一步伸直平行、均勻混和、制成一定細(xì)度的麻條,然后經(jīng)1～2道粗紗機(jī)紡成粗紗,經(jīng)細(xì)紗機(jī)紡成細(xì)紗。

毛紡式苧麻紡工藝

工藝流程如圖2所示。其中脫膠、軟麻、堆倉(cāng)等梳前工序和制成麻條以后的并條、粗紗、細(xì)紗等紡紗工序與絹紡式苧麻紡相同。而開(kāi)松、羅拉梳理和精梳，采用類(lèi)似于黃麻紡和精梳毛紡的部分工藝和設(shè)備。絹紡式苧麻紡末道圓梳機(jī)產(chǎn)生的落麻或毛紡式苧麻紡的精梳落麻纖維長(zhǎng)度較短、整齊度差、含麻粒雜質(zhì)多，是短麻紡的原料。短麻紡采用粗梳系統(tǒng)紡粗支紗，也可和其他短纖維進(jìn)行混紡。

此外，把苧麻先切斷成一定長(zhǎng)度，再脫膠制成中長(zhǎng)型精干麻，可采用中長(zhǎng)纖維紡紗工藝和設(shè)備紡中支紗。

麻紡_麻紡 -行業(yè)發(fā)展

2014年一季度我國(guó)麻紡織行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)良好，特別是含麻服裝，依然保持了高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，麻紡織品進(jìn)出口出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性調(diào)整，從初級(jí)產(chǎn)品向終端產(chǎn)品轉(zhuǎn)化。然而在當(dāng)前情況復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境下，中國(guó)麻紡行業(yè)在發(fā)展道路上還將面臨諸多困難。

行業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)中有升

2014年一季度，全國(guó)300家規(guī)模以上麻紡織企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入累計(jì)達(dá)110.27億元，同比增長(zhǎng)6.55%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤(rùn)總額達(dá)5.56億元，同比增長(zhǎng)13.06%；存貨累計(jì)達(dá)52.82億元，同比增長(zhǎng)8.01%。其中銷(xiāo)售利潤(rùn)率為5.04%，比去年同期的4.75%增長(zhǎng)了0.29個(gè)百分點(diǎn)。

麻紡織主要大類(lèi)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品為亞麻布與苧麻布。據(jù)統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，亞麻布與苧麻布生產(chǎn)狀況較去年相比，增速幅度略有提升。其中亞麻布生產(chǎn)方面，根據(jù)統(tǒng)計(jì)局跟蹤的59家亞麻企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，2014年一季度59家規(guī)模以上企業(yè)累計(jì)生產(chǎn)亞麻布（含亞麻≥55%）達(dá)1.01億米，同比增加0.91%,與去年同期相比增長(zhǎng)幅度上升；其中江蘇依然是亞麻布（含亞麻≥55%）生產(chǎn)量最大省份，累計(jì)生產(chǎn)4351萬(wàn)米，占全國(guó)亞麻布生產(chǎn)比重約43.36%，并且增速同比增加11.45%，大于國(guó)內(nèi)0.91%的增長(zhǎng)速度，后期所占比重依然會(huì)有小幅提升。在苧麻布生產(chǎn)方面，跟蹤的38家規(guī)模以上企業(yè)累計(jì)生產(chǎn)苧麻布（含苧麻≥55%）達(dá)8375萬(wàn)米，同比增長(zhǎng)3.17%,與去同期相比增加了13個(gè)百分點(diǎn)。

2014年一季度，紡織工業(yè)完成投資807.71億元，同比增長(zhǎng)16.42%，其中，麻紡織行業(yè)累計(jì)完成投資18.08億元，同比增長(zhǎng)15.36%。與此同時(shí)，麻紡織企業(yè)新開(kāi)工項(xiàng)目數(shù)量與施工項(xiàng)目數(shù)量較去年同期分別下降7.32%與25%，并且增速下降幅度較整個(gè)紡織行業(yè)相比稍大。

麻紡_麻紡 -未來(lái)之路

2011年4月，中國(guó)麻紡行業(yè)協(xié)會(huì)正式發(fā)布《中國(guó)麻紡織行業(yè)“十二五”規(guī)劃及2020年戰(zhàn)略目標(biāo)綱要》（簡(jiǎn)稱(chēng)《規(guī)劃綱要》），為全國(guó)麻紡產(chǎn)業(yè)指明未來(lái)五年的發(fā)展方向。

為了更深層次地闡明《規(guī)劃綱要》的目標(biāo)和任務(wù)，幫助麻紡企業(yè)把握時(shí)代脈搏，順應(yīng)行業(yè)發(fā)展方向，《紡織服裝周刊》邀請(qǐng)中國(guó)麻紡行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)許吉祥作了詳細(xì)解讀。

明確重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

“十二五”期間要加大對(duì)麻紡落后設(shè)備的更新置換，引進(jìn)研發(fā)先進(jìn)設(shè)備，加強(qiáng)開(kāi)發(fā)高效節(jié)能的麻紡織工藝設(shè)備，重點(diǎn)解決苧麻紡和黃麻紡技術(shù)設(shè)備嚴(yán)重落后的問(wèn)題，落實(shí)苧麻纖維加工和紡織先進(jìn)技術(shù)設(shè)備研制項(xiàng)目，縮短工藝流程，減少資源消耗，降低勞動(dòng)力成本。

“‘十二五’重點(diǎn)推廣的麻類(lèi)纖維生物或生物酶技術(shù)，或結(jié)合物理方法的脫膠技術(shù)，不僅能減少污水排放，而且能達(dá)到良好的脫膠效果。這個(gè)技術(shù)需要示范企業(yè)和院校、生物制劑公司等聯(lián)合攻關(guān)，把握原料、酶制劑用量和操作、環(huán)境等因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響規(guī)律，進(jìn)一步實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)技術(shù)定型?！痹S吉祥強(qiáng)調(diào)，“嵌入式紡紗技術(shù)在麻紡行業(yè)的工藝技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化，也是今后五年要重點(diǎn)攻關(guān)的技術(shù)項(xiàng)目。”嵌入式紡紗技術(shù)在毛紡行業(yè)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，麻紡企業(yè)及科研單位正在進(jìn)行嵌入式紡紗技術(shù)的生產(chǎn)試驗(yàn)，下一步將積極開(kāi)展相關(guān)配套技術(shù)及設(shè)備的研究，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行新產(chǎn)品研制。

談到優(yōu)化高效、低耗、環(huán)保的麻類(lèi)纖維紡紗技術(shù)，定型專(zhuān)用工藝設(shè)備時(shí)，許吉祥表示：“目前緊密紡（集聚紡）技術(shù)已有企業(yè)試驗(yàn)應(yīng)用；帶狀精干麻技術(shù)和牽切紡技術(shù)目前取得了突破性進(jìn)展；亞麻、大麻、黃麻精細(xì)化生產(chǎn)已有研究基礎(chǔ)，需進(jìn)一步研發(fā)和推廣。今后要著力解決麻緊密紡（集聚紡）關(guān)鍵技術(shù)，規(guī)范和定型苧麻牽切紡工藝設(shè)備，突破高效短流程水理機(jī)、精梳機(jī)等設(shè)備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，在麻紡織行業(yè)推廣應(yīng)用?！笆濉睍r(shí)期計(jì)劃建成1~2條自動(dòng)化、短流程、用工少的苧麻、黃麻紡織專(zhuān)有生產(chǎn)示范線，精細(xì)大麻、亞麻紡織生產(chǎn)示范線，為相關(guān)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展鋪平道路?！?/p>

擴(kuò)大種植優(yōu)質(zhì)麻類(lèi)保證原料供應(yīng)

從長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略的高度出發(fā)，麻紡產(chǎn)業(yè)必須重視并堅(jiān)持國(guó)內(nèi)麻紡織原料的種植業(yè)發(fā)展，爭(zhēng)取相關(guān)政策支持，遏制亞麻、苧麻種植連年大幅下滑的局面，促使國(guó)內(nèi)麻紡原料種植面積和產(chǎn)量到2015年翻一番，逐步提高國(guó)產(chǎn)亞麻、黃麻使用比例到50%。

許吉祥指出：“苧麻小型剝麻機(jī)已有多種機(jī)型，需進(jìn)行機(jī)型篩選定型，大型剝麻成套設(shè)備目前已處于研制階段，期內(nèi)進(jìn)行小試與中試；亞麻種植收獲已有一定機(jī)械化生產(chǎn)基礎(chǔ)；小型大麻農(nóng)用設(shè)備也已有研究和應(yīng)用，需要研發(fā)適合黑龍江和新疆等種植基地大田生產(chǎn)的成套技術(shù)和大型設(shè)備。目前要加緊解決亞麻良種培育和引進(jìn)繁擴(kuò)技術(shù)，苧麻、黃麻、大麻的良種培育（基因）技術(shù)；需將良種評(píng)價(jià)深入到纖維層級(jí)，建立完善的良種評(píng)價(jià)體系；建設(shè)優(yōu)質(zhì)品種種植基地，使原料質(zhì)量接近或達(dá)到國(guó)際水平，促進(jìn)國(guó)內(nèi)麻原料的持續(xù)健康發(fā)展?！?/p>

《規(guī)劃綱要》提出加強(qiáng)麻纖維良種培育，建立優(yōu)質(zhì)原料基地。首先，加強(qiáng)麻類(lèi)作物良種培育研究，建立和完善種植規(guī)模與麻紡織加工業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展的市場(chǎng)機(jī)制；其次，在東北、新疆及云南等亞麻資源產(chǎn)區(qū)，建設(shè)亞麻良種繁育和作物種植產(chǎn)業(yè)化的亞麻原料基地；第三，在湖南、四川及江西等苧麻資源產(chǎn)區(qū)，建設(shè)苧麻優(yōu)質(zhì)作物種植產(chǎn)業(yè)化的苧麻原料基地；第四，在湖南、廣西加強(qiáng)苧麻高細(xì)纖維品種、黃麻長(zhǎng)（圓）果良種培育；第五，在安徽、黑龍江、新疆、湖南進(jìn)行漢（大）麻良種選育復(fù)壯、竹原纖維新品種和羅布麻人工種植等良種選育研究等；最后，完善現(xiàn)有基地的各項(xiàng)配套設(shè)施，建立健全相應(yīng)的研發(fā)檢測(cè)中心和運(yùn)輸（銷(xiāo)售）渠道。

加強(qiáng)企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)建設(shè)開(kāi)發(fā)內(nèi)需市場(chǎng)

《規(guī)劃綱要》指出，“十二五”期間，麻紡行業(yè)要調(diào)整進(jìn)出口比例結(jié)構(gòu)，內(nèi)外銷(xiāo)市場(chǎng)協(xié)調(diào)發(fā)展。到“十二五”末實(shí)現(xiàn)50%外銷(xiāo)和50%內(nèi)銷(xiāo)?！笆濉逼陂g，麻紡織纖維使用量年均增長(zhǎng)8%，2015年預(yù)期達(dá)到125萬(wàn)噸（含其他麻類(lèi)纖維），2020年預(yù)期達(dá)到200萬(wàn)噸。

麻紡行業(yè)要想持續(xù)地發(fā)展，要以終端產(chǎn)品為市場(chǎng)目標(biāo)?！皩?shí)施麻紡織品牌戰(zhàn)略，培育若干麻紡織品牌企業(yè)，加快提高麻紡織自主品牌在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的影響力和控制力，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。同時(shí)要加大麻紡織消費(fèi)文化的宣傳，創(chuàng)造和培育“麻時(shí)尚”的消費(fèi)文化氛圍，使更多的消費(fèi)者了解、認(rèn)識(shí)和喜愛(ài)麻紡織產(chǎn)品。”許吉祥說(shuō)。

在人民幣升值、用工成本增高的不利因素下，許吉祥建議麻紡企業(yè)既要鞏固和開(kāi)拓麻紡織產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)，保持出口份額基本穩(wěn)定，又要大力培育麻紡織產(chǎn)品的內(nèi)銷(xiāo)市場(chǎng)，拓寬內(nèi)銷(xiāo)麻紡織產(chǎn)品的領(lǐng)域，提高麻紡服裝、針織、民用、軍用、產(chǎn)業(yè)用紡織品比重，提高服裝、家用、產(chǎn)業(yè)用三大終端產(chǎn)品銷(xiāo)售比例，尤其是要加大針織產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度。在重視產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí)，加快營(yíng)銷(xiāo)隊(duì)伍建設(shè)，掌握營(yíng)銷(xiāo)渠道，重視網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷(xiāo)，尤其是結(jié)合國(guó)內(nèi)消費(fèi)理念和市場(chǎng)需求，挖掘國(guó)內(nèi)需求潛力，開(kāi)拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。

轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式促進(jìn)節(jié)能減排

《規(guī)劃綱要》確定的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)任務(wù)是：完善創(chuàng)新機(jī)制，提高管理水平，推動(dòng)信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)高效競(jìng)爭(zhēng)；建立和完善創(chuàng)新激勵(lì)制度，加強(qiáng)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新與設(shè)計(jì)創(chuàng)意中心建設(shè)；加強(qiáng)電子商務(wù)在銷(xiāo)售領(lǐng)域的推廣，建設(shè)中國(guó)麻紡織原料、面料、服裝及制品的電子交易市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)管理信息化、生產(chǎn)自動(dòng)化、交流電子化，增強(qiáng)麻紡織企業(yè)的市場(chǎng)快速反應(yīng)能力，提高行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力，為麻紡行業(yè)發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)跳躍式發(fā)展創(chuàng)造有利條件。

轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式要將麻紡行業(yè)自主創(chuàng)新、技術(shù)改造與淘汰落后產(chǎn)能結(jié)合起來(lái)。許吉祥指出，首先要加快麻紡機(jī)械裝備的研發(fā)改造，提高行業(yè)內(nèi)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備的比重，促進(jìn)減少用工，推進(jìn)麻紡織工藝與產(chǎn)能上水平，增加高新技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)值占比和提高生產(chǎn)企業(yè)的盈利水平和競(jìng)爭(zhēng)力。其次要充分發(fā)揮麻紡行業(yè)綠色經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)?！氨热缯f(shuō)苧麻減量脫膠工藝，采用自主研制的苧麻脫膠助劑和牽伸機(jī)，達(dá)到快速、均勻脫膠，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，采用新型漂酸洗油聯(lián)合機(jī)工藝代替老漂酸洗、給油工藝。這個(gè)技術(shù)可以節(jié)約用水6%，節(jié)約用電8%，節(jié)約蒸汽8%，折合少用標(biāo)準(zhǔn)煤8%，少排硫化物5%，少排二氧化碳6%，少用氫氧化鈉5%，減少勞動(dòng)用工5%。此外，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低、勞動(dòng)環(huán)境得到改善，很有推廣價(jià)值?！痹S吉祥說(shuō)。

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